magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az ICT inline robotforrasztási megoldást az elektronikai gyártásban használt, szabályozott forrasztópaszta- és folyadékadagolásra tervezték. Alkalmas NYÁK-alkatrészek rögzítésére, félvezető csomagolásra, LED-adagolásra, optikai lencsék ragasztására, chipek ragasztására, akkumulátor lezárására és egyéb kis részekből álló eljárásokra. A rendszer használható forrasztópasztával, UV-ragasztóval, epoxival, vörös ragasztóval, ezüstragasztóval, szilikonnal, hőpasztával és átlátszó festékkel. A kezelők beállíthatják a mozgási útvonalakat, az adagolási időt, a sebességet és a leállási időt egy egyszerű LCD kézi vezérlőn keresztül. Kompakt méretével és rugalmas programozásával illeszkedik a mintagyártáshoz, a javítóállomásokhoz, a mérnöki laboratóriumokhoz és a kis-közepes termelési területekhez.
Ez a beépített robotforrasztógép LCD panelt és kézi programozóeszközt használ, így a kezelő bonyolult számítógépes beállítások nélkül is készíthet programokat. A felület könnyen érthető, ami segít az új felhasználóknak gyorsabban kezdeni, és csökkenti az edzési időt a műhelyben. A kezelők az egyértelmű paraméterbeállításokkal beállíthatják az adagolási sebességet, az anyagvastagságot, az adagolási időt és a leállítási időt. Ez akkor hasznos, ha egy gyár különböző PCB-modelleket vagy kis gyártási tételeket kezel. Segít a mérnöki csapatoknak új forrasztópaszta-eljárások tesztelésében is, mielőtt nagyobb gyártási folyamatba helyeznék át azokat.
A gép támogatja a pontok, vonalak, felületek, ívek, körök, szabálytalan görbék és 3D nem lapos pályák adagolását. Ez a folyamatmérnökök számára nagyobb kontrollt biztosít, ha a termék alakja nem egyszerű. Különböző alkatrészelrendezésű, ragasztási területekkel vagy speciális adagolási pontokkal rendelkező táblák esetén a gép követheti a kívánt utat ahelyett, hogy egyetlen rögzített mintára kényszerítené a folyamatot. Támogatja a tömbfunkciókat, a grafikus böngészést, a gyakori grafikai beszúrást és a csoportszerkesztést is. Ezek a funkciók praktikussá teszik a rendszert LED-modulok, NYÁK-szerelvények, optikai alkatrészek, chipek ragasztásához és egyéb részletes elektronikai gyártási feladatokhoz.
A stabil adagolás az egyik fő értéke ennek a pasztaadagoló robotnak. A speciális adagolásvezérlő segít fenntartani az egyenletes anyagkibocsátást, a tiszta levágást és a jobb ragasztótörést. Ez csökkenti az olyan gyakori problémákat, mint a szivárgás, a farok, az egyenetlen pontok vagy az anyagpazarlás. Az automatikus kötésgátló funkció segít megelőzni a tű eltömődését működés közben, ami fontos az ismételt gyártás során. Ha egy gyár forrasztópasztával, epoxival, vörös ragasztóval, ezüst ragasztóval vagy szilikonnal dolgozik, a termelés kis változásai befolyásolhatják a végső minőséget. Ez a kialakítás segít abban, hogy a folyamat kiszámíthatóbb és könnyebben kezelhető legyen.
A rendszer 999 paraméterfájlt tud tárolni, minden fájlban legfeljebb 65 535 pontot. Ez olyan gyárak számára hasznos, amelyeknek sok terméktípust kell futtatniuk, vagy meg kell ismételni a régebbi rendeléseket. Ahelyett, hogy minden alkalommal újraépítenék a programokat, a kezelők előhívhatnak egy mentett fájlt, és szükség szerint módosíthatják azt. Ez időt takarít meg és csökkenti az emberi hibákat a termékcsere során. Az adagolórobot forrasztóanyag-eljárásokat vegyes gyártásban használó ügyfelek számára a programmemória valódi napi előnyt jelent. Szervezve tartja a munkát, és segít a csapatnak gyorsabban haladni a mérnöki minták, a próbaüzemek és a rendszeres gyártás között.
A gép erős PC-kompatibilitással rendelkezik, és képes együttműködni a Logoshop szoftverrel. Képes importálni NC, AI, DXF, JPG, BMP, szkenner fájlokat és más általános formátumokat a mainstream tervezőszoftverekből. Ez segít a mérnököknek abban, hogy a meglévő termékrajzokat kevesebb kézi munkával adagoló útvonalakká alakítsák. Egyedi termékek vagy gyakori tervezési frissítések esetén ez csökkenti a programozási nyomást és javítja az ismételhetőséget. Az automatikus forrasztópaszta-adagoló robot a pontosabb útvonal létrehozását is támogatja, ha a termék speciális íveket, íveket vagy kis adagolási területeket igényel. Ez mind a K+F, mind az ellenőrzött tételes gyártás során hasznos.
Az importált fotoelektromos érzékelő támogatja az automatikus XYZ koordináta tanítást. Ez segít a gépnek megerősíteni a referenciapontokat terméktípusok vagy különböző tűk cseréjekor. Léptetőmotorjával, szíjhajtásával, precíz lineáris vezetősínjével és ±0,03 mm-es XYZ ismételhetőségével a gép stabil pozicionálást biztosít a finom adagolási munkákhoz. A pontosság fontos a NYÁK-rögzítéshez, a chipek ragasztásához, a LED-adagoláshoz és más kis felületű alkalmazásokhoz. A rendszer különböző munkaterületeket is kínál, köztük 300 × 300 mm, 400 × 400 mm és 500 × 500 mm. Az ügyfelek a termék mérete, a gyártási terület és a folyamatkövetelmények alapján választhatják ki a modellt.
| Forrasztópaszta adagoló robot specifikációi:
| Tétel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Munkaterület | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Gép mérete | 490 (H) × 528 (Sz) × 679 (Ma) mm | 590 (H) × 628 (Sz) × 679 (Ma) mm | 690 (H) × 728 (Sz) × 679 (Ma) mm |
| Utazási sebesség | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximális terhelés | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Vezetési mód | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín |
| XYZ megismételhetőség | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operációs rendszer | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz |
| Programkapacitás | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont |
| Mozgásminta | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív |
| Tápegység | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Súly | Körülbelül 35 kg | Körülbelül 45 kg | Körülbelül 55 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ezen az oldalon a kapcsolódó termékek az ICT bevonó és adagoló gyártósorát követik. A terméksor tartalmazhat adagológépeket, konform bevonó gépeket, szárító kemencéket, PCB szállítószalagokat, AOI ellenőrző rendszereket és PCBA panelező gépeket. Az adagológép vezérli a forrasztópasztát, a ragasztót, a hőpasztát vagy a szilikont. A bevonógép megvédi a PCB felületeket a nedvességtől, a portól és a szennyeződéstől. A kikeményítő kemence a bevonat vagy adagolás után befejezi az UV- vagy hőkezelést. Az AOI ellenőrzi a folyamat eredményét, míg a panelezési berendezés kisebb igénybevétellel választja szét a kész táblákat. Ezek a termékek együtt dolgozhatnak egy teljesebb folyamat felépítésében az Inline Automatic forrasztópaszta-adagoló robotalkalmazások köré.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy SMT gyártósort szállított egy portugál ügyfélnek az autóelektronikai területen. Az ügyfél autóipari világítási és vezérlőrendszer-termékeket gyárt, így a vonalstabilitás és a kezelői képzés egyaránt fontos volt. Az ICT műszaki mérnököket küldött a helyszínre, hogy elvégezzék a telepítési, beállítási és gyártási képzést. A csapat végigvezette az ügyfelet a berendezések üzemeltetésén, a karbantartási pontokon és a napi gyártási munkafolyamatokon. A projektet követően a megrendelő pozitív visszajelzést adott a berendezések teljesítményéről és a képzés minőségéről. Azt mondták, hogy a telepítési folyamat hatékony volt, és a képzés elég világos volt ahhoz, hogy csapatuk követni tudja a valós munkát.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT szolgáltatás a teljes SMT gyár köré épül fel, nem csak egy gépre. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti a terméktípust, a kapacitáscélt, a gyárterületet, a folyamat útvonalát és a jövőbeni bővítési igényeket. A berendezés leszállítása után az ICT-mérnökök támogathatják a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelők képzését, a karbantartási útmutatást és a folyamatbeállítást. Az új gyárat építő ügyfeleknek az elrendezés tervezésétől a próbagyártásig tudunk segíteni. A meglévő gyárak esetében segíthetünk javítani a sor gyenge pontjain. Ezzel a támogatással a beépített robotforrasztás könnyebben csatlakoztatható az upstream és a downstream berendezésekhez, ahelyett, hogy az ügyfél egyedül oldja meg az integrációt.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran gyakorlati partnerként írják le az IKT-t, mert csapatunk gyorsan reagál, és a szállítás után is részt vesz. A teljes vonalú projektekben nem csak a gépeket tartják fontosnak, hanem a mérnöki támogatást, a képzési módszert, a csomagolás minőségét és a tiszta kommunikációt is. Sok ügyfél azt mondja, hogy mérnökeink úgy magyarázzák el a problémákat, hogy a kezelők is megértsék, ami hasznosabbá teszi a képzést a gyártási területen. Nagyra értékelik azt is, hogy exportcsomagolásunk védi a gépeket a távolsági szállítás során. Amikor technikai kérdések merülnek fel, az értékesítési és mérnöki csapatok együtt dolgoznak, hogy gyorsan válaszoljanak. Ez a fajta támogatás segít az ügyfeleknek nagyobb biztonságban érezni magukat a gyári beállítások és a gyártás felfutása során.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőség-ellenőrzési és nemzetközi tanúsítási dokumentumokkal támogatja az SMT gyári projekteket. Berendezéseinket és gyártási rendszerünket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki nyilvántartások támogatják. Ezek a dokumentumok segítenek az ügyfeleknek a vásárlási áttekintések, a gyári auditok és a belső jóváhagyási lépések elvégzésében. Ennél is fontosabb, hogy az ICT szállítás előtt ellenőrzi a gép kulcsfontosságú funkcióit, beleértve a mozgást, a biztonságot, a vezérlőrendszert és a csomagolás állapotát. Egy teljes SMT-vonal esetében a minőség nem csak egy gépen múlik. Arról szól, hogy az egyes szakaszok hogyan működnek együtt a telepítés után. Ez az oka annak, hogy az ICT ellenőrzött folyamat alatt tartja az ellenőrzést, tesztelést, csomagolást, szállítást és szervizelést.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projekteket fed le. Saját kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van. Az évek során az ICT számos országban segítette ügyfeleit gyártervezéssel, berendezés-ellátással, telepítéssel, képzéssel és folyamatfejlesztéssel. Munkánk nem korlátozódik a gépek értékesítésére. Segítünk ügyfeleinknek a termelési rendszerek 0-ról 1-re való felépítésében, a meglévő gyárak 1-ről 10-re történő frissítésében. Globális projekttapasztalattal, szigorú minőségirányítással és teljes körű szolgáltatási képességgel az ICT segíti az elektronikai gyártókat a stabilabb és skálázhatóbb termelés kialakításában.
