magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Sok THT gyártósor továbbra is a kezelőktől függ, hogy axiális alkatrészeket, radiális alkatrészeket és speciális alkatrészeket kézzel helyezzenek be. Ez lelassíthatja a termelést, növelheti a kihagyott behelyezés kockázatát, és nehezebbé teheti a minőség ellenőrzését a hosszú műszakok során. Az In-Line axiális és radiális beszúrógép megoldást arra tervezték, hogy segítse a gyárakat a nehéz kézi munkáról a szervezettebb automatikus behelyezési folyamat felé.
Ez a rendszer használható DIP és átmenő NYÁK-szerelvényekben teljesítménykártyákhoz, vezérlőkártyákhoz, LED-kártyákhoz, készülékelektronikához és ipari PCBA-termékekhez. Az axiális alkatrészek, például ellenállások, diódák, induktorok, biztosítékok és jumperek automatikusan behelyezhetők a forrasztás előtt. Ha a gyártósornak radiális alkatrészekre is szüksége van, egy radiális behelyezőgép vagy radiális alkatrész-beszúró illeszthető ugyanabba az átmenő furat munkafolyamatába. Ily módon a vonal könnyebben kezelhetővé, könnyebben méretezhetővé válik, és alkalmasabbá válik a stabil kötegelt gyártásra.
| Termékjellemzők
A betétrendszert úgy alakították ki, hogy az ismételt alkatrészbeillesztés következetesebb legyen. Merev mechanikai szerkezettel, pontos koordinátamozgással és stabil behelyezési vezérléssel helyezi el az axiális vezeték alkatrészeket a PCB lyukakba, kevésbé függ a kézi készségektől. A különböző NYÁK-modelleket kezelő gyártócsoportok számára a rendszer segít csökkenteni a műszakok közötti eltéréseket, és támogatja a tisztább behelyezési folyamatot a hullámforrasztás vagy a szelektív forrasztás előtt.
A szállítószalagot a PCB egyenletes mozgására tervezték. A forgó platform támogatja a rugalmas behelyezési irányt, míg a szervovezérlés segít a szög pontosabb beállításában. A tábla pozicionálása nyomólappal és mechanikus ütközőszerkezettel történik, majd érzékelő érzékeléssel ellátott lépcsős szalaggal továbbítható. Ez elősegíti, hogy a soros axiális és radiális beillesztő gép zökkenőmentesen működjön egy csatlakoztatott DIP-vezetéken belül, ahol a kártyaátvitelnek, a beillesztési időzítésnek és a forrasztásnak koordináltnak kell maradnia.
Az ólomhajlítás nem csupán egy kis mechanikai lépés. Ez közvetlenül befolyásolja, hogy az alkatrész stabil marad-e forrasztás előtt. A hajlítási rendszer segít a behelyezett vezetékek kialakításában a felhelyezés után, így az alkatrészek biztonságosak maradhatnak a táblakezelés és forrasztás során. A szerkezetet úgy alakították ki, hogy elkerülje a PCB-t és az alkatrésztestet érő szükségtelen feszültséget. Ez hasznos azoknak az ügyfeleknek, akiknek stabil beillesztési minőségre van szükségük hosszú gyártási sorozatok során.
Az áthidaló rendszer támogatja a független jumperhuzal-előtolást. A motor alapú adagolásvezérléssel a rendszer képes kezelni a különböző átmérőjű áthidaló vezetékeket, és pontosabbá teszi a huzaladagolást. Azoknál a PCBA-konstrukcióknál, amelyek jumpereket és axiális alkatrészeket használnak, ez csökkenti a többlet kézi munka szükségességét. Ezenkívül praktikusabbá teszi az automatikus behelyező gépet a vegyes átmenő lyukú PCB termékekhez.
A jó takarmányozási rendszer stabilan tartja a termelési ritmust. Ez a rendszer támogatja az automatikus újrafuttatást és a non-stop etetést, segítve ezzel az anyagkimaradás okozta várakozási idő csökkentését. Különböző adagoló bemeneti konfigurációk választhatók az alkatrészek számának és a termékösszetételnek megfelelően. A nagy keverékű DIP gyártásnál a rugalmas adagolás gyakran hasznosabb, mint a gép sebességének egyszerű követése.
A vezérlőrendszer az automatikus beillesztéskezelésre lett kifejlesztve. Támogatja az egyértelmű működést, a programtárolást és a gyors reagálást a zárt hurkú vezérlésen keresztül. Az üzemeltetők érintőképernyős felületen keresztül kezelhetik a gyártási programokat, és könnyebben módosíthatják a termékbeállításokat. Azon gyárak számára, amelyek behelyezhető szerelésű gépet vagy PCBA automatikus beillesztési gépet terveznek, ez a vezérlési kialakítás segít a behelyezés, az átvitel és a vonali működés könnyebben nyomon követésében.
A rendszer támogatja az automatikus helyreállítást bizonyos gyártási problémák esetén, segítve a szükségtelen leállások csökkentését. A beillesztési irány széles szögtartományban állítható, így könnyebben kezelhető a különböző NYÁK-elrendezések. Az ólomhajlítási szög és a hajlítási hossz szabályozása segít az alkatrészek előkészítésében a későbbi forrasztáshoz. A gép támogatja a kétnyelvű működést, a nagy programtárolást, a NYÁK-rögzítést tűvel és bilinccsel, valamint a stabil légnyomásos működést.
Egy teljes THT-vonal esetében ezek a részletek számítanak, mert minden apró megállás hatással lehet a következő folyamatra. Automatikus radiális beillesztő géppel, hullámforrasztógéppel, DIP AOI-val és NYÁK-kezelő berendezésekkel kombinálva az In-Line axiális és radiális beillesztő gép megoldása segíthet az ügyfeleknek egy simább átmenő furat összeszerelési folyamatban.
| Specifikáció
| Specifikáció | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Alkatrész -adagoló bemenet | 10db (opció: 30, 40, 50, 100db) | 20db (opció: 30, 40, 50, 100db) |
| Beillesztési sebesség | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) |
| Beillesztési időtartam | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm |
| Jumper adagoló | 0,5-0,7 mm, független adagolás | 0,5-0,7 mm, független adagolás |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | Automatikus helyreállítás |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel |
| Alkatrész Vezeték hajlítási szöge | 35°±15° | 35°±15° |
| Alkatrész Vezeték hajlítási hossza | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Alkatrész típusa | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB méret | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Beillesztési terület | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| NYÁK -súly | <1,0 kg | <1,0 kg |
| NYÁK vastagsága | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| NYÁK JAVA | Csap + bilincs | Csap + bilincs |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Szállítási irány | R~L (Opcionális: L~R) | R~L (Opcionális: L~R) |
| Szállítási idő | 3-4s | 3-4s |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő |
| Nyelv | kínai, angol | kínai, angol |
| Program mennyisége | 2000+ | 2000+ |
| Légnyomás | 0,45-0,6 MPa | 0,45-0,6 MPa |
| Levegőforrás áramlás | 110L/perc | 110L/perc |
| Tápegység | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Hatalom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenzió | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Adagoló állomás mérete | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm |
| Súly | 1300 kg | 1300 kg |
*Az ICT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissülhet. Ha eltér, kérjük, kövesse az új listát
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT teljes körű DIP és THT gyártósor-berendezést tud biztosítani az Ügyfél PCB-terve, alkatrészcsomagja, gyártási kapacitása és gyári elrendezése alapján. A kapcsolódó berendezések közé tartozhatnak az axiális alkatrészbehelyező gépek, a radiális behelyezőgépek, a soron belüli páratlan formájú alkatrészbehelyező berendezések, a kézi behelyező szállítószalagok, a hullámforrasztógépek, a szelektív forrasztógépek, a DIP AOI-k, a PCB-rakodók, a kirakodók, a puffer-szállítószalagok, a javítóállomások és a vizsgálóberendezések.
A teljes átmenő furatsornál az axiális behelyezést, a radiális behelyezést, a páratlan alakú beillesztést, a forrasztást, az ellenőrzést és a javítást nem szabad külön tervezni. Meg kell egyezniük a vonal irányában, a szállítószalag magasságában, a tábla méretében, a gyártási ütemben, a kezelő pozíciójában és a karbantartási térben. Az IKT segít az ügyfeleknek ezt a folyamatot egyetlen összekapcsolt gyártási rendszerként megtervezni.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
December elején egy magyarországi ICT Ügyfél látogatott el gyárunkba, hogy ellenőrizze személyre szabott, teljesen automatikus THT behelyező vonalát. A projektet átmenő NYÁK-szerelésre tervezték, és tartalmazott egy páratlan alakú beillesztő rendszert, hullámforrasztó berendezést és DIP AOI ellenőrzést. A projekt folyamata során az ICT mérnökök áttekintették a Megrendelővel a gépcsatlakozást, a beillesztési teljesítményt, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési funkciót és a vonal működését.
Az Ügyfél a gyári gyártás részleteit is megbeszélte mérnöki csapatunkkal, beleértve az alkatrészkezelést, a táblaáramlást, a folyamatcsatlakozást és a későbbi gyártási felhasználást. Ez a projekt bemutatja, hogy az ICT hogyan támogatja azokat az ügyfeleket, akik csökkenteni szeretnék a kézi átfúrásos munkát, és egy stabilabb DIP automatizálási sort szeretnének építeni a berendezések kiválasztásától a gyártás előkészítéséig.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT támogatja a teljes SMT, DIP és THT vonalprojekteket a korai tervezési szakasztól kezdve. A gépek gyártásban való felhasználása előtt csapatunk segít ellenőrizni a gyári elrendezést, a táblaátvitel irányát, a levegő és a teljesítmény előkészítését, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési pozíciót, a kezelő mozgását és a karbantartási hozzáférést. A telepítés és a betanítás során a mérnökök lépésről lépésre irányítják az Ügyfél csapatát, beleértve a sorindítást, a programhasználatot, az anyag előkészítést, a biztonsági pontokat, az alapvető hibaelhárítást és a napi karbantartást. Azon ügyfelek számára, akik először építenek automatikus beillesztési sort, ez a támogatás segít csökkenteni a próba és hiba előfordulását, és megkönnyíti a teljes gyártási folyamat megértését, irányítását és fejlesztését.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfeleket általában jobban érdekli a gyártás végeredménye, mint egyetlen gépparaméter. A THT vonal projektjeiben gyakran említik, hogy az ICT világos kommunikációt, gyakorlatias elrendezési tanácsokat és páciensek képzését ad a berendezés beállítása során. Azt is nagyra értékelik, hogy mérnöki csapatunk ellenőrzi, hogyan kapcsolódnak egymáshoz a behelyezési, forrasztó-, ellenőrző- és javítóállomások. Ez azért fontos, mert egy nem megfelelő gépmagasság, táblairány vagy kezelői pozíció befolyásolhatja az egész sort. Ezekre a részletekre összpontosítva az IKT segíti az ügyfeleket, hogy a szétszórt berendezések beszerzésétől egy teljesebb elektronikai gyártási terv felé lépjenek.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT követi a minőség-ellenőrzési követelményeket a teljes SMT, DIP és THT gyártósor berendezésekre vonatkozóan. Berendezéseinket és rendszereinket a projektnek megfelelően CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó minőségi dokumentumok támogatják. A teljes átmenő lyukvonalhoz a minőség-ellenőrzés többet jelent, mint a gépi pontosság. Tartalmazza továbbá a szállítószalag illesztését, az elektromos biztonságot, a levegőellátást, a mechanikai stabilitást, a forrasztási csatlakozást, az ellenőrzési folyamatot, a szoftverellenőrzést, a csomagolás védelmét és a szállítmány előkészítését. Szállítás előtt a berendezéseket mechanikai ellenőrzéssel, elektromos teszteléssel, funkcionális teszteléssel és a csomagolás felülvizsgálatával ellenőrzik, hogy az ügyfelek megbízhatóbb gyártási megoldást kapjanak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT és DIP vonali megoldások szolgáltatója K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A vállalat SMT-vonalakat, DIP-sorokat, bevonatsorokat, automatizálási berendezéseket, ellenőrző rendszereket és teljes körű gyártervezési támogatást nyújt Ügyfelei számára a különböző elektronikai iparágakban. A különálló gépek szállítása helyett az ICT arra összpontosít, hogy az egyes gépek hogyan működnek a Vevő valós termelési folyamatán belül. A vonaltervezéstől és a berendezések kiválasztásától a képzésig és a hosszú távú műszaki támogatásig az ICT segíti az ügyfeleket praktikus elektronikai gyártási rendszerek kiépítésében a stabil termelés és a jövőbeni terjeszkedés érdekében.
