magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Full LED Bulp Lump összeszerelő sor
Az ICT három, saját tulajdonunkban lévő gyárunkból származó teljes LED-bulp-összeszerelősort és több mint 22 éves SMT-munkát kínál, amely számos változáson ment keresztül a gyártás világában. Gondosan megtervezzük az üzletet, megrajzoljuk a térbe illő elrendezéseket, megszámoljuk a szükséges munkásokat, és megmutatjuk a LED-izzógyártóknak idővel visszajáró pénzt. A sor lehet félautomata vagy teljesen automata, rakodókkal, amelyek táblákat hoznak, nyomtatókkal, amelyek pasztát helyeznek el, kihelyezőkkel, amelyek forgácsot helyeznek el, újrafolyató sütőkkel, amelyek mindent összeillesztenek, AOI-val, amely rosszat keres, és kirakodókkal, amelyek kész munkát végeznek. Az egyik operátor figyelmesen figyeli az egész sort. Alacsony teljesítmény 18 Kw/H-nál, így a költségek alacsonyak maradnak. Számos országban szolgálunk ki világítástechnikai cégeket. Három nap alatt beépítjük, ellenőrizzük a levegőt, a teljesítményt, a kipufogót, a lámpát, a 23±0,9°C-ot állandóan tartjuk. 7-15 napon át oktatjuk a szoftvereket, a javítást, a biztonság megőrzését. 15 év szerviz minden helyen. Ez a teljes LED-es bulp összeszerelősor gyorsan beindítja a gyártást, növekszik, amikor szükség van rá, alacsonyan tartja a költségeket, jó izzókat ad, amelyek hosszú élettartamúak, folyamatos munkával és a szakmát ismerő emberek valódi támogatásával.
| Jellemző
Paszta nyomtatási technológia
A teljes LED-es bulp összeszerelősor az elejétől a végéig mozgatja a táblákat, a MES minden számot tisztán mutat, a hozam pedig magas, mert minden lépést figyelnek. A rakodógépet bármilyen méretben felveheti. Nyomtatóra ragasztott paszta a kamerával közel, így nincs hiba. Kihelyező készlet része kicsi, gyors és igaz. A visszafolyás ±0,9°C-on tartja a hőt, nem változik, így a kötés erős. Az AOI rosszul lát az AI szemmel, amely tanul. A kirakodó küldje tovább a következő helyre. 25% feletti hozam. Puffer tartsa, amikor szükség van rá, így a vonal soha ne rohanjon, távol nézzen a telefontól, adjon békét, gyorsan cserélje ki a receptet az izzó típusának cseréjekor, kövesse az egyes részt, hogy ne vesszen el semmi, keverje le, ne hagyja abba, tartsa be a szabályt, sebesség jó nagy, hogy minden nap.
SMD elhelyezési technológia
Nyomtató teljes LED-es tömbös összeszerelősoron tartsa szorosan a sablont, a keret megfelelően illeszkedik a táblához, így a beillesztés csak a szükséges helyre kerüljön. Változás gyorsan nem kell sokáig várni, hogy időt veszít. Az automatikus kitöltési tiszta nyomtatás minden táblán ugyanaz marad. 3D-s lásd beillesztés leállítása rossz jön korán, mielőtt újrafolyik. Vastag táblára van szükség sok olyan alkatrészre, amelyek áramot vezetnek. Paszta sok kedves munka, alacsony hőfokon lágy része sérülésmentes. A gumibetét nyomása még durva rézre is beállított, így a fedél tele van. Nyomtasson erősen, pazaroljon keveset, az új dizájn gyorsan, probléma nélkül jön, az eredmény nap mint nap ugyanaz marad, gyorsítson, ha nagyot rendel, kevesebbet javítson, több tábla cserélődik.
Reflow sütő hatékonysága
A sütő 8+ zónás saját légfűtést biztosít, még a teljes LED-es bulp összeszerelősort is, így minden tábla ugyanolyan meleget érez. Nitrogén tartsa tisztán az ízületet erősen sötét helyen. Profil fit board auto no man touch. Cool stop kanyar kis tábla. A visszafűtés 18 Kw/H pénzt takarít meg. Képernyőmentés minden recept egyszerű hívás. Szállítószalag fut a szoftver sebessége megfelelő, ellenőrzés belül megállás nélkül hosszú ideig, biztonságosan mozgatható tábla, nagy gyártmány egész nap, zöld energia jót tesz a világnak.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI gyorsan készítsen 8K képet, gyorsan megtalálja a rossz alkatrészt, rossz forrasztást, nem hiányzik. AI tanulni minden nap fórumon jön. Küldje el a javítási helyet most, ne várjon. Vágja le a rossz, teljes LED-es összeszerelősort. Jelentés jobb utat mutatni világos. Automatikus rossz oldal nincs stop vonal, minden információ mentése meg gyors javítás sok fajta kevésbé lefelé, jó pálya minden táblán, automatikus megjegyzés rögzítéshez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT összeszerelő vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor. |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy teljesen automata SMT LED-es gyártósort egy szaúd-arábiai otthoni LED-világítási gyárba. Roka mérnök az ügyfél telephelyére utazott telepítési és oktatási szolgáltatások miatt. A megrendelőnek szüksége volt egy 13 gépből álló vonalra (összesen 29 méter), de a hely csak 21m × 5m volt. U-alakú elrendezést terveztünk, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez, hogy megfeleljen az igényeiknek. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati felszerelési képzés és műszaki támogatás után Roka zökkenőmentesen befejezte az átadás-átvételt. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő azonnal megkezdte a stabil, kiváló minőségű LED világítás gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a teljes LED-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a teljes LED-összeszerelő soron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja az összes teljes LED-bulp összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
| Full LED Bulp Lump összeszerelő sor
Az ICT három, saját tulajdonunkban lévő gyárunkból származó teljes LED-bulp-összeszerelősort és több mint 22 éves SMT-munkát kínál, amely számos változáson ment keresztül a gyártás világában. Gondosan megtervezzük az üzletet, megrajzoljuk a térbe illő elrendezéseket, megszámoljuk a szükséges munkásokat, és megmutatjuk a LED-izzógyártóknak idővel visszajáró pénzt. A sor lehet félautomata vagy teljesen automata, rakodókkal, amelyek táblákat hoznak, nyomtatókkal, amelyek pasztát helyeznek el, kihelyezőkkel, amelyek forgácsot helyeznek el, újrafolyató sütőkkel, amelyek mindent összeillesztenek, AOI-val, amely rosszat keres, és kirakodókkal, amelyek kész munkát végeznek. Az egyik operátor figyelmesen figyeli az egész sort. Alacsony teljesítmény 18 Kw/H-nál, így a költségek alacsonyak maradnak. Számos országban szolgálunk ki világítástechnikai cégeket. Három nap alatt beépítjük, ellenőrizzük a levegőt, a teljesítményt, a kipufogót, a lámpát, a 23±0,9°C-ot állandóan tartjuk. 7-15 napon át oktatjuk a szoftvereket, a javítást, a biztonság megőrzését. 15 év szerviz minden helyen. Ez a teljes LED-es bulp összeszerelősor gyorsan beindítja a gyártást, növekszik, amikor szükség van rá, alacsonyan tartja a költségeket, jó izzókat ad, amelyek hosszú élettartamúak, folyamatos munkával és a szakmát ismerő emberek valódi támogatásával.
| Jellemző
Paszta nyomtatási technológia
A teljes LED-es bulp összeszerelősor az elejétől a végéig mozgatja a táblákat, a MES minden számot tisztán mutat, a hozam pedig magas, mert minden lépést figyelnek. A rakodógépet bármilyen méretben felveheti. Nyomtatóra ragasztott paszta a kamerával közel, így nincs hiba. Kihelyező készlet része kicsi, gyors és igaz. A visszafolyás ±0,9°C-on tartja a hőt, nem változik, így a kötés erős. Az AOI rosszul lát az AI szemmel, amely tanul. A kirakodó küldje tovább a következő helyre. 25% feletti hozam. Puffer tartsa, amikor szükség van rá, így a vonal soha ne rohanjon, távol nézzen a telefontól, adjon békét, gyorsan cserélje ki a receptet az izzó típusának cseréjekor, kövesse az egyes részt, hogy ne vesszen el semmi, keverje le, ne hagyja abba, tartsa be a szabályt, sebesség jó nagy, hogy minden nap.
SMD elhelyezési technológia
Nyomtató teljes LED-es tömbös összeszerelősoron tartsa szorosan a sablont, a keret megfelelően illeszkedik a táblához, így a beillesztés csak a szükséges helyre kerüljön. Változás gyorsan nem kell sokáig várni, hogy időt veszít. Az automatikus kitöltési tiszta nyomtatás minden táblán ugyanaz marad. 3D-s lásd beillesztés leállítása rossz jön korán, mielőtt újrafolyik. Vastag táblára van szükség sok olyan alkatrészre, amelyek áramot vezetnek. Paszta sok kedves munka, alacsony hőfokon lágy része sérülésmentes. A gumibetét nyomása még durva rézre is beállított, így a fedél tele van. Nyomtasson erősen, pazaroljon keveset, az új dizájn gyorsan, probléma nélkül jön, az eredmény nap mint nap ugyanaz marad, gyorsítson, ha nagyot rendel, kevesebbet javítson, több tábla cserélődik.
Reflow sütő hatékonysága
A sütő 8+ zónás saját légfűtést biztosít, még a teljes LED-es bulp összeszerelősort is, így minden tábla ugyanolyan meleget érez. Nitrogén tartsa tisztán az ízületet erősen sötét helyen. Profil fit board auto no man touch. Cool stop kanyar kis tábla. A visszafűtés 18 Kw/H pénzt takarít meg. Képernyőmentés minden recept egyszerű hívás. Szállítószalag fut a szoftver sebessége megfelelő, ellenőrzés belül megállás nélkül hosszú ideig, biztonságosan mozgatható tábla, nagy gyártmány egész nap, zöld energia jót tesz a világnak.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI gyorsan készítsen 8K képet, gyorsan megtalálja a rossz alkatrészt, rossz forrasztást, nem hiányzik. AI tanulni minden nap fórumon jön. Küldje el a javítási helyet most, ne várjon. Vágja le a rossz, teljes LED-es összeszerelősort. Jelentés jobb utat mutatni világos. Automatikus rossz oldal nincs stop vonal, minden információ mentése meg gyors javítás sok fajta kevésbé lefelé, jó pálya minden táblán, automatikus megjegyzés rögzítéshez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT összeszerelő vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor. |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy teljesen automata SMT LED-es gyártósort egy szaúd-arábiai otthoni LED-világítási gyárba. Roka mérnök az ügyfél telephelyére utazott telepítési és oktatási szolgáltatások miatt. A megrendelőnek szüksége volt egy 13 gépből álló vonalra (összesen 29 méter), de a hely csak 21m × 5m volt. U-alakú elrendezést terveztünk, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez, hogy megfeleljen az igényeiknek. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati felszerelési képzés és műszaki támogatás után Roka zökkenőmentesen befejezte az átadás-átvételt. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő azonnal megkezdte a stabil, kiváló minőségű LED világítás gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a teljes LED-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a teljes LED-összeszerelő soron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja az összes teljes LED-bulp összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
