magyar  |
ICT-750
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Megbízható pneumatikus stenciltisztító gép
A biztonságos és egyszerű sablonkarbantartásra törekvő elektronikai gyártók az ICT-750 pneumatikus sablontisztító gépet választják, ha létesítményeikben teljesítménykorlátozások vagy biztonsági szabályok vonatkoznak. A kizárólag sűrített levegővel működő egység nem igényel áramellátást, így alkalmas különféle gyártási környezetekre. A mindkét oldalon elhelyezett, szabadalmaztatott, 360°-ban elforgatható szórórudak elérik a stencil minden részét, teljesen eltávolítják a maradványokat, miközben megőrzik a keret feszültségét. Az egygombos vezérlés elindítja a teljes automatikus tisztítási és szárítási ciklust, és a folyadék hatékonyan újrahasznosítható a háromszintű szűrőrendszeren keresztül, hogy alacsonyan tartsa a felhasználást. A tartós SUS 304 rozsdamentes acélból és kiváló minőségű pneumatikus alkatrészekből készült pneumatikus stenciltisztító gép kiváló nyomtatási minőséget biztosít, és támogatja a folyamatos nyomtatást a forgalmas SMT-vonalakon.
| Funkció
A megbízható levegőszállítás képezi az ICT-750 pneumatikus stenciltisztító gép magját. A 0,5-0,7 MPa nyomású sűrített levegő az egész folyamatot elektromos csatlakozás nélkül hajtja végre, kiküszöbölve az áramellátással kapcsolatos kockázatokat az érzékeny területeken. Az USA Ingersoll Rand erős membránszivattyúja állandó nyomást biztosít a permetezéshez és a visszanyeréshez, míg a gyorscsatlakozó pneumatikus interfészek leegyszerűsítik a szükséges szervizelést.
A rozsdamentes acél 304 csövek és szelepek tiszta áramlást és korrózióállóságot biztosítanak. A nagymagos szűrőkanalak zökkenőmentesen kezelik a nagy mennyiségeket, és az egyértelmű csővezeték-jelölések megakadályozzák a működési hibákat. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors hozzáférést az alkatrészekhez, így a rendszer készen áll a folyamatos használatra a napi sablontisztítási rutinok minimális megszakításával.
Az alapos maradékeltávolítás határozza meg ennek a pneumatikus stenciltisztító gépnek a tisztítórendszerét. A szabadalmaztatott, 360°-ban elforgatható permetezőrudak mindkét oldalon minden irányból szállítják a tisztítófolyadékot, mélyen a stencilnyílásokba nyúlva a forrasztópaszta vagy a vörös ragasztó teljes eltávolítása érdekében. A forgó művelet egyenletes nyomást tart fenn, és védi a sablon feszességét a ciklus során. A sűrített levegő a tisztítás után automatikusan szárazra fújja a felületet. A belső zárral ellátott biztonsági ajtó és a szelep azonnal leállítja az összes funkciót, ha az ajtó kinyílik, védve a kezelőket. Ez a kialakítás ugyanazt a 100%-ban tiszta eredményt éri el, akár oldószeres, akár vizes mosószert használunk, így a folyamat megbízható és hatékony az ismételt napi stencil-karbantartáshoz.
A hatékony folyadékkezelés támogatja a pneumatikus stenciltisztító gép teljesítményét. A 40 literes tartály oldószert vagy vizes mosószert tartalmaz, amely háromszintű, 20 µm-es, 5 µm-es és 1 µm-es fokozatú precíz szűrőrendszeren megy keresztül újrafelhasználás előtt. Az ismételt kerékpározás alacsonyan tartja a fogyasztást és jelentősen csökkenti a hulladék mennyiségét. A rozsdamentes acél 304-es konstrukció csövekhez, szelepekhez és szűrőkanalakhoz ellenáll a korróziónak és megőrzi a folyadék tisztaságát. Nincs szükség fűtésre, mivel a folyamat szobahőmérsékleten megy végbe, ami tovább egyszerűsíti a működést. A tisztítási idő, a szárítási idő vagy a permetezési nyomás beállítása lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy pontosan megfeleljenek a gyártási követelményeknek, így biztosítva az állandó eredményeket számos cikluson keresztül, gyakori utántöltés nélkül.
Az egyszerű vezérlés biztosítja a pneumatikus stenciltisztító gép biztonságos és egyszerű használatát. Egy gombbal aktiválható a teljes automatikus tisztítási folyamat, majd a szárítás, minimálisra csökkentve a kezelő részvételét. A megbízható német Hengstler időzítő és a japán Koganei jelzőlámpák egyértelmű felügyeletet biztosítanak a ciklus során. A moduláris panelelrendezés lehetővé teszi a gyors ellenőrzéseket vagy beállításokat, amikor szükséges. A biztonsági funkciók közvetlenül a kezelőszervekbe integrálhatók, a belső ajtózár és a szelep nyitáskor azonnal leállít mindent. Ez a beállítás megismételhető teljesítményt nyújt, miközben megfelel a szigorú gyári biztonsági előírásoknak, így a felhasználók magabiztosak a nagy mennyiségű sablonmosási feladatok során.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-750 (pneumatikus) | ICT-800 (automatikus vizes) |
|---|---|---|
| Áramforrás | Csak sűrített levegő (nincs áram) | Elektromos (AC380V, 3 fázis, összesen 33KW) |
| Max stencilméret | L750 × SZ750 × H40 mm | L750 × SZ750 × H40 mm |
| Tisztítási módszer | 360°-ban forgó spray + levegővel szárítás | 4 rögzített szórórúd + 4 légkés, a stencil előre-hátra mozog |
| Tisztítófolyadék | Oldószeres vagy vizes (mindkettő támogatott) | Csak vizes mosószer |
| Folyadéktartály kapacitása | 40 liter | 60 L × 2 (tisztítás + öblítés) |
| Tisztítási idő | 2-4 perc | 2-5 perc |
| Száradási idő | 2-5 perc | 3-5 perc (forró levegő) |
| Fűtési funkció | Nincs fűtés (szoba hőmérséklet) | Igen (mosószer 60°C-ig, forró levegő 90°C-ig) |
| SMT vonali berendezések listája
A teljes NYÁK-szerelősorhoz az ICT kulcsfontosságú gépeket kínál, mint például az SMT stencilnyomtatók , forrasztópaszta-ellenőrzést , a nagy sebességű SMT-gép , 8 zónás visszafolyó sütőkemencét, , a 3d AOI-ellenőrzést , a PCB-szállítószalagokat és a stencilmosógépet . Ezek együtt hatékony, kiváló minőségű SMT összeállítást hoznak létre. szelektív A DIP összeszerelő sorokhoz hullámforrasztó gépeket és hullámforrasztó berendezéseket biztosítunk az átmenő furat alkatrészek precíz és megbízható kezelésére. Legyen szó SMT, DIP vagy vegyes vonalak építéséről, az ICT megfelelő berendezéseket és teljes támogatást biztosít a zökkenőmentes gyártáshoz.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeres tengerentúli projektet hajtott végre egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártója számára, teljes telepítést és gyári átvételi tesztet végzett két komplett SMT gyártósoron. Az erőfeszítés zökkenőmentesen zárult, minden gyártási elfogadási kritérium azonnal teljesült. A sorok lézeres jelölőgépeket, SMT-nyomtatókat SPI-vel, Panasonic elhelyező berendezéseket, Heller reflow sütőket, AOI ellenőrző rendszereket, PCB szállítószalagokat, PCBA tisztítószereket és automatikus forrasztópaszta tároló-olvasztó egységeket tartalmaztak. Mérnökeink a helyszínen maradtak, hogy elvégezzék a beállítást, átfogó képzést tartsanak és elvégezzék a beállításokat az optimális teljesítmény eléréséig. Ez a teljesítmény megerősítette az ügyfelek ICT-től való függőségét a megbízható, nemzetközi SMT-megoldások terén.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű segítséget nyújt minden pneumatikus stenciltisztító gép és gyártósor-telepítés értékének maximalizálásához. Képzett mérnökök utaznak világszerte, hogy irányítsák a helyszíni beállítást, üzembe helyezést és alapos kezelői képzést. Az utasítás tartalmazza a megfelelő napi használatot, a megelőző karbantartást, a paraméterek finomhangolását és a hatékony hibaelhárítási technikákat. A távoli támogatás gyorsan kezeli a kérdéseket, és gyakran ugyanazon a napon megoldja az ügyeket. A folyamatoptimalizálási javaslatok segítenek növelni a hozamot és csökkenteni a folyamatos kiadásokat. Több mint 25 éves szaktudással támaszkodva csapatunk gyors, hosszú távú elkötelezettséget tart fenn, lehetővé téve a gyárak számára, hogy előnyben részesítsék a gyártást, miközben mi felügyeljük a berendezések megbízhatóságát, a képzést és a folyamatos fejlesztést.
| Vásárlói vélemények
Ügyfeleink rendszeresen kifejezik elismerésüket mérnökeink műszaki szakértelméért, a telepítés során tanúsított türelméért és aggodalmaik gyors megoldásáért. Sokan dicsérik a pneumatikus stenciltisztító gépet megbízható működéséért, kiváló tisztítási eredményeiért és a fogyóeszközök költségeinek jelentős csökkenéséért. Többen felhívják a figyelmet az aprólékos csomagolásra és a biztonságos szállításra, amelyek a kiterjedt nemzetközi tranzit ellenére kifogástalan állapotban szállították a gépeket. A kérdésekre adott gyors válaszokat és az átlátható kommunikációt gyakran dicsérik. Összefoglalva, az ügyfelek az ICT-t olyan kitartó együttműködőnek tekintik, amely a kiváló gépeket valódi, figyelmes kiszolgálással párosítja a kezdeti kapcsolatfelvételtől a folyamatos támogatásig.
| Minősítésünk
Az ICT-750 pneumatikus stenciltisztító gép megfelel a legfontosabb nemzetközi biztonsági, minőségi és környezetvédelmi előírásoknak. A CE tanúsítás igazolja az európai biztonsági előírásoknak való megfelelést, az RoHS-megfelelőség korlátozza a veszélyes anyagok használatát a környezetbarát tervezés érdekében, az ISO9001 akkreditáció pedig megerősíti strukturált minőségirányítási rendszerünket. További szabadalmak védik a jellegzetes innovációkat, beleértve a 360°-ban elforgatható szórórúd konfigurációt. Ezek a jóváhagyások és a szellemi tulajdon védelme alátámasztják, hogy hangsúlyt fektetünk a biztonságos, fenntartható és előremutató tervezésre. A vásárlók teljes mértékben megbízhatnak azokban a berendezésekben, amelyek megfelelnek a teljesítmény, a hosszú élettartam és a felelősségteljes gyártás szigorú, világszerte érvényes kritériumainak.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT komplett SMT-megoldásokat tervez és gyárt Dongguan-i létesítményünkben, saját házon belüli kutatási, fejlesztési és gyártási képességekkel. 2012-es alapításunk óta folyamatosan 89 alkalmazottra, köztük 20 tapasztalt mérnökre bővültünk 12 000 négyzetméter modern területen. 30 millió dolláros jegyzett tőkénk nyolc nemzetközi fiókirodát támogat. Több mint 1600 ügyfelünknek nyújtottunk segítséget 72 országban, széleskörű szakértelmet fejlesztve a műszaki szállítás, a regionális adaptációk és a tartós bizalom kiépítése terén. Szigorú tesztelési protokollok és átfogó minőségirányítási rendszer szabályozza a gyártás minden fázisát, biztosítva az egységes kiválóságot. Megbízható berendezéseket és teljes spektrumú támogatást biztosítunk, hogy segítsük partnereinket termelési rendszereik globális felépítésében vagy finomításában.
