magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az ICT ragasztóadagoló asztali robot olyan gyártók számára készült, akiknek ellenőrzött anyagfelvitelre van szükségük nagy beépített rendszer használata nélkül. Kezeli az UV ragasztót, AB ragasztót, epoxit, fehér ragasztót, EMI vezető ragasztót, szilikont, ezüst ragasztót, vörös ragasztót, forrasztópasztát, hőelvezető pasztát és más szokásos gyártási anyagokat. A kezelők a kézi LCD-vezérlővel beállíthatják a mozgási útvonalakat, a ragasztóméretet, az adagolási sebességet, az adagolási időt és a leállási időt. A gép alkalmas PCB elektronikus alkatrészek rögzítésére, LED adagolására, optikai lencsék ragasztására, chip ragasztásra, mobiltelefon alkatrészekre, akkumulátor csomagolásra és egyéb elektronikai összeszerelési feladatokra, ahol tiszta, ismételhető adagolásra van szükség.
Ez a ragasztóadagoló asztali robot egy kézi LCD programozó eszközt használ, amely egyszerűvé teszi a kezelést a napi gyártáshoz. Az üzemeltetők anélkül hozhatnak létre programokat, állíthatnak be paramétereket és módosíthatják a termékeket, hogy túl sok időt fordítanának a szoftveroktatásra. Ez olyan gyárak számára hasznos, amelyek különböző PCB-modelleket, kis elektronikai alkatrészeket vagy egyedi összeállításokat gyártanak. A vezérlő lehetővé teszi a felhasználók számára az adagolási sebesség, az anyagvastagság, az adagolási idő és a leállítási idő beállítását az egyértelmű paraméterbeállításokon keresztül. A termelési csapatok számára az előny egyszerű: gyorsabb beállítás, kevesebb kézi hiba, és könnyebb betanítás az új munkatársak számára. Praktikus műhelyi érzetet ad a gépnek, nem egy bonyolult, csak laboratóriumi beállítást.
A gép támogatja a pontokat, vonalakat, felületeket, íveket, köröket, szabálytalan íveket és 3D nem síkbeli adagolási útvonalakat. Ez azért számít, mert sok terméknek nincs egyetlen egyszerű ragasztási pontja vagy egy egyenes ragasztási vonala. Egyes alkatrészeknek ragasztóra van szükségük az élek körül, speciális alakzatokon vagy kis ellenőrzött területeken. Ez a rendszer szabadságot ad a mérnököknek, hogy megfeleljenek a valódi terméktervezésnek. Támogatja továbbá a tömbfunkciókat, a grafikus böngészést, a 3D ellipszis útvonalakat, a közös grafikus könyvtár beszúrását és a csoportos szerkesztést. Azoknak az ügyfeleknek, akik ipari ragasztóadagolót keresnek elektronikai, LED-es, optikai és hardveralkatrészekhez, ez az útvezérlés nagyobb teret ad a megbízható folyamat felépítéséhez.
Az adagolásvezérlőt úgy tervezték, hogy az anyagkibocsátást stabilan tartsa minden egyes adagolási ciklus alatt. Segít csökkenteni a szivárgást, a farokképződést, az egyenetlen pontokat és a tű leállása utáni rendetlen levágást. Ez epoxi, UV-ragasztó, szilikon, vörös ragasztó, ezüstragasztó vagy hőpaszta használatakor fontos, mert minden anyag eltérően viselkedik. Az automatikus kikeményedésgátló funkció emellett segít csökkenteni a tű dugulását, ami időt takaríthat meg az ismételt gyártás során. A kezelők számára a kevesebb eltömődött tű kevesebb megállást, tisztítást és újraindítást jelent. A vezetők számára a stabil termelés kevesebb anyagpazarlást és kevesebb meglepetést jelent a folyamatban. Itt kapja meg a helyét egy jó adagológép.
A gép 999 adagolási folyamatfájlt tud tárolni, és mindegyik fájl legfeljebb 65 535 pontot tartalmazhat. Ez segít a gyáraknak számos terméket kezelni anélkül, hogy minden programot a kezdetektől újra kellene építeni. Ha egy régi termék ismételt rendelésre érkezik vissza, a kezelő előhívhatja a mentett fájlt, és csak a szükséges mennyiséget módosíthatja. Ez hasznos mintahelyiségekben, javítóállomásokon, kisszériás gyártásnál és vegyes modellgyártásnál. A ragasztóadagoló asztali robot erős fájlmemóriával segít megőrizni a termelést. Csökkenti annak a kockázatát is, hogy a kezelő elfelejt egy pontot, rossz értéket módosít, vagy elveszíti a bevált folyamatbeállítást.
A rendszer erős PC-kompatibilitást kínál a Logoshop szoftveren keresztül. Képes importálni NC, AI, DXF, JPG, BMP, szkenner fájlokat és más általános tervezőszoftverek által létrehozott formátumokat. Ez hatékonyabbá teszi a programozást, ha a mérnökök már rendelkeznek termékrajzokkal vagy grafikákkal. Ahelyett, hogy minden útvonalat kézzel tanítana meg, a csapat a meglévő fájlokból elkészítheti az adagolási útvonalakat, majd finomhangolhatja azokat a gépen. Ez olyan ügyfelek számára hasznos, akiknek számos termékverziójuk van, vagy gyakran frissítik a tervezést. A ragasztóadagoló félautomata gyártási beállításához ez a funkció segít a rugalmas működés és a jobb útvonal-ismételhetőség kombinálásában.
A gép léptetőmotort, szíjhajtást és precíz lineáris vezetősínt használ a stabil mozgás támogatására. XYZ megismételhetősége elérheti a ± 0,03 mm-t, ami hasznos kis kötési pontokhoz, NYÁK-alkatrészek rögzítéséhez, LED-adagoláshoz, forgácskötéshez és egyéb finom helyzetű alkalmazásokhoz. Az importált fotoelektromos érzékelő támogatja az automatikus XYZ koordináta tanítást, segítve a gépet a referenciapontok megerősítésében a tűk vagy terméktípusok cseréjekor. Az ügyfelek választhatnak 300 × 300 mm, 400 × 400 mm vagy 500 × 500 mm munkaterületet a termék méretétől függően. Ezáltal a ragasztóadagoló asztali robot egyaránt alkalmas mérnöki munkára és ellenőrzött gyártási használatra.
| Forrasztópaszta adagoló robot specifikációi:
| Tétel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Munkaterület | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Gép mérete | 490 (H) × 528 (Sz) × 679 (Ma) mm | 590 (H) × 628 (Sz) × 679 (Ma) mm | 690 (H) × 728 (Sz) × 679 (Ma) mm |
| Utazási sebesség | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximális terhelés | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Vezetési mód | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín |
| XYZ megismételhetőség | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operációs rendszer | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz |
| Programkapacitás | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont |
| Mozgásminta | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív |
| Tápegység | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Súly | Körülbelül 35 kg | Körülbelül 45 kg | Körülbelül 55 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
ICT bevonó és adagoló gyártósor termékek, beleértve az adagológépeket, a megfelelő bevonógépeket, a szárítókemencéket, a PCB-szállítószalagokat, az AOI-ellenőrző rendszereket és a PCBA-lapozógépeket. A ragasztóadagoló asztali robotgép kiválasztott területeken kezeli a ragasztót, pasztát, szilikont, epoxit vagy termikus anyagokat. A konform bevonatoló gép megvédi a PCB felületeket a nedvességtől, a portól és a szennyeződéstől. A kikeményítő sütő támogatja az UV- vagy hőkezelést az adagolás vagy bevonat után. Az AOI segít a folyamatok eredményeinek ellenőrzésében, míg a panelezési berendezés kisebb igénybevétellel választja szét a kész táblákat. Ezek a gépek egy komplett folyamattá kombinálhatók azon ügyfelek számára, akiknek stabil adagolásra, bevonásra, térhálósításra, ellenőrzésre és kartonkezelésre van szükségük.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT SMT gyártósor projektet támogatott egy portugál ügyfél számára. Az ügyfél autóelektronikát gyárt, beleértve a világítási termékeket és a vezérlőrendszer-szerelvényeket. Annak érdekében, hogy a vonal megfelelően induljon el, az ICT műszaki mérnököket küldött az ügyfél gyárába berendezések telepítésére, beállítására és kezelői képzésre. A mérnökök az ügyfél csapatával együtt dolgoztak a gép üzemeltetésén, a gyártási folyamaton, a karbantartási pontokon és a gyakorlati hibaelhárításon. A projekt befejezése után a megrendelő pozitív visszajelzést adott a berendezésről és a képzésről. Úgy érezték, a telepítési folyamat jól meg volt szervezve, és a képzés elég világos volt ahhoz, hogy kezelőik a napi gyártás során felhasználhassák.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári szintről nézi a szolgáltatást, nem csak egyetlen gépről. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti az ügyfél terméktípusát, kapacitástervét, gyárterületét, a folyamat útvonalát és a jövőbeni bővítési irányt. A szállítást követően támogatjuk a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a karbantartási útmutatást és a folyamatfejlesztést. Az új gyárak esetében az IKT segíthet az ügyfeleknek abban, hogy az elrendezés tervezésétől a próbagyártás felé lépjenek. Meglévő gyáraknál segíthetünk az adagoló, bevonó, keményítő, ellenőrző és kezelő berendezések zökkenőmentesebb munkafolyamatba való csatlakoztatásában. Ez megkönnyíti az automatikus ragasztóadagoló robot használatát egy komplett gyártórendszeren belül.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran értékelik az IKT-t, mert támogatásunk a gépek megérkezése után is folytatódik. A teljes körű SMT-projektekben fontos számukra a gépek minősége, de fontos számukra a mérnöki hozzáállás, az oktatás egyértelműsége, a csomagolás biztonsága és a válaszadási sebesség is. Sok ügyfél szerint mérnökeink gyakorlatiasan magyarázzák el a berendezés működését, így a kezelők gyorsabban megérthetik a folyamatot. Nagyra értékelik azt is, hogy az ICT gondosan előkészíti az exportcsomagolást a távolsági szállításhoz. Ha kérdések merülnek fel a beállítás vagy a gyártás során, értékesítési és műszaki csapataink együttműködve gyorsan válaszolnak. Ez nagyobb önbizalmat ad az ügyfeleknek, amikor új gyártósort építenek vagy egy meglévő gyárat korszerűsítenek.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítási folyamattal támogatja a teljes SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják. Ezek a tanúsítványok segítik az ügyfeleket a beszerzési jóváhagyás, a beszállítói áttekintés és a nemzetközi piaci követelmények teljesítésében. De egy teljes gyártósor esetében a minőség több, mint a tanúsítványok. Tartalmazza továbbá az anyagellenőrzést, a gép összeszerelésének ellenőrzését, a működés tesztelését, a csomagolás felülvizsgálatát, a szállítás nyomon követését, a telepítési feljegyzéseket és az értékesítés utáni támogatást. Az ICT gondosan kezeli ezeket a lépéseket, mert a szállítás előtti apró részletek befolyásolhatják az ügyfél későbbi gyártási ütemezését. Az ellenőrzött folyamat segít csökkenteni a projekt kockázatát, és megbízhatóbbá teszi a szállítást.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projekteket fed le. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van. Az évek során az ICT számos országban segítette ügyfeleit gyártervezéssel, berendezés-ellátással, telepítéssel, képzéssel és folyamatfejlesztéssel. Munkánk nem korlátozódik egyedi gépek értékesítésére. Segítünk ügyfeleinknek új gyártást 0-ról 1-re építeni, a meglévő gyárakat pedig 1-ről 10-re frissíteni. Szigorú ellenőrzési szabványokkal, globális projekttapasztalattal és teljes körű szolgáltatási lehetőséggel az ICT segít a gyártóknak stabil, praktikus és méretezhető elektronikai gyártási rendszerek felépítésében.
