I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| SMT Led Light Assembly Line megoldás

Az ICT három, saját tulajdonunkban lévő gyárunkból és több mint 22 éves SMT-munkával látja el a teljes LED-es összeszerelősort. Megtervezzük a gyárat, tervrajzokat készítünk, dolgozókat számolunk, és valós ROI-t mutatunk a világítástechnikai cégeknek. A vonal lehet félautomata vagy teljesen automatikus. Tartalmaz betöltőket, nyomtatókat, helyezőket, újrafolyó sütőket, AOI-t és kirakodókat. Mindent egy kezelő irányít. Teljesítménye 18kw/h. Ügyfeleinket világszerte szolgáljuk ki. 3 nap alatt beépítjük: levegő, áram, kipufogó, világítás, 23±0,9°C. 7-15 napos képzést végzünk szoftverekkel, gondozással, biztonsággal és javításokkal kapcsolatban. 15 éves szolgáltatásunk az egész világot lefedi. Ez a LED lámpa összeszerelő sor gyorsan indul, szükség esetén növekszik, és a költségeket alacsonyan tartja a bizonyított eredményekkel.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat

A LED-es lámpák összeszerelő sora a gépeket MES-szel kapcsolja össze a tiszta adatok és a LED-meghajtó kártyák magas hozamának érdekében. A rakodók kerek vagy hosszú PCB-ket vesznek igénybe. A nyomtatók pontosan a kamerákkal teszik be a pasztát. A helyezők gyorsan beállítják a 01005 LED-eket. A visszafolyás ±0,9°C-ot tart a jó forrasztás érdekében. Az AOI ellenőrzi az AI-t. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nő a Led Candle Panel mennyezeti lámpa összeszerelő sorában. A pufferek egyenletes áramlást biztosítanak, a távoli eszközök figyelik a vonalat, az automatikus receptek gyorsan változnak, és a nyomkövetés a vegyes izzók minden részét lefedi kis megállással és teljes szabványokkal.
SMD elhelyezési technológia

A Led lámpák szerelősorának elhelyezői JUKI rendszereket használnak a gyors, pontos LED rögzítéshez. Szünet nélkül elviszik a 01005-öt nagy alkatrészekhez. A látás gondoskodik az elhelyezésről. A többfúvókás fejek nagy sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek. A szoftver illeszkedik az izzók kialakításához a gyors csere érdekében. Ez megakadályozza a hibákat szűk helyeken, növeli a vonal sebességét, és kezeli a vegyes tételeket egyszerű cserével és biztos ismétléssel a napi nagy mennyiségű izzómunkához.
Reflow sütő hatékonysága

A sütők 12+ zónával rendelkeznek külön légáramlással az egyenletes hő érdekében a Led lámpa szerelősoron. A nitrogén erős ízületeket biztosít. A profilok automatikusan illeszkednek a táblákhoz. A hűtési megállók meghajlanak. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H-t. A képernyők sok profilt mentenek el. A szállítószalagok szoftverrel működnek a megfelelő sebesség, könnyű csere, belső ellenőrzések hosszú távon megállás nélkül, biztonságos szállítás, egész napos nagy gyártmány, zöld energia érdekében.
Ellenőrzés és tesztelés

Az AOI gyorsan készít 8K képeket, rossz helyet vagy rossz forrasztást talál az izzókban. Az AI a munkából tanul. Gyorsan elküldi a javítást az elhelyezőnek. Rosszul vág a led lámpa szerelősoron. A jelentés jobb utat mutat. Automatikus rossz oldal nincs megállás, információ mentése meg gyors javítás sok fajta kevesebb le, jó pálya, automatikus jegyzet.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT halálosan komoly, kiváló minőségű PCBA gyártósort üzemeltet. A vákuumrakodó tisztán táplál. Az automatikus nyomtató pontosan behelyezi a pasztát. A JUKI helyező minden chipet igazít. Többzónás reflow forrasztás kemény. Az AOI bármit elkap. A vonal feszes marad. Magas hozam. Költség alacsony. Nincsenek játékok. Nagy igénybevételre készült – autóipari, egészségügyi, világítástechnikai. A táblák készen állnak a való világra. Mi mögöttük állunk.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB -összeszerelő vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB rakodó | Automatikusan betölti a csupasz PCB-ket a vonalra, mint az SMT Small PCB Loader Unloader |
| SMT auto Screen nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Ellenőrző gép | SMT ellenőrző eszközök, mint például AOI, SPI, röntgen és stencil-ellenőrző. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| SMT periféria | Kiegészítő SMT-berendezések, például IC-programozók, tárolók, röntgenszámlálók és szalagösszekötők |
| PCB -tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB Routing Machine | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárba ment. A megrendelő egy 13 gépből álló, 29 méter hosszú, teljesen automata Led lámpa szerelősort szeretett volna, de a helyiség csak 21m × 5m volt. Készítettünk egy U-alakú tervet, ami 16m × 2,7m-be illeszkedett. A Roka 2 nap alatt telepítve és tesztelve. 6 napig képezte a csapatot. Gépek: Vákuumos rakodó VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Szállítószalag, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, MLS2400 elválasztó. Másnap az ügyfél tökéletes LED izzókat futtatott.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes mértékben támogatja a LED-es összeszerelősort az első naptól a hosszú használatig. 3 napon belül telepítjük és teszteljük. Minden gépen és programon 7-15 napig betanítjuk az embereit. Az alkatrészek gyorsan érkeznek 8 raktárból. A távoli javítás vagy az ember a helyszínen gyorsan megoldja a problémákat. Rendszeresen ellenőrizzük a vonalat, frissítjük a szoftvert, magasan tartjuk a sebességet. 15 év, sok nyelv, a vonal soha nem áll meg.

| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek azt mondják, hogy a 2 órás távoli javítás biztosítja, hogy a LED-lámpák szerelősora működjön. A sütők állandó maradnak a hét minden napján, 24 órában. A csomagolás túléli a hosszú utat. A válasz gyorsan érkezik. Jók a mérnökök külföldön. A szoftver egyszerű, az új férfiak gyorsan tanulnak.

| Tanúsítványok és szabványok
A CE, RoHS, ISO9001 szabadalmak bizonyítják, hogy minden Led lámpa összeszerelő sor biztonságos és tiszta. Teljes teszt szállítás előtt, tökéletes munka az első napon bárhol.

| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár, összesen 12 000 m². 89 fő, 20 mérnök. 25 év, 1600 ügyfél, 72 ország. Saját K+F, vas minőségi kapuk, raktárak mindenhol. Gyors hajó, korrekt ár, golyóálló Led lámpa szerelősor. Az ajtó mindig nyitva.
