magyar  |
ICT-LV733
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Többzónás nitrogén vákuumos forrasztórendszer
A Vaccume reflow sütő 4 zónát úgy tervezték, hogy stabil forrasztási teljesítményt nyújtson a nagy sűrűségű PCB-szerelvényekben. A vákuumnyomás-szabályozás és a többzónás hőkezelés kombinálásával csökkenti a forrasztási üregeket, és egyenletes, ólommentes visszafolyási minőséget biztosít. Az egyzónás rendszerekkel ellentétben a négyzónás kialakítás lehetővé teszi az összetett SMT kártyák precíz hőmérséklet-profilozását.
A rendszer támogatja a folyamatos szállítószalagos működést a nagy áteresztőképességű gyártás érdekében, és alkalmazkodik a változó táblaméretekhez. Nitrogénnel támogatott vákuumkörnyezete minimalizálja az oxidációt, javítva az ízületek megbízhatóságát. Ezt a berendezést széles körben alkalmazzák az SMT vákuum-visszafolyásos forrasztókemencék gépsoraiban, ahol az ismételhetőség és a folyamatstabilitás kritikus fontosságú.
| Jellemző
A vákuumzónában a megrekedt gázokat óvatosan eltávolítják a forrasztási olvadás során. A nyomásszintek dinamikus szabályozásával a mikroüregek képződése minimálisra csökkenthető anélkül, hogy megzavarná a PCB elhelyezését. Ez a megközelítés egyenletes forrasztási sűrűséget biztosít, és erősíti az elektromos és mechanikai megbízhatóságot. A rendszer különösen hatékony a sűrű alkatrészelrendezések és a többrétegű táblák esetén, stabil eredményeket biztosítva minden egyes gyártási ciklusban a nitrogén ólommentes vákuum-visszafolyó sütő 4 zónás műveleteinél.
A fűtési rendszer négy, egymástól függetlenül szabályozott zónában osztja el az energiát, egyenletes forrasztási hőmérsékletet biztosítva az összes PCB területen. A légáramlás úgy van kalibrálva, hogy megakadályozza a forró pontok kialakulását és az egyenetlen felmelegedést, ami kritikus a nagy sűrűségű SMT-egységeknél. A pontos hőgörbék fenntartásával a rendszer támogatja a konzisztens olvasztást, minimalizálja a hideg illesztéseket, és lehetővé teszi az alkatrészek összetett elrendezését. Ez a kialakítás megbízható és megismételhető teljesítményt tesz lehetővé a folyamatos vákuum-visszafolyásos forrasztókemencében.
A kezelőfelület a vákuum, a hőmérséklet és a szállítószalag vezérlését egységes platformba tömöríti. Az egyes paraméterek manuális beállítása helyett a kezelők strukturált recepteket kezelnek, amelyek meghatározzák a teljes újrafolyamat-szekvenciát. A valós idejű figyelés, az automatikus riasztások és a receptek visszahívása javítja a konzisztenciát és csökkenti az emberi hibákat. Ez az intelligens vezérlési megközelítés stabil forrasztási teljesítményt biztosít több gyártási műszakban, és támogatja a hatékony, nitrogénmentes vákuum-visszafolyó sütő 4 zónás működését.
| Specifikáció
| LV sorozatú vákuumcsomó sütő | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Súly | 3000 kg | 3500 kg |
| Fűtési zóna száma | Felső 8 / alsó 8 | Top 10 /Bottom 0 |
| Fűtési zóna hossza | 3110 mm | 3892 mm |
| A hűtőzóna száma | 3 felső / alsó 3 | 3 felső / alsó 3 |
| Kipufogógáz térfogatigény | 11 m³/perc*2 | 12 m³/perc*2 |
| Hatalom | 3 fázisú, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normál energiafogyasztás | 10 kW | 12 kW |
| Hőmérséklet szabályozási mód | PID zárt hurok folyamatos+SSR vezetés | |
| Szállítószalag rendszer | ||
| Sínek szerkezete | Három fokozatú független | |
| A PCB maximális szélessége | 150*150mm-400*400mm | |
| A sínszélesség tartománya | 50-400 mm | |
| Alkatrészek magassága | Felfelé 25 mm/lefelé 25 mm | |
| Fix típusú szállítószalag | Elülső vég rögzítése | |
| PCB szállítószalag iránya | Vezetősín plusz lánc | |
| Szállítószalag magassága | 900 ± 20 mm | |
| Hűtőrendszer | ||
| Hűtési módszer | Kényszerített léghűtés (vákuum visszafolyásos forrasztás) Hűtőhűtés (vákuum-nitrogén visszafolyásos forrasztás) | |
| Nitrogén rendszer | Nitrogén zárt szerkezetek és csővezetékek, nitrogén áramlásmérők, hűtők | |
Mivel a működési hatásfok a folyamatparaméterek beállításaitól függ, a ténylegesen elért értékek eltérhetnek az itt feltüntetett értékektől. | ||
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Globális teljes körű támogatás
Gyártásorientált műszaki támogatás vákuum-visszafolyó rendszerekhez
Az ICT telepítési útmutatást, kezelői képzést és folyamatoptimalizálást biztosít a négyzónás vákuum-visszafolyó sütő számára. A mérnökök segítenek beállítani a vákuumszinteket, a hőmérsékleti profilokat és a szállítószalag időzítését az egyenletes forrasztási eredmény elérése érdekében. A képzés a valós termelési feltételekre helyezi a hangsúlyt, segítve a kezelőket a vákuum, a hő és a táblakezelés kölcsönhatásának megértésében. Mind a távoli, mind a helyszíni támogatás biztosítja a konzisztens kimenetet az SMT vákuum-visszafolyó sütősorokon.
| Ügyfél dicsérete
Megbízható teljesítmény folyamatos SMT gyártásban
Az ügyfelek kiemelik a tartós forrasztási kötések minőségét és stabilitását a hosszú gyártási ciklusok során. A nitrogénnel támogatott vákuumrendszer alacsony üregmennyiséget és egyenletes fűtést biztosít. A gyors mérnöki reakciót, a professzionális telepítést és a biztonságos szállítást folyamatosan dicsérik, lehetővé téve a nagy volumenű vákuum-visszafolyásos forrasztókemencék zökkenőmentes működését.
| Minősítésünk
Globális minőségi megfelelés
A négyzónás vákuum-reflow sütőt CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT eljárási tanúsítványok szerint gyártják. Szállítás előtt minden egységet szigorúan tesztelnek, hogy biztosítsák a megbízható teljesítményt a vákuum-visszafolyó forrasztókemencében és az SMT vákuum-visszafolyós sütőkemencében.
| Az IKT-ról és a gyárról
Komplett SMT megoldások globális szolgáltatója
Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki képességekkel. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat robusztus minőség-ellenőrzéssel és megbízható, hosszú távú berendezések teljesítményével támogatja az ipari elektronikai gyártást a többzónás vákuum-visszafolyó forrasztórendszerekhez.
