magyar  |
ICT-LV733
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Fejlett vákuum-visszafolyó forrasztórendszer
A Led Special Vacuum Reflow Oven egy csúcskategóriás SMT forrasztási megoldás, amelyet fejlett elektronikai gyártáshoz terveztek. Integrálja a vákuumtechnológiát, a precíz hőszabályozást és az intelligens felügyeleti rendszereket, hogy stabil és kiváló minőségű forrasztási eredményeket biztosítson. Ezt a gépet széles körben használják LED-gyártásban, autóelektronikában, kommunikációs eszközökben és nagy teljesítményű fogyasztói elektronikai gyártásban.
A Siemens PLC-vel és PC-s vezérlőrendszerrel felépített berendezés rendkívül pontos hőmérséklet-szabályozást és egyenletes hőteljesítményt biztosít. A vákuumkamra hatékonyan távolítja el a gázt és az üregeket a forrasztási kötésekből, jelentősen javítva a termék megbízhatóságát. A moduláris fűtési felépítésnek és a gyors hőreakciónak köszönhetően a rendszer alkalmazkodik a modern, magas keverékű termelési környezetekhez. Alapvető megoldás a stabil SMT összeszerelési teljesítményt és hosszú távú gyártási hatékonyságot igénylő gyártók számára.
| Jellemző
A vákuumzóna úgy van kialakítva, hogy eltávolítsa az olvadt forrasztási kötésekben rekedt gázt az újrafolytatási folyamat során. Az akár 5 mbar vákuumszinttel a rendszer hatékonyan csökkenti az üregképződést és javítja a forrasztási kötés sűrűségét. A NYÁK lapok közvetlenül a fűtési fázis után lépnek be a vákuumkamrába, biztosítva a pontos időzítést és a stabil folyamatszabályozást. Ez a kialakítás jelentősen növeli az olyan csúcskategóriás alkalmazások megbízhatóságát, mint a LED-modulok, az autóelektronika és a memóriaeszközök, ahol a forrasztás minősége kritikus a hosszú távú teljesítmény szempontjából.
A fűtési rendszer fejlett, többzónás meleglevegő-konstrukciót használ, hogy egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosítson a PCB felületén. Mindegyik fűtési zóna egymástól függetlenül vezérelhető a pontos hőprofilok ±1°C-os stabilitásának fenntartása érdekében. A rendszer gyorsan eléri az üzemi hőmérsékletet, és egyenletes hőátadási hatékonyságot tart fenn a folyamatos gyártás során. Ez a stabil fűtési teljesítmény segít csökkenteni az olyan hibákat, mint a hideg forrasztási kötések, a sírkövesedés és az egyenetlen visszafolyási eredmények, így ideális a nagy sűrűségű SMT összeszerelési alkalmazásokhoz.
A kezelőrendszer egy Windows alapú interfészre épül, amely Siemens PLC vezérléssel kombinálva a nagy stabilitás és a könnyű használat érdekében. A kezelők egyszerűen kezelhetik a hőmérsékleti profilokat, a vákuumparamétereket és a szállítószalag beállításait egy egyszerű felületen keresztül. A rendszer támogatja a recepttárolást, a valós idejű folyamatfigyelést és az automatikus hibadiagnosztikát, javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a kézi hibák számát. Az Ipar 4.0 kapcsolattal minden folyamatadat rögzíthető és elemezhető, ami jobb nyomon követhetőséget és intelligensebb SMT termelésirányítást tesz lehetővé.
| Specifikáció
| LV sorozatú vákuumcsomó sütő | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Súly | 3000 kg | 3500 kg |
| Fűtési zóna száma | Felső 8 / alsó 8 | Top 10 /Bottom 0 |
| Fűtési zóna hossza | 3110 mm | 3892 mm |
| A hűtőzóna száma | 3 felső / alsó 3 | 3 felső / alsó 3 |
| Kipufogógáz térfogatigény | 11 m³/perc*2 | 12 m³/perc*2 |
| Hatalom | 3 fázisú, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normál energiafogyasztás | 10 kW | 12 kW |
| Hőmérséklet szabályozási mód | PID zárt hurok folyamatos+SSR vezetés | |
| Szállítószalag rendszer | ||
| Sínek szerkezete | Három fokozatú független | |
| A PCB maximális szélessége | 150*150mm-400*400mm | |
| A sínszélesség tartománya | 50-400 mm | |
| Alkatrészek magassága | Felfelé 25 mm/lefelé 25 mm | |
| Fix típusú szállítószalag | Elülső vég rögzítése | |
| PCB szállítószalag iránya | Vezetősín plusz lánc | |
| Szállítószalag magassága | 900 ± 20 mm | |
| Hűtőrendszer | ||
| Hűtési módszer | Kényszerített léghűtés (vákuum visszafolyásos forrasztás) Hűtőhűtés (vákuum-nitrogén visszafolyásos forrasztás) | |
| Nitrogén rendszer | Nitrogén zárt szerkezetek és csővezetékek, nitrogén áramlásmérők, hűtők | |
Mivel a működési hatásfok a folyamatparaméterek beállításaitól függ, a ténylegesen elért értékek eltérhetnek az itt feltüntetett értékektől. | ||
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy nagy elektronikai gyártási projektet Üzbegisztánban, ahol az ügyfél komplett gyárat épített számítógépes alaplapok, SSD tárolóeszközök és memóriamodulok gyártásával. A projekt magában foglalta a teljes SMT és DIP gyártósorok telepítését és üzembe helyezését.
Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatóból, négy pick and place gépből, SPI-ből, AOI-ból, PCB-kezelő rendszerekből és vákuum-visszafolyó sütőből állt. A DIP termékcsalád kézi behelyező rendszereket, JUKI páratlan formájú behelyező berendezéseket és Acrab350 hullámforrasztó rendszert tartalmazott.
A telepítéstől a gyártási tesztelésig az ICT-mérnökök szorosan együttműködtek az ügyfélcsapattal a zökkenőmentes indítás érdekében. A sikeres tesztelést követően az ügyfél nagyra értékelte a berendezés teljesítményét, a műszaki támogatást és az ICT mérnökcsapat gyors reagálását, ami megerősítette a stabil termelési teljesítményt és a rendszer megbízható működését.
| Globális teljes körű támogatás
Az ICT teljes körű műszaki támogatást nyújt, beleértve a telepítést, a képzést és a gyártási támogatást a globális ügyfelek számára. Mérnöki csapatunk minden szakaszon végigvezeti ügyfeleit, a gép beállításától a folyamatoptimalizálásig. A távoli támogatás és a helyszíni szolgáltatás gyors problémamegoldást és stabil gyártási teljesítményt biztosít.
Részletes kezelési oktatást is biztosítunk az SMT vonali berendezésekhez, segítve a kezelőket a folyamatirányítás, a karbantartás és a hibaelhárítás megértésében. Ez biztosítja a hosszú távú stabil működést és csökkenti az állásidőt a termelési környezetben.
| Ügyféldicséret – Boldog gyárak világszerte
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az IKT-t a megbízható berendezések minőségéért, a professzionális műszaki támogatásért és a gyors reagálású szolgáltatásért. A telepítés és a gyártás során a mérnökök részletes útmutatást és gyakorlati képzést nyújtanak a gyári zökkenőmentes működés érdekében.
Az ügyfelek kiemelik az erős csomagolási minőséget és a berendezések biztonságos szállítását is, biztosítva, hogy a gépek tökéletes állapotban érkezzenek meg. A gyors műszaki válasz és az ICT-mérnökök hosszú távú támogatása segíti a gyárakat a stabil SMT termelési hatékonyság és a magas termékhozam fenntartásában.
| Tanúsítványunk – erős minőségi jegyeink
A Led Special Vacuum Reflow sütőt szigorú nemzetközi minőségi szabványok szerint gyártják, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és számos szabadalmi technológiát. Ezek a tanúsítványok biztosítják a biztonságos működést, a stabil teljesítményt és a globális ipari követelményeknek való megfelelést.
Minden gép szigorú gyári tesztelésen és minőségellenőrzésen esik át a szállítás előtt, biztosítva a megbízható teljesítményt a nagy igényeket támasztó SMT gyártási környezetben világszerte.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy globális SMT-gyári megoldásszolgáltató, amely erős kutatás-fejlesztési, gyártási és műszaki támogatási képességekkel rendelkezik. Az évek óta tartó gyors üzleti növekedésnek köszönhetően a vállalat világszerte több mint 80 országban és régióban szolgálja ki ügyfeleit.
Üzemünk szigorú minőség-ellenőrzési rendszereket és szabványosított gyártási folyamatokat követ. Nagy mérnöki csapatunkkal és folyamatos innovációs képességgel teljes körű SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínálunk az elektronikai gyártóipar számára, stabil teljesítményt és hosszú távú megbízhatóságot biztosítva a globális ügyfelek számára.
