magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| JUKI SMT Line megoldás
Az ICT egy teljes JUKI SMT-vonalat szállít három saját tulajdonú gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket kínálunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus opciókat tartalmaznak rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Egy operátor irányítja a műszakot. A fogyasztás továbbra is 18 Kw/H. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés 3 napon belül befejeződik, ellenőrizve a levegő, az áramellátás, a kipufogógáz, a világítás és a 23±0,9°C hőmérsékletet. A képzés 7-15 napos szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással foglalkozik. 15 éves globális szolgáltatásunk megbízható támogatást nyújt. Ez a JUKI SMT Line lehetővé teszi a gyors gyártásindítást, a könnyű bővítést és az egyenletes minőséget szakértői útmutatás és bizonyított teljesítmény mellett.
| Jellemző
Beillesztés nyomtatási pontosság
A JUKI SMT Line nyomtatói mikron pontossággal rögzítik a stencileket, és illeszkednek a keretekhez az izzótáblákhoz. A gyors átállás minimálisra csökkenti a megszakításokat. Az automatikus adagolás és tisztítás biztosítja az egyenletességet. 3D SPI méri a pasztát a hibák megelőzésére. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Különféle pasztatípusok kompatibilisek, beleértve az alacsony hőmérsékletű pasztákat is az érzékeny alkatrészekhez. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes fedést egyenetlen felületeken, növeli a megbízhatóságot, csökkenti az utómunkálatokat, és támogatja az új izzók gyors bevezetését, stabil eredményeket és megnövelt napi teljesítményt biztosítva.
Nagy sebességű elhelyezés
A JUKI SMT Line elhelyezői a JUKI technológiát alkalmazzák az ultragyors, pontos LED-es izzós NYÁK-ra szereléshez. Folyamatosan dolgozzák fel a 01005-öt nagy részekre. Látórendszerek biztosítják a tökéletes igazítást. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a megszakítás nélküli működés érdekében. A szoftver alkalmazkodik az izzóváltozatokhoz a gyors váltás érdekében. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a JUKI SMT Line-ben. A nitrogén tartós csatlakozásokat biztosít a LED-es csatlakozásokhoz. A profilok automatikusan igazodnak a kártya specifikációihoz. A hűtés megakadályozza az alumínium vetemedését. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI teljes sebességgel készít 8K képeket, azonnal észleli a helytelen elhelyezést vagy a forrasztási hibákat. A mesterséges intelligencia a termelési adatokból javul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a JUKI SMT vonal hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a termelés folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT JUKI SMT Line prémium minőségű, kiváló minőségű PCBA gyártósora bármilyen világítási projekthez. A teljesen automatizált beállítás egy vákuumtöltővel kezdődik, egy ultrapontos automatikus nyomtatóra vált a tökéletes forrasztópaszta érdekében, folytatódik a JUKI nagy sebességű kiszedővel a mikronszintű elhelyezéshez, áthalad egy többzónás reflow sütőn a sziklaszilárd forrasztáshoz, és befejeződik a fejlett AOI-val, amely minden hibát észlel. Ez a végpontokig terjedő JUKI SMT Line sima, megbízható és költséghatékony SMT-összeállítást biztosít az ipari szabványokat következetesen meghaladó hozamokkal, és könnyedén teljesíti az okosotthonok, kereskedelmi és kültéri LED-világítás legszigorúbb követelményeit világszerte.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ Qr-kód-tintasugaras nyomtató-gép |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. Az ügyfélnek egy teljesen automata JUKI SMT Line-ra volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21 × 5 méteres hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a JUKI SMT Line számára a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a JUKI SMT Line 2 órás távoli javításainkat. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden JUKI SMT vonalat. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható JUKI SMT Line megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
| JUKI SMT Line megoldás
Az ICT egy teljes JUKI SMT-vonalat szállít három saját tulajdonú gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket kínálunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus opciókat tartalmaznak rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Egy operátor irányítja a műszakot. A fogyasztás továbbra is 18 Kw/H. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés 3 napon belül befejeződik, ellenőrizve a levegő, az áramellátás, a kipufogógáz, a világítás és a 23±0,9°C hőmérsékletet. A képzés 7-15 napos szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással foglalkozik. 15 éves globális szolgáltatásunk megbízható támogatást nyújt. Ez a JUKI SMT Line lehetővé teszi a gyors gyártásindítást, a könnyű bővítést és az egyenletes minőséget szakértői útmutatás és bizonyított teljesítmény mellett.
| Jellemző
Beillesztés nyomtatási pontosság
A JUKI SMT Line nyomtatói mikron pontossággal rögzítik a stencileket, és illeszkednek a keretekhez az izzótáblákhoz. A gyors átállás minimálisra csökkenti a megszakításokat. Az automatikus adagolás és tisztítás biztosítja az egyenletességet. 3D SPI méri a pasztát a hibák megelőzésére. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Különféle pasztatípusok kompatibilisek, beleértve az alacsony hőmérsékletű pasztákat is az érzékeny alkatrészekhez. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes fedést egyenetlen felületeken, növeli a megbízhatóságot, csökkenti az utómunkálatokat, és támogatja az új izzók gyors bevezetését, stabil eredményeket és megnövelt napi teljesítményt biztosítva.
Nagy sebességű elhelyezés
A JUKI SMT Line elhelyezői a JUKI technológiát alkalmazzák az ultragyors, pontos LED-es izzós NYÁK-ra szereléshez. Folyamatosan dolgozzák fel a 01005-öt nagy részekre. Látórendszerek biztosítják a tökéletes igazítást. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a megszakítás nélküli működés érdekében. A szoftver alkalmazkodik az izzóváltozatokhoz a gyors váltás érdekében. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a JUKI SMT Line-ben. A nitrogén tartós csatlakozásokat biztosít a LED-es csatlakozásokhoz. A profilok automatikusan igazodnak a kártya specifikációihoz. A hűtés megakadályozza az alumínium vetemedését. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI teljes sebességgel készít 8K képeket, azonnal észleli a helytelen elhelyezést vagy a forrasztási hibákat. A mesterséges intelligencia a termelési adatokból javul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a JUKI SMT vonal hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a termelés folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT JUKI SMT Line prémium minőségű, kiváló minőségű PCBA gyártósora bármilyen világítási projekthez. A teljesen automatizált beállítás egy vákuumtöltővel kezdődik, egy ultrapontos automatikus nyomtatóra vált a tökéletes forrasztópaszta érdekében, folytatódik a JUKI nagy sebességű kiszedővel a mikronszintű elhelyezéshez, áthalad egy többzónás reflow sütőn a sziklaszilárd forrasztáshoz, és befejeződik a fejlett AOI-val, amely minden hibát észlel. Ez a végpontokig terjedő JUKI SMT Line sima, megbízható és költséghatékony SMT-összeállítást biztosít az ipari szabványokat következetesen meghaladó hozamokkal, és könnyedén teljesíti az okosotthonok, kereskedelmi és kültéri LED-világítás legszigorúbb követelményeit világszerte.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ Qr-kód-tintasugaras nyomtató-gép |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. Az ügyfélnek egy teljesen automata JUKI SMT Line-ra volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21 × 5 méteres hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a JUKI SMT Line számára a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a JUKI SMT Line 2 órás távoli javításainkat. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden JUKI SMT vonalat. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható JUKI SMT Line megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
