magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az ICT adagoló robotgép az elektronikai gyártásban, a félvezető csomagolásban, a LED-gyártásban, az optikai lencsék ragasztásában és a kis alkatrészek összeszerelésében történő pontos anyagfelhasználásra készült. UV ragasztót, AB ragasztót, epoxit, fehér ragasztót, EMI vezető ragasztót, szilikont, ezüst ragasztót, vörös ragasztót, forrasztópasztát, hőpasztát és egyéb technológiai anyagokat adhat ki. A gép kézi LCD programozó eszközt használ, így a kezelők bonyolult lépések nélkül beállíthatják az útvonalakat, a sebességet, az adagolási időt, a leállítási időt és az anyagmennyiséget. Kompakt asztali szerkezete jó választássá teszi laboratóriumok, mintaelőállítások, javítóállomások és rugalmas gyártási területek számára, ahol a hely és a pontosság egyaránt számít.
Ezt az adagoló robotgépet kézi LCD vezérlővel tervezték, amely egyszerűvé teszi a napi kezelést. A kezelők programokat készíthetnek, paramétereket állíthatnak be és feladatokat válthatnak anélkül, hogy bonyolult számítógépes interfésztől függnének. A gyártási csapatok számára ez azért fontos, mert sok adagolási feladat a termékmodellek, szerelvények vagy anyagtípusok függvényében változik. A vezérlő segítségével a felhasználók közvetlenül beállíthatják a bevonat sebességét, a ragasztó méretét, az adagolási időt és a leállítási időt. Ez segít csökkenteni a próba és hiba előfordulását a beállítás során. Az új kezelők számára is barátságos, mert gyorsan elsajátíthatják az alapvető munkafolyamatokat, és a mérnöki csapat kisebb nyomásával kezelhetik a szokásos gyártást.
A gép támogatja a pontok, vonalak, felületek, ívek, körök, szabálytalan görbék és 3D nem síkpályás adagolást. A valódi gyártás során nem minden tábla vagy alkatrész biztosít egyenes utat és tiszta nyitott területet. Egyes termékekhez a sarkok körül, az élek mentén vagy a kis ragasztási zónákban kell anyag. Ez a rendszer nagyobb szabadságot biztosít a mérnököknek, hogy megfeleljenek a tényleges terméktervezésnek. Támogatja továbbá a tömbprogramozást, a grafikus böngészést, a 3D ellipszist, a közös grafikus könyvtár beszúrását és a csoportos szerkesztést. Ezek a funkciók hasznossá teszik az automatikus ragasztóadagoló gépet LED-modulokhoz, PCB-alkatrészekhez, mobiltelefon-tokokhoz, notebook-alkatrészekhez és optikai csomagolásokhoz.
Egy jó automatikus ragasztóadagolónak többet kell tennie, mint hogy egyik pontról a másikra mozogjon. Stabil kimenetet is igényel. Ez a gép egy speciális adagolóvezérlőt használ az anyagáramlás egyenletességének és a vágási pont tisztaságának megőrzése érdekében. Ez segít csökkenteni a szivárgást, a farokképződést, az egyenetlen pontokat és a hulladékot. Az olyan anyagok esetében, mint az epoxi, szilikon, UV-ragasztó, vörös ragasztó és forrasztópaszta, a kimeneti stabilitás közvetlenül befolyásolhatja a kötési szilárdságot és a végtermék minőségét. Az automatikus kikeményedésgátló funkció segít megelőzni a tű eltömődését a gyártás során. Ez az apró részlet sok időt takaríthat meg a kezelőknek, különösen akkor, ha ugyanazt a folyamatot többször megismétlik.
A rendszer 999 adagolási folyamatfájlt tud tárolni, és minden fájl legfeljebb 65 535 pontot tartalmazhat. Ez olyan gyárak számára hasznos, amelyek sok termékmodellt kezelnek, vagy idővel ismétlődnek a vevői rendelések. Ahelyett, hogy egy programot nulláról újjáépítenének, a kezelők előhívhatják az elmentett paramétereket, és kis módosításokat hajthatnak végre. Ez beállítási időt takarít meg, és csökkenti a kézi hibák esélyét. Vegyes termelés esetén ez a funkció szervezettebben tartja a műhelyt. Ezenkívül segít a mérnöki csapatoknak tisztább módon kezelni a mintamunkát, a kis tételeket és a gyártásváltásokat. Egy adagoló robot Az erős memóriával rendelkező géppel egyszerűen könnyebb élni.
Ez az SMT automatikus forróragasztó-adagoló robotgép képes együttműködni a Logoshop szoftverrel, és olyan általános fájlformátumokat importálni, mint az NC, AI, DXF, JPG, BMP és szkennelt fájlok. A mérnökök számára ez azt jelenti, hogy a termékrajzok és a tervezési adatok könnyebben alakíthatók adagolási útvonalakká. Csökkenti a kézi bevitelt, és javítja az útvonal pontosságát. Ez különösen hasznos azoknak az ügyfeleknek, akik sok egyedi alkatrészt vagy gyakori termékfrissítést kapnak. Ahelyett, hogy csak a kézi tanításra hagyatkoznának, a csapatok elkészíthetik az utat a meglévő tervezési információkból, majd finomhangolhatják azt a gépen. Ez gyorsabbá és megismételhetőbbé teszi a programozást.
A gép egy importált fotoelektromos érzékelőt használ az automatikus XYZ koordináta tanításhoz. Amikor egy gyárban tűt, rögzítőelemet vagy terméktípust cserélnek, a pontos referenciapozícionálás fontossá válik. Ez a funkció segít a rendszernek megtalálni a megfelelő alappontot és fenntartani a jobb konzisztenciát. A meghajtórendszer léptetőmotort, szíjat és precíz lineáris vezetősínt használ, XYZ ismételhetősége ±0,03 mm-ig. Az ügyfelek különböző munkaterületeket választhatnak, beleértve a 300 × 300 mm-es, 400 × 400 mm-es és 500 × 500 mm-es méreteket. Ez elegendő rugalmasságot biztosít az adagolórobotnak a kis elektronikai alkatrészekhez, a PCB-rögzítéshez, a forgácsoláshoz, a LED-adagoláshoz és az ellenőrzött ragasztófelvitelhez.
| Forrasztópaszta adagoló robot specifikációi:
| Tétel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Munkaterület | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Gép mérete | 490 (H) × 528 (Sz) × 679 (Ma) mm | 590 (H) × 628 (Sz) × 679 (Ma) mm | 690 (H) × 728 (Sz) × 679 (Ma) mm |
| Utazási sebesség | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximális terhelés | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Vezetési mód | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín |
| XYZ megismételhetőség | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operációs rendszer | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz |
| Programkapacitás | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont |
| Mozgásminta | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív |
| Tápegység | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Súly | Körülbelül 35 kg | Körülbelül 45 kg | Körülbelül 55 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ezen az oldalon a kapcsolódó termékek követhetik az ICT bevonó és adagoló gyártósorát. Ez a terméksor tartalmazhat adagológépeket, konform bevonó gépeket, keményítő kemencéket, PCB szállítószalagokat, AOI ellenőrző rendszereket és PCBA panelező gépeket. Az adagológép vezérli a ragasztót, pasztát, szilikont, epoxit vagy termikus anyagot a kiválasztott területeken. A bevonógép megvédi a PCB felületeket a nedvességtől, portól és szennyeződéstől. A szárítókemence az anyag felhordása után befejezi az UV vagy hőkezelést. Az AOI segít a folyamatok eredményeinek ellenőrzésében, míg a panelleválasztó berendezések az összeszerelés után szétválasztják a táblákat. Ezek a gépek együtt tisztább és teljesebb adagolási és bevonási munkafolyamatot támogatnak.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT befejezte az SMT gyártósor szállítását egy portugál ügyfél számára. Az ügyfél az autóelektronikával foglalkozik, beleértve az autók világítási és vezérlőrendszereit is. A projekt zökkenőmentes elindítása érdekében az ICT műszaki mérnököket szervezett, hogy ellátogassanak az ügyfél gyárába telepítés, vonalbeállítás és gyakorlati oktatás céljából. A mérnökök végigvezették az ügyfél csapatát a gép üzemeltetésén, az alapvető karbantartáson, a gyártási folyamaton és a legfontosabb folyamatpontokon. A munka befejezése után a megrendelő pozitívan nyilatkozott mind a felszerelésről, mind a képzésről. Azt mondták, a telepítés hatékonyan haladt, és a képzés világos, gyakorlatias és könnyen követhető volt munkatársaik számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT egy komplett SMT-gyár nézetéből támogatja az ügyfeleket, nem csak egy gépet. Szállítás előtt csapatunk segíthet áttekinteni a gyári elrendezést, a gyártási célt, a terméktípust, a berendezések illeszkedését és a jövőbeni bővítési igényeket. A szállítás után az ICT szerelési útmutatást, üzembe helyezést, kezelői képzést, karbantartási képzést és folyamattámogatást tud nyújtani. Az új gyárak esetében lépésről lépésre segítjük ügyfeleinket a tervezéstől a próbagyártás felé való elmozdulásban. A meglévő gyárak esetében segíthetünk javítani a sor gyenge pontjain. Ez a teljes körű szolgáltatás segít az ügyfeleknek abban, hogy az adagoló, bevonó, keményítő, ellenőrző és kezelő berendezéseket egyetlen gördülékenyebb gyártási rendszerbe kapcsolják.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran mondják, hogy az IKT-val könnyű dolgozni, mert mérnökeink világosan elmagyarázzák a műszaki szempontokat, és gyorsan válaszolnak, ha kérdések merülnek fel. A teljes SMT-vonalú projekteknél az ügyfelek többet törődnek a berendezések teljesítményével. Figyelembe veszik a szállítás előkészítését, a csomagolás biztonságát, a képzés minőségét és az értékesítés utáni reakciókat is. Sok ügyfelünk említette, hogy mérnökeink türelmesek a helyszíni képzés során, és elvezetik a kezelőket a valós gyártási részletekig. Nagyra értékelik exportcsomagjainkat is, különösen a távolsági küldemények esetében. Problémák esetén értékesítési és műszaki csapatunk gyorsan együttműködik, így a vásárlók nem érzik magukat egyedül a gépek átvétele után.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljes SMT gyári projekteket épít fel ellenőrzött minőségbiztosítási rendszerrel. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják. Ezek a tanúsítványok segítik az ügyfeleket a vásárlás jóváhagyásában, a beszállítói auditokban és a nemzetközi piaci követelményekben. Egy teljes gyártósor esetében a minőség-ellenőrzésnek több eszközre is ki kell terjednie. Tartalmazza a gépellenőrzést, a működés tesztelését, a csomagolás ellenőrzését, a szállítás nyomon követését, a telepítési támogatást és a szerviz nyilvántartást. Az ICT odafigyel ezekre a lépésekre, mert a szállítás előtti kis problémák nagy késéseket okozhatnak az ügyfél telephelyén. A világos minőségi folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a kockázatot a termelés felépítése vagy korszerűsítése során.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projekteket szolgál ki. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és számos országban támogattuk ügyfeleinket gyártervezéssel, berendezés-ellátással, telepítéssel, képzéssel és folyamatfejlesztéssel. Az IKT értéke nem korlátozódik egyetlen gép eladására. Segítünk ügyfeleinknek új gyártást 0-ról 1-re felépíteni, a meglévő gyárakat pedig 1-ről 10-re korszerűsíteni. Szigorú ellenőrzési szabványokkal, globális projekttapasztalattal és teljes körű szolgáltatási lehetőséggel az ICT segít az elektronikai gyártóknak stabil, méretezhető és praktikus gyártási rendszerek felépítésében.
