magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Vákuumos forrasztási és elhelyezési gyártási megoldás
A modern elektronikai gyártáshoz pontos alkatrészek elhelyezése és megbízható forrasztási minőség szükséges. A vákuumforrasztó pick and Place Machine egyesíti az alkatrészek felszerelését és az ellenőrzött forrasztási folyamatokat, hogy segítse a gyártókat a gyártás hatékonyságának és konzisztenciájának javításában. Alkalmas PCB összeszerelési alkalmazásokhoz, ahol fontos a forrasztás minősége, az alkatrészek elhelyezése és a folyamat stabilitása. A különálló gyártási lépésekhez képest az integrált megoldás csökkentheti a kézi kezelést és javíthatja a folyamatirányítást. Az ICT teljes körű gyártási megoldásokat kínál az ügyfelek termékeire alapozva, beleértve a berendezések kiválasztását, a vonaltervezést, a telepítési támogatást és a kezelői képzést, segítve az elektronikai gyártókat a hatékonyabb gyártási folyamatok kiépítésében.
| Termékjellemzők
A vákuumforrasztási technológia segít javítani a forrasztás minőségét azáltal, hogy csökkenti a levegővel kapcsolatos hibákat a fűtési folyamat során. A rendszer szabályozott forrasztási környezetet biztosít, amely segít minimalizálni az üregeket és javítja az elektronikus alkatrészek csatlakozási megbízhatóságát. Ez különösen fontos a magasabb forrasztási szabványokat igénylő alkalmazásoknál, például teljesítményelektronikánál, ipari lapoknál és precíziós PCB-szerelvényeknél. Az SMD vákuumforrasztógép egyesíti a szabályozott hőmérséklet-szabályozást a pontos gyártási művelettel, lehetővé téve a gyártók számára, hogy egyenletesebb forrasztási eredményeket érjenek el. A forrasztási kötés minőségének javításával a berendezés segít csökkenteni a termék működése során fellépő esetleges meghibásodásokat, és támogatja a hosszú távú gyártási megbízhatóságot.
A forrasztás előtt az alkatrészek pontos pozicionálása elengedhetetlen a PCB összeszerelés minőségéhez. Az elhelyezési rendszert úgy tervezték, hogy a különböző elektronikus alkatrészeket stabil pozicionálási pontossággal kezelje. Az automatikus alkatrész-adagolás és a precíz mozgásvezérlés révén a gép segít csökkenteni a kézi elhelyezési hibákat és javítja a gyártás konzisztenciáját. Az automatikus NYÁK-összeszerelő-gyártó gépet használó gyártók számára a pontos elhelyezés közvetlenül befolyásolja a végtermék teljesítményét. A rendszer támogatja a különböző PCB-tervek és gyártási követelmények hatékony kezelését, így alkalmassá teszi azokat a gyárakat, amelyeknek jobban ellenőrizniük kell az összeszerelés minőségét a gyakorlati gyártási hatékonyság megőrzése mellett.
A különböző gyárak eltérő termelési követelményeket támasztanak, különösen a termékfejlesztés, a kisszériás gyártás és a gyártásbővítés szakaszában. A félautomata komissiózási és elhelyezési gyártósor egyensúlyt biztosít az automatizálás hatékonysága és a működési rugalmasság között. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy javítsák a gyártási sebességet, miközben könnyebben irányítják a folyamatokat a teljesen testreszabott automatizálási rendszerekhez képest. A berendezés a vevői igényeknek megfelelően integrálható más NYÁK-szerelési folyamatokkal. A vákuumforrasztási rendszert kereső vállalatok számára ez a megközelítés praktikus lehetőséget kínál a gyártási kapacitás javítására, szükségtelen bonyolultság nélkül.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kínál komplett NYÁK-szerelési gyártási megoldásokat azon ügyfelek számára, akiknek összehangolt gyártási folyamatokra van szükségük. A teljes gyártási összeállítás tartalmazhat PCB-betöltőt, stencilnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezést, elhelyező berendezést, vákuumforrasztórendszert, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert, AOI-ellenőrző gépet, PCB-leválasztó berendezést és PCBA-tisztítógépeket. Az egyes gyártási szakaszokat a PCB szerkezetének, a terméktípusnak, a kimeneti követelményeknek és a gyári feltételeknek megfelelően kell megtervezni. Ahelyett, hogy különálló gépeket szállítana folyamatkapcsolat nélkül, az ICT egy olyan teljes munkafolyamat létrehozására összpontosít, amely segíti az ügyfeleket a termelés hatékonyságának, a minőségellenőrzésnek és a hosszú távú működési képességnek a javításában.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy komplett SMT gyártósort és DIP gyártósort egy kazahsztáni ügyfélnek tápegységgyártáshoz. A projekt tartalmazott SMT rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezéseket, visszafolyó sütőt, SMT szállítószalagot, offline AOI gépet és egyéb támogató berendezéseket. A szállítás után Andy és Billy ICT mérnökök az Ügyfél gyárába utaztak, hogy elvégezzék a telepítést, a gépbeállítást és a gyártási képzést. A helyszíni támogatás során az Ügyfél csapata megtanulta a berendezés működését és a gyártási eljárásokat a zökkenőmentes indítás érdekében.
A vonal sikeres működése után az Ügyfél pozitív visszajelzést adott: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andynek és Billynek, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
A sikeres gyártási projekthez többre van szükség, mint egyedi berendezések szállítására. Az ICT komplett gyári megoldásokkal támogatja az ügyfeleket, beleértve a gyártástervezést, a berendezés-illesztést, a vonalelrendezési útmutatást, a telepítési szolgáltatást és a műszaki képzést. Mérnöki csapatunk értékeli a teljes gyártási folyamatot, beleértve a PCB előkészítést, az alkatrészek elhelyezését, a forrasztást, az ellenőrzést és a végső minőségellenőrzést. Az új gyártósorokat indító vagy a meglévő gyárakat korszerűsítő ügyfelek számára az ICT gyakorlati ajánlásokat ad a valós gyártási feltételek alapján. Ez a teljes támogatási modell segít az ügyfeleknek csökkenteni az integrációs kihívásokat, és gördülékenyebb termelési környezetet teremteni a kezdeti beállítástól a stabil tömeggyártásig.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek értékelik azokat a beszállítókat, akik támogatást tudnak nyújtani a teljes projektút során. Az IKT a berendezések minőségére, a mérnöki kommunikációra, a biztonságos szállításra és a szállítás utáni termelési támogatásra összpontosít. A nemzetközi projektek során mérnökeink közvetlenül az Ügyfélcsapatokkal dolgoznak, hogy megoldják az üzemeltetési kérdéseket, és segítsenek a kezelőknek megérteni a gyártási folyamatot. A kazahsztáni projektben a Megrendelő nagyra értékelte az Andy és Billy mérnökök által nyújtott IKT-berendezések minőségét, a versenyképes befektetést és a szakmai képzést. A sikeres együttműködés azt mutatja, hogy a megbízható gyártás mind a megfelelő berendezéseken, mind a tapasztalt műszaki támogatáson múlik.
| Minősítésünk
Az ICT szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat követ a berendezések fejlesztése, gyártása, tesztelése és szállítása során. Minden gép több ellenőrzési lépésen megy keresztül, beleértve az alkatrész-ellenőrzést, az összeszerelés-ellenőrzést, a szoftvertesztet, a teljesítményértékelést és a végső szállítási visszaigazolást. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok támogatják a berendezések megbízható teljesítményét a különböző iparágakban dolgozó ügyfelek számára. A gyártási folyamatok és a mérnöki technológia folyamatos fejlesztése révén az ICT olyan termelési megoldásokat kínál, amelyek a stabil működést és a vevők hosszú távú értékét biztosítják.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártási megoldások szállítója független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott különböző iparágakban, segítve a gyártókat hatékony termelési rendszerek kialakításában. Az ICT-gyár szigorú minőségirányítási eljárásokat követ, beleértve a berendezések összeszerelését, tesztelését, ellenőrzését és a szállítás előkészítését. Több éves nemzetközi projekt tapasztalattal az ICT teljes körű támogatást nyújt a gyártervezéstől a gyártásoptimalizálásig. A berendezések képességének és a mérnöki szolgáltatások kombinálásával az ICT segít az ügyfeleknek megbízható PCB-összeszerelési műveletek kiépítésében és fenntartható gyártásfejlesztésben.
