magyar  |
S3020
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A hagyományos NYÁK-gyártásban a radiális alkatrészeket gyakran kézzel helyezik be az átmenő lyukú nyomtatott áramköri lapokba. Ez a folyamat nagymértékben függ a kezelő készségeitől, ami inkonzisztens mélységhez, egyenetlen igazításhoz és lassabb gyártási sebességhez vezethet, amikor a kimeneti igény megnő.
A radiális alkatrészbehelyező gépet úgy tervezték, hogy ezt a kézi lépést egy ellenőrzött automatizált folyamattal helyettesítse. Támogatja a kondenzátorok, LED-ek, tranzisztorok és egyéb, az elektronikai gyártásban széles körben használt radiális vezetékelemek radiális alkatrészbeillesztő működését.
Ez a rendszer segít javítani a termelési ritmust SMT és DIP hibrid környezetekben, különösen azokban a gyárakban, ahol több terméktípusnál is stabil PCBA automatikus beillesztő gép teljesítményre van szükség. Alkalmas teljesítményelektronikához, vezérlőrendszerekhez, ipari kártyákhoz és fogyasztói PCB-szerelvényekhez.
| Termékjellemzők
A beillesztési rendszert úgy tervezték, hogy javítsa a pontosságot a radiális alkatrészek elhelyezése során. A kézi igazítás helyett a gép ellenőrzött pozicionálási logikát használ annak biztosítására, hogy minden alkatrész a PCB-n a megfelelő furatba kerüljön.
Ez segít csökkenteni a különbségeket a különböző kezelők között, és javítja a stabilitást a hosszú gyártási sorozatok során. A kézi behelyezésről az automatizálásra frissítő gyárak számára ez a rendszer kiszámíthatóbb és megismételhetőbb behelyezési eredményt biztosít.
A stabil NYÁK-mozgás elengedhetetlen az egyenletes behelyezési minőséghez. A gép ellenőrzött átvitelt és pozicionálást alkalmaz annak biztosítására, hogy a PCB stabil maradjon a behelyezési ciklus alatt.
A rezgés és a mechanikai eltolás csökkentésével a rendszer segít megőrizni a beállítási pontosságot. Ez különösen fontos az automatikus beillesztéses gépi környezetekben, ahol a behelyezésnek, a szállításnak és a forrasztásnak szinkronban kell maradnia a folyamatos gyártási folyamatban.
Az adagolórendszert úgy tervezték, hogy támogassa a folyamatos radiális alkatrészellátást. Csökkenti a kézi anyagmozgatás okozta megszakításokat, és segít fenntartani a stabil termelési ritmust a műszakokon keresztül.
Különböző adagoló konfigurációk illeszthetők az alkatrésztípus és a gyártási igények alapján. Ez lehetővé teszi a rendszer számára, hogy támogassa mind a szabványos radiális alkatrészeket, mind a vegyes NYÁK-összeállítási igényeket a modern elektronikai gyártásban.
A gépet úgy tervezték, hogy egy komplett PCB gyártósor részeként működjön. Csatlakoztatható SMT lapkás gépi folyamatokhoz, hullámforrasztó rendszerekhez, ellenőrző berendezésekhez és egyéb DIP vonali modulokhoz.
Ez az integrációs képesség lehetővé teszi a gyárak számára, hogy strukturáltabb termelési folyamatot építsenek ki az elszigetelt kézi állomások helyett. Javítja az általános koordinációt a beillesztési, forrasztási és ellenőrzési szakaszok között.
Az IKT R131 ideális az autóipari elektronika, a fogyasztói elektronika, az energiaellátás és a LED -es világítási ipar gyártói számára. Hatékonyan kezeli a különféle radiális szalagos alkatrészeket, beleértve a kondenzátorokat, az ellenállókat, a LED -eket, a tranzisztorokat és a mini kapcsolókat.
| Modell | R131m | R131H |
| Alkatrész -adagoló bemenet | 20dbs | 40dbs |
| Beillesztési sebesség | 25000 km/h (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointChangeable | |
| Beillesztési időtartam | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, megerősítőspanby komponensek | |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | |
| Alkatrész heigh | 23 mm, (opcionális: 26 mm) | |
| Összetevő típusa: | Kondenzátor, tranzisztor, ED, miniszterelnök, ellenállás, radiális szalagos alkatrész, rugó, dugó stb. | |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | |
| PCB méret | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Beillesztési terület | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| NYÁK JAVA | Pin+bilincs | |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |
| Szállítási idő | 3-4s | |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | |
| Tápegység | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Hatalom | 3.5kva | |
| Dimenzió | L1760*W2140*H1600mm | |
| Súly | 2200 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
Az iparág vezető technológiája: A legmodernebb tht-beillesztési gép AI-vezérelt pozicionálási pontossággal.
Költséghatékony termelés: Csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben javítja a PCB összeszerelésének minőségét.
Globális értékesítés utáni támogatás: Az IKT támogatása világszerte a Worldwide Service Network, a gondtalan működés biztosítása.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT komplett SMT és DIP gyártósor-megoldásokat kínál, beleértve a behelyezőgépeket, az SMT-elhelyező rendszereket, a hullámforrasztó berendezéseket, az AOI ellenőrző rendszereket, a PCB-szállítószalagokat, a rakodókat és a kirakodókat.
Egy teljes gyártási környezetben a radiális alkatrészbehelyezést más összeszerelési folyamatokkal kombinálják, így egy teljes átmenő nyílású PCB-gyártási rendszer jön létre. A megfelelő vonalkiegyenlítés javítja a hatékonyságot és csökkenti a termelés megszakítását.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT Hungary Ügyfél december elején látogatott el gyárunkba személyre szabott, teljesen automatikus THT behelyező vonalának végső ellenőrzésére. A projektet átmenő nyílású PCB-összeállítások gyártására tervezték, és a teljes vonalintegrációra és a szállítás előtti stabil folyamatellenőrzésre összpontosított.
A THT gyártósor egy Odd Form Insertion Machinet, Wave Soldering Machine (Acrab) és egy DIP AOI ellenőrző rendszert tartalmaz. A látogatás során az Ügyfél áttekintette a gép teljesítményét, a beillesztés pontosságát, a forrasztási folyamat stabilitását és az általános vonalkoordinációt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rendszer megfelel a gyártási követelményeknek a valódi gyári működéshez.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT mérnöki támogatást nyújt az SMT és DIP gyártósorokhoz, beleértve az elrendezés tervezését, a gépintegrációt, a telepítési útmutatást és a kezelői képzést.
A képzés kiterjed a berendezések üzemeltetésére, a napi karbantartásra, a termelésirányításra és a hibaelhárításra. A mérnökök segítséget nyújtanak a behelyező gépek forrasztó- és ellenőrző rendszerekkel való összekapcsolásában is a stabil termelési áramlás érdekében.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek arról számolnak be, hogy az automatizált radiális beillesztés jelentősen javítja a NYÁK-összeállítás konzisztenciáját, és csökkenti a kézi munkától való függőséget.
Emellett kiemelik a jobb gyártásellenőrzést és a gördülékenyebb munkafolyamat-integrációt, amikor a radiális beszúrógépeket teljes SMT és DIP gyártási rendszerekkel kombinálják.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT berendezések megfelelnek a CE, RoHS, ISO9001 és más gyártási minőségi szabványoknak.
Szállítás előtt minden gépet tesztelnek mechanikai stabilitás, elektromos biztonság és funkcionális teljesítmény szempontjából. A minőség-ellenőrzés biztosítja a kompatibilitást a teljes SMT és DIP gyártási környezetekkel.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT, DIP és PCB összeszerelés automatizálási megoldások globális szolgáltatója, amely a teljes gyártósor tervezésére és integrációjára összpontosít.
Ahelyett, hogy csak egyetlen gépet kínálna, az ICT komplett gyártási rendszereket tervez, amelyek segítenek az ügyfeleknek az elektronikai gyártás hatékonyságának, stabilitásának és méretezhetőségének javításában.
