magyar  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Megbízható folyasztószer-eltávolító PCBA-hoz
A forrasztás után visszamaradt folyasztószer-maradványok közvetlenül befolyásolhatják az elektromos teljesítményt, a megjelenés minőségét és a hosszú távú megbízhatóságot. A PCB fluxustisztítót az SMT-folyamat ezen kritikus szakaszának kezelésére tervezték azáltal, hogy ellenőrzött és megismételhető forrasztás utáni tisztítást biztosít. Off-line rendszerként működik, és lehetővé teszi a gyártók számára a PCB-szerelvények tisztítását anélkül, hogy megszakítaná a vonal egyensúlyát vagy az ütemidőt. A gép megcélozza a folyasztószermaradványokat, az ionos szennyeződéseket és az újrafolytatás vagy szelektív forrasztás után visszamaradt finom részecskéket. PCB fluxustisztítóként széles körben használják olyan elektronikai termékekben, amelyek stabil elektromos teljesítményt, tiszta felületeket és magas ellenőrzési szabványokat igényelnek, beleértve a fogyasztói eszközöket, a LED-es termékeket és az ipari vezérlőkártyákat.
| Funkció
A takarító helyiséget zárt és strukturált környezetnek tervezték, hogy egyenletes tisztítási eredményeket biztosítson a különböző PCB-szerelvényeken. A táblák biztonságosan vannak elhelyezve, hogy elkerüljék a mozgást a tisztítási ciklus alatt, ami segít fenntartani a permetezési nyomás és a tisztítási idő egyenletes kitettségét. Ez a kialakítás lehetővé teszi az alkatrészek alatt és a finom osztású vezetékek közötti folyasztószer maradványok hatékony eltávolítását. Azáltal, hogy a tisztítási folyamatot elszigeteli a környező környezettől, a rendszer javítja a biztonságot és a folyamatstabilitást. A magas keverékű gyártás során PCB-folyasztószer-tisztítót használó gyártók számára az ellenőrzött tisztítóhelyiség segít elérni az ismételhető minőséget anélkül, hogy a kezelői tapasztalatra vagy kézi beállításra kellene támaszkodnia.
A keringető csőrendszert úgy tervezték, hogy a tisztítófolyadékot egyenletesen szállítsa a tisztítási folyamat során. Az áramlási útvonalak úgy vannak optimalizálva, hogy fenntartsák a stabil nyomást és egyenletes permetezési lefedettséget a tábla teljes felületén. A használt folyadékot összegyűjtik és visszavezetik a szűrési szakaszokon, mielőtt újra felhasználnák. Ez a keringési logika segít csökkenteni a folyadékveszteséget, miközben fenntartja a tisztítási hatékonyságot. A napi működés során a stabil keringtetés minimálisra csökkenti a ciklusok közötti teljesítmény-ingadozást. A folyamatok konzisztenciájára összpontosító gyárak esetében a keringető csőrendszer támogatja a hosszú távú megbízhatóságot, és csökkenti a karbantartási munkaterhelést azáltal, hogy megakadályozza a maradványok felhalmozódását és az egyenetlen áramlást a gépen belül.
A mosófolyadék tartályt úgy tervezték, hogy a tisztítófolyadékot ellenőrzött és látható módon kezelje. Az integrált szűrés eltávolítja a folyasztószer-részecskéket és a forrasztóanyag-maradványokat a folyadékból a recirkuláció előtt. A kezelők könnyedén nyomon követhetik a folyadék állapotát, és bonyolult eljárások nélkül végezhetik el a karbantartást. Ez a szerkezet stabil tisztítási teljesítményt biztosít még hosszabb termelési műszakok esetén is. Amikor a PCB-tisztítót különböző terméktípusokhoz használják, a mosófolyadék-tartály segít fenntartani a folyamatirányítást és megakadályozza a keresztszennyeződést. A megfelelő folyadékkezelés szintén hozzájárul az alacsonyabb működési költségekhez és a kiszámítható tisztítási eredményekhez off-line gyártási környezetben.
A szárítómodul biztosítja, hogy a PCB-egységek teljesen megszáradjanak, mielőtt elhagyják a tisztítási folyamatot. A szabályozott forró levegő áramlás eltávolítja a maradék nedvességet az alkatrészek réseiből, csatlakozóiból és forrasztási csatlakozásaiból. A szárítási paraméterek a tábla vastagságához és az alkatrészsűrűséghez igazíthatók. Ez a lépés elengedhetetlen a korrózió, foltosodás vagy elektromos kockázatok megelőzéséhez a tesztelés és az összeszerelés során. Azokban az alkalmazásokban, ahol a megjelenés és a megbízhatóság kritikus fontosságú, a szárítómodul támogatja a stabil downstream folyamatokat. A szárítás közvetlenül a tisztítás után történő integrálásával a gyártók csökkenthetik a kezelési időt és javíthatják az általános gyártási hatékonyságot.
A vezérlőrendszert úgy tervezték, hogy egyszerű és logikus működéssel támogassa az ismételhető tisztítási folyamatokat. Több program is tárolható, hogy megfeleljen a különböző PCB-terveknek és szennyezettségi szinteknek. A hőmérséklet, a nyomás és a ciklus állapotának valós idejű monitorozása segíti a kezelőket a stabil feltételek fenntartásában. A riasztási funkciók korai figyelmeztetést adnak a rendellenes működésre, csökkentve a minőségi problémák kockázatát. Az összetett automatizálás helyett a vezérlőrendszer a megbízhatóságra és a tisztaságra helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a csapatok számára, hogy minimális képzési erőfeszítéssel konzisztens tisztítási szabványokat tartsanak fenn a műszakok és a termékcserék során.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT-támogatást két SMT gyártósorhoz egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártója számára. A projekt lézeres jelölőrendszereket, forrasztópaszta-nyomtatást és SPI-ellenőrzést, Panasonic elhelyezőgépeket, Heller reflow-kemencéket, AOI-ellenőrző berendezéseket, PCB-kezelő rendszereket, PCBA-tisztítógépeket, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló és melegítő szekrényeket tartalmazott. Az ICT mérnökök támogatták a berendezések telepítését, a folyamatok beállítását és a próbagyártást. Mindkét SMT-sor zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy stabil tömegtermelést érjenek el, jobb tisztaság-ellenőrzéssel és állandó minőségi kibocsátással.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT több mint egygépes támogatást nyújt azáltal, hogy integrált mérnöki szolgáltatásokat nyújt teljes gyártósorokhoz. A szolgáltatás magában foglalja a folyamattervezést, a berendezések telepítését, a vonalkiegyenlítést és a helyszíni oktatást. A mérnökök végigvezetik az ügyfeleket a tisztítási folyamat beállításán, miközben figyelembe veszik az upstream nyomtatási, elhelyezési és forrasztási feltételeket is. A képzés a belső folyamatok megértésének kialakítására összpontosít, nem pedig a rövid távú működésre. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek stabil termelés fenntartásában, csökkenti a külső támogatástól való függőséget, és hosszú távú hatékonyságot érhet el a teljes SMT-vonalon.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek gyakran elismerik az IKT-t szisztematikus mérnöki képességeiről és gyakorlati gyártási tapasztalatairól. A visszajelzések gyakran kiemelik az ICT-mérnökök professzionalizmusát a telepítési és átvételi szakaszban. A berendezés stabilitása, a kiszámítható tisztítási eredmények és az egyértelmű folyamatvezetés a gyakran említett előnyök. Az ügyfelek nagyra értékelik a tengerentúli szállításkor alkalmazott gondos csomagolást és szállítási védelmet is. A technikai kérdésekre és a folyamatokkal kapcsolatos kérdésekre adott gyors válaszadás tovább erősíti a bizalmat. Ezek az értékelések inkább az ICT hosszú távú gyártási partnerként betöltött szerepét tükrözik, mint egyetlen berendezés beszállítóként.
| Minősítésünk
Az ICT berendezéseket a nemzetközi szabványoknak megfelelően fejlesztik és gyártják. A tanúsítványok közé tartozik a CE és az RoHS, biztosítva a biztonságot és a környezetvédelmi felelősséget. Az ISO9001 tanúsítvány egy strukturált minőségirányítási rendszert támogat, amely kiterjed a tervezésre, a gyártásra és az ellenőrzésre. Számos műszaki szabadalom tükrözi a berendezés szerkezetének és a folyamatirányításnak a folyamatos fejlesztését. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek megfelelni a szabályozási követelményeknek, és támogatják a stabil berendezések telepítését a globális gyártási környezetekben.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT egy professzionális gyártó és megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP és elektronikus összeszerelő sorokra szakosodott. A vállalat erős házon belüli kutatási, mérnöki és gyártási képességekkel rendelkezik, amelyet egy nagy műszaki csapat támogat. Az ICT számos országban és iparágban szolgálja ki az ügyfeleket, komplett gyártósorokat és testreszabott megoldásokat szállítva. A gyár szigorú ellenőrzési és tesztelési eljárásokat végez az állandó termékminőség biztosítása érdekében. Folyamatos növekedésével és kiterjedt projekttapasztalatával az ICT világszerte támogatja az ügyfeleket megbízható, méretezhető és hatékony gyártási műveletek kiépítésében.
| Megbízható folyasztószer-eltávolító PCBA-hoz
A forrasztás után visszamaradt folyasztószer-maradványok közvetlenül befolyásolhatják az elektromos teljesítményt, a megjelenés minőségét és a hosszú távú megbízhatóságot. A PCB fluxustisztítót az SMT-folyamat ezen kritikus szakaszának kezelésére tervezték azáltal, hogy ellenőrzött és megismételhető forrasztás utáni tisztítást biztosít. Off-line rendszerként működik, és lehetővé teszi a gyártók számára a PCB-szerelvények tisztítását anélkül, hogy megszakítaná a vonal egyensúlyát vagy az ütemidőt. A gép megcélozza a folyasztószermaradványokat, az ionos szennyeződéseket és az újrafolytatás vagy szelektív forrasztás után visszamaradt finom részecskéket. PCB fluxustisztítóként széles körben használják olyan elektronikai termékekben, amelyek stabil elektromos teljesítményt, tiszta felületeket és magas ellenőrzési szabványokat igényelnek, beleértve a fogyasztói eszközöket, a LED-es termékeket és az ipari vezérlőkártyákat.
| Funkció
A takarító helyiséget zárt és strukturált környezetnek tervezték, hogy egyenletes tisztítási eredményeket biztosítson a különböző PCB-szerelvényeken. A táblák biztonságosan vannak elhelyezve, hogy elkerüljék a mozgást a tisztítási ciklus alatt, ami segít fenntartani a permetezési nyomás és a tisztítási idő egyenletes kitettségét. Ez a kialakítás lehetővé teszi az alkatrészek alatt és a finom osztású vezetékek közötti folyasztószer maradványok hatékony eltávolítását. Azáltal, hogy a tisztítási folyamatot elszigeteli a környező környezettől, a rendszer javítja a biztonságot és a folyamatstabilitást. A magas keverékű gyártás során PCB-folyasztószer-tisztítót használó gyártók számára az ellenőrzött tisztítóhelyiség segít elérni az ismételhető minőséget anélkül, hogy a kezelői tapasztalatra vagy kézi beállításra kellene támaszkodnia.
A keringető csőrendszert úgy tervezték, hogy a tisztítófolyadékot egyenletesen szállítsa a tisztítási folyamat során. Az áramlási útvonalak úgy vannak optimalizálva, hogy fenntartsák a stabil nyomást és egyenletes permetezési lefedettséget a tábla teljes felületén. A használt folyadékot összegyűjtik és visszavezetik a szűrési szakaszokon, mielőtt újra felhasználnák. Ez a keringési logika segít csökkenteni a folyadékveszteséget, miközben fenntartja a tisztítási hatékonyságot. A napi működés során a stabil keringtetés minimálisra csökkenti a ciklusok közötti teljesítmény-ingadozást. A folyamatok konzisztenciájára összpontosító gyárak esetében a keringető csőrendszer támogatja a hosszú távú megbízhatóságot, és csökkenti a karbantartási munkaterhelést azáltal, hogy megakadályozza a maradványok felhalmozódását és az egyenetlen áramlást a gépen belül.
A mosófolyadék tartályt úgy tervezték, hogy a tisztítófolyadékot ellenőrzött és látható módon kezelje. Az integrált szűrés eltávolítja a folyasztószer-részecskéket és a forrasztóanyag-maradványokat a folyadékból a recirkuláció előtt. A kezelők könnyedén nyomon követhetik a folyadék állapotát, és bonyolult eljárások nélkül végezhetik el a karbantartást. Ez a szerkezet stabil tisztítási teljesítményt biztosít még hosszabb termelési műszakok esetén is. Amikor a PCB-tisztítót különböző terméktípusokhoz használják, a mosófolyadék-tartály segít fenntartani a folyamatirányítást és megakadályozza a keresztszennyeződést. A megfelelő folyadékkezelés szintén hozzájárul az alacsonyabb működési költségekhez és a kiszámítható tisztítási eredményekhez off-line gyártási környezetben.
A szárítómodul biztosítja, hogy a PCB-egységek teljesen megszáradjanak, mielőtt elhagyják a tisztítási folyamatot. A szabályozott forró levegő áramlás eltávolítja a maradék nedvességet az alkatrészek réseiből, csatlakozóiból és forrasztási csatlakozásaiból. A szárítási paraméterek a tábla vastagságához és az alkatrészsűrűséghez igazíthatók. Ez a lépés elengedhetetlen a korrózió, foltosodás vagy elektromos kockázatok megelőzéséhez a tesztelés és az összeszerelés során. Azokban az alkalmazásokban, ahol a megjelenés és a megbízhatóság kritikus fontosságú, a szárítómodul támogatja a stabil downstream folyamatokat. A szárítás közvetlenül a tisztítás után történő integrálásával a gyártók csökkenthetik a kezelési időt és javíthatják az általános gyártási hatékonyságot.
A vezérlőrendszert úgy tervezték, hogy egyszerű és logikus működéssel támogassa az ismételhető tisztítási folyamatokat. Több program is tárolható, hogy megfeleljen a különböző PCB-terveknek és szennyezettségi szinteknek. A hőmérséklet, a nyomás és a ciklus állapotának valós idejű monitorozása segíti a kezelőket a stabil feltételek fenntartásában. A riasztási funkciók korai figyelmeztetést adnak a rendellenes működésre, csökkentve a minőségi problémák kockázatát. Az összetett automatizálás helyett a vezérlőrendszer a megbízhatóságra és a tisztaságra helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a csapatok számára, hogy minimális képzési erőfeszítéssel konzisztens tisztítási szabványokat tartsanak fenn a műszakok és a termékcserék során.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT-támogatást két SMT gyártósorhoz egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártója számára. A projekt lézeres jelölőrendszereket, forrasztópaszta-nyomtatást és SPI-ellenőrzést, Panasonic elhelyezőgépeket, Heller reflow-kemencéket, AOI-ellenőrző berendezéseket, PCB-kezelő rendszereket, PCBA-tisztítógépeket, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló és melegítő szekrényeket tartalmazott. Az ICT mérnökök támogatták a berendezések telepítését, a folyamatok beállítását és a próbagyártást. Mindkét SMT-sor zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy stabil tömegtermelést érjenek el, jobb tisztaság-ellenőrzéssel és állandó minőségi kibocsátással.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT több mint egygépes támogatást nyújt azáltal, hogy integrált mérnöki szolgáltatásokat nyújt teljes gyártósorokhoz. A szolgáltatás magában foglalja a folyamattervezést, a berendezések telepítését, a vonalkiegyenlítést és a helyszíni oktatást. A mérnökök végigvezetik az ügyfeleket a tisztítási folyamat beállításán, miközben figyelembe veszik az upstream nyomtatási, elhelyezési és forrasztási feltételeket is. A képzés a belső folyamatok megértésének kialakítására összpontosít, nem pedig a rövid távú működésre. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek stabil termelés fenntartásában, csökkenti a külső támogatástól való függőséget, és hosszú távú hatékonyságot érhet el a teljes SMT-vonalon.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek gyakran elismerik az IKT-t szisztematikus mérnöki képességeiről és gyakorlati gyártási tapasztalatairól. A visszajelzések gyakran kiemelik az ICT-mérnökök professzionalizmusát a telepítési és átvételi szakaszban. A berendezés stabilitása, a kiszámítható tisztítási eredmények és az egyértelmű folyamatvezetés a gyakran említett előnyök. Az ügyfelek nagyra értékelik a tengerentúli szállításkor alkalmazott gondos csomagolást és szállítási védelmet is. A technikai kérdésekre és a folyamatokkal kapcsolatos kérdésekre adott gyors válaszadás tovább erősíti a bizalmat. Ezek az értékelések inkább az ICT hosszú távú gyártási partnerként betöltött szerepét tükrözik, mint egyetlen berendezés beszállítóként.
| Minősítésünk
Az ICT berendezéseket a nemzetközi szabványoknak megfelelően fejlesztik és gyártják. A tanúsítványok közé tartozik a CE és az RoHS, biztosítva a biztonságot és a környezetvédelmi felelősséget. Az ISO9001 tanúsítvány egy strukturált minőségirányítási rendszert támogat, amely kiterjed a tervezésre, a gyártásra és az ellenőrzésre. Számos műszaki szabadalom tükrözi a berendezés szerkezetének és a folyamatirányításnak a folyamatos fejlesztését. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek megfelelni a szabályozási követelményeknek, és támogatják a stabil berendezések telepítését a globális gyártási környezetekben.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT egy professzionális gyártó és megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP és elektronikus összeszerelő sorokra szakosodott. A vállalat erős házon belüli kutatási, mérnöki és gyártási képességekkel rendelkezik, amelyet egy nagy műszaki csapat támogat. Az ICT számos országban és iparágban szolgálja ki az ügyfeleket, komplett gyártósorokat és testreszabott megoldásokat szállítva. A gyár szigorú ellenőrzési és tesztelési eljárásokat végez az állandó termékminőség biztosítása érdekében. Folyamatos növekedésével és kiterjedt projekttapasztalatával az ICT világszerte támogatja az ügyfeleket megbízható, méretezhető és hatékony gyártási műveletek kiépítésében.
