magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Vizuális NYÁK-szerelő berendezés megoldás
A modern NYÁK-gyártás pontos komponenselhelyezést és megbízható minőségellenőrzést igényel. A vizuális NYÁK-elhelyező gép kamerafelismerő technológiát használ a NYÁK-pozíciók és az alkatrészek információinak azonosítására az összeszerelés előtt. Ez segít a gyártóknak javítani az elhelyezési pontosságot és csökkenteni a gyártás során előforduló hibákat. A berendezés különféle alkalmazásokhoz alkalmas, beleértve a prototípusokat, elektronikai termékeket, ipari vezérlőkártyákat és fogyasztói elektronikát. A kézi összeszerelési módszerekkel összehasonlítva az automatikus vizuális elhelyezés javítja a gyártás konzisztenciáját és csökkenti a kezelői tapasztalattól való függőséget. Az ICT komplett NYÁK-összeszerelési megoldásokat kínál, segítve az ügyfeleket a megfelelő berendezések kiválasztásában és hatékony gyártási folyamatok kiépítésében termékigényeik alapján.
| Termékjellemzők
A Vision technológia a modern NYÁK-szerelés fontos része. A rendszer kamerákat használ a nyomtatott áramköri lapok jelöléseinek és az alkatrészek helyzetének rögzítésére az elhelyezés előtt, segítve ezzel a pontos rögzítési teljesítményt. A vizuális NYÁK-elhelyező gép automatikusan azonosítja az alkatrészek helyét, és beállítja az elhelyezést az aktuális PCB-viszonyoknak megfelelően. Ez csökkenti a táblahelyzet-különbségek vagy a kézi működtetés által okozott hibákat. Az összetett elektronikai termékeket gyártó gyártók számára a pontos vizuális pozicionálás segít javítani a minőségi konzisztenciát és csökkenteni a gyártási beállítási időt. A képfelismerés és a precíziós mozgás kombinációja megbízható megoldást jelent a stabil PCB összeszerelési teljesítményt igénylő gyárak számára.
A különböző gyártók eltérő gyártási követelményekkel rendelkeznek, a kis prototípus-megrendelésektől a folyamatos gyártásig. A berendezés támogatja a rugalmas gyártási folyamatokat, és különféle PCB-konstrukciókhoz és alkatrésztípusokhoz illeszthető. A Prototype Pick and Place Machine hasznos a kutatásban, fejlesztésben és kis volumenű gyártásban, mert segít a mérnököknek a tervek tesztelésében a tömeggyártás előtt. Ugyanakkor ugyanaz a kihelyezési technológia nagyobb termelési igényeket is támogathat, ha a termékkereslet nő. Ez a rugalmasság lehetővé teszi az elektronikai gyártók számára, hogy a teljes gyártási rendszerük megváltoztatása nélkül javítsák gyártási kapacitásukat.
A hatékony alkatrészkezelés közvetlenül befolyásolja a PCB összeszerelési sebességét és a gyártás stabilitását. A rendszer kezeli az alkatrészek adagolási és elhelyezési műveleteit a kézi beavatkozás csökkentése és a zökkenőmentes gyártási folyamat fenntartása érdekében. A Pick and Place Machine PCB Board megoldást kereső ügyfelek számára a stabil alkatrészkezelés kulcsfontosságú tényező az összeszerelés minőségének javításában. A berendezés különböző elektronikai alkatrészeket és gyártási feltételeket támogat, lehetővé téve a gyártók számára a különböző PCB termékek hatékonyabb előállítását. Legyen szó fejlesztési projektekről vagy gyári gyártásról, a megbízható alkatrészkezelés segít kontrolláltabb összeszerelési folyamat létrehozásában.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-megoldást biztosít azon gyártók számára, akiknek összehangolt gyártási folyamatokra van szükségük. A komplett gyártósor tartalmazhat PCB-betöltőt, automatikus sablonnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezést, vizuális PCB-elhelyező gépet, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert, AOI-ellenőrző gépet, PCB-leválasztó berendezést és PCBA-tisztító rendszereket. Minden gépet a PCB mérete, a termék típusa, a gyártási mennyiség és a gyári feltételek szerint választanak ki. Ahelyett, hogy csak egy gépre összpontosítanának, az ICT segít az ügyfeleknek egy teljes gyártási munkafolyamat létrehozásában, amelyben minden folyamat együtt működik. Ez a megközelítés javítja a termelés hatékonyságát, csökkenti a csatlakozási problémákat, és támogatja a hosszú távú gyárfejlesztést.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy kazahsztáni ügyfél az ICT-t választotta partnernek, hogy új termelési kapacitást hozzon létre az áramellátási PCB-gyártáshoz. A tömeggyártás megkezdése előtt az Ügyfélnek olyan komplett megoldásra volt szüksége, amely zökkenőmentesen tudja összekapcsolni az SMT és a DIP folyamatokat. A berendezés leszállítása után Andy és Billy ICT mérnökök az Ügyfél csapatával együtt dolgoztak a gép beállításán, a paraméterek beállításán és az üzemeltetési oktatáson a gyárban. A projekt kiterjedt az SMT berendezésekre, beleértve a rakodót, a teljesen automatikus nyomtatót, az elhelyező gépet, a visszafolyó sütőt, a szállítószalagot és az offline AOI ellenőrzést.
A teljes gyártási folyamat megismerése után az Ügyfél sikeresen elkezdte használni az új gépsort, és így nyilatkozott: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andy és Billy, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
A NYÁK-gyártó gyár építése megfelelő tervezést igényel a berendezés telepítése előtt. Az ICT komplett gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, beleértve a gyártástervezést, a berendezések kiválasztását, a vonalkonfigurációt, a telepítési segítséget és a műszaki képzést. Mérnöki csapatunk értékeli az ügyfelek termékeit, a PCB-igényeket, a termelési kapacitást és a jövőbeli bővítési terveket, mielőtt megfelelő megoldásokat javasolna. A NYÁK betöltésétől és az alkatrészek elhelyezésétől a forrasztásig és ellenőrzésig minden folyamat megfelelő koordinációt igényel. Ez a teljes megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni a termelési kockázatokat és egy gördülékenyebb gyártási rendszert kialakítani. Az ICT támogatja az ügyfeleket a projekt kezdetétől a stabil termelési működésig.
| Ügyfél dicsérete
A sikeres gyártási projekt a berendezés minőségétől és a szolgáltatási képességtől függ. Az ügyfeleknek olyan beszállítókra van szükségük, akik támogatást tudnak nyújtani a telepítés, az üzemeltetés és a jövőbeni gyártás során. Az IKT a gyakorlati segítségnyújtásra összpontosít, beleértve a berendezések előkészítését, a szállítás védelmét, a helyszíni telepítést és a kezelők képzését. A tengerentúli projektek során a mérnökök szorosan együttműködnek az ügyfélcsapatokkal a gyártási kérdések megoldása és a berendezések megértésének javítása érdekében. A kazahsztáni projektben az Ügyfél nagyra értékelte a gép minőségét, a versenyképes befektetést, valamint Andy és Billy mérnökök szakmai támogatását. Ez az együttműködés bizonyítja a megfelelő felszerelés és a tapasztalt műszaki szolgálat kombinálásának fontosságát.
| Minősítésünk
Az IKT szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat követ a berendezések fejlesztése, gyártása, tesztelése és szállítása során. Minden gépet több szakaszon keresztül ellenőriznek, beleértve az alkatrész-ellenőrzést, az összeszerelés-ellenőrzést, a szoftvertesztet, a teljesítményértékelést és a szállítás előkészítését. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok támogatják a berendezések megbízható teljesítményét a különböző iparágakban dolgozó ügyfelek számára. A termelésirányítás és a mérnöki technológia folyamatos fejlesztése révén az ICT olyan NYÁK-összeszerelési megoldásokat kínál, amelyeket a stabil működésre, az állandó minőségre és a hosszú távú gyártási követelményekre terveztek.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártási megoldások szállítója független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott különböző iparágakban, segítve a gyártókat a hatékony PCB-összeszerelő rendszerek kialakításában. Az ICT-gyár szigorú minőségirányítási eljárásokat követ, beleértve a berendezések gyártását, az összeszerelés ellenőrzését, a teljesítményvizsgálatot és a szállítmány előkészítését. Több éves nemzetközi projekttapasztalattal az ICT komplett gyártási megoldásokon keresztül segíti az ügyfeleket a gyártási hatékonyság javításában. A gyári tervezéstől a gyártásoptimalizálásig az ICT együttműködik az elektronikai gyártókkal, hogy megbízható és méretezhető gyártási képességeket építsen ki.
