magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT LED képernyő gyártósor megoldás
Az ICT kulcsrakész led képernyő gyártósort szállít, amelyet három saját gyár és több mint 22 éves kijelző szakértelem támogat. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és egyértelmű ROI-t biztosítunk a LED-képernyőkészítők számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Globális kijelzőóriásokat szolgálunk ki. A telepítés 3 napon belül befejeződik, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverekkel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal kapcsolatban. 15 éves világméretű szolgáltatásunk nulla állásidőt biztosít. Ez a fejlett LED képernyős gyártósor gyorsan elindítja a gyártást, gördülékenyen skálázódik, és minden alkalommal ragyogó, megbízható képernyőket biztosít.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A LED képernyős gyártósor minden gépet MES-en keresztül összeköt az élő adatok és a nagy LED-modulok maximális hozama érdekében. A rakodók biztonságosan kezelik a nagy paneleket. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát RGB chipekre. A nagy sebességű helyezők tökéletesen eldobják a 01005 mini-LED-eket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A pufferek egyenletes ütemet tartanak, a távoli hozzáférés bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes pixelközöket minimális leállásokkal a teljesen automatikus LED képernyős gyártósor gépén.
SMD elhelyezési technológia
A led képernyős gyártósor nyomtatói mikron pontosságú zárstencilek, és széles keretekhez illeszkednek az óriási képernyőkhöz. A gyors cserék csökkentik az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez kritikus fontosságú a finom hangosztású LED-tömböknél. Többféle paszta tökéletesen működik. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium táblákon, növeli a fényerő egyenletességét, csökkenti az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új képernyő gyors elindítását stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítmény mellett.
Reflow sütő hatékonysága
A LED-képernyő gyártósorának elhelyezői JUKI technológiát használnak a villámgyors, azonnali mini-LED felszereléshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a vezetőknek. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a maximális sebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a különböző hangmagasságokhoz. Ez kiküszöböli a sűrű elrendezések hibáit, az egekbe emeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes beltéri/kültéri tételeket zökkenőmentes átmenetekkel és sziklaszilárd megismételhetőséggel a 24 órás prémium LED-képernyőgyártáshoz.
Ellenőrzés és tesztelés
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval a tökéletes fűtés érdekében a led képernyő gyártósorán. A nitrogén fényes, erős illesztéseket hoz létre, amelyek évekig kitartanak. A profilok automatikusan illesztik a nagy táblákat. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés 18 Kw/H-n tartja a teljesítményt. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-sel a hibátlan ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos módok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű LED-kijelző gyártást.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT led képernyős gyártósora prémium minőségű, kiváló minőségű PCBA gyártósorként működik minden igényes megjelenítési projekthez. A teljesen automatizált beállítás egy vákuumtöltővel kezdődik, egy ultrapontos automatikus nyomtatóra vált a tökéletes forrasztópaszta érdekében, folytatódik a JUKI nagy sebességű kiszedővel a mikronszintű elhelyezéshez, áthalad egy többzónás reflow sütőn a sziklaszilárd forrasztáshoz, és befejeződik a fejlett AOI-val, amely minden hibát észlel. Ez a végpontokig terjedő LED-képernyős gyártósor sima, megbízható és költséghatékony SMT-összeszerelést biztosít az iparági szabványokat folyamatosan meghaladó hozamokkal, és könnyedén teljesíti a legszigorúbb reklám-, stadion- és adás-LED-képernyők követelményeit világszerte.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy 13 gépből álló, teljesen automata led képernyős gyártósorra volt szüksége (összesen 29 méter), de csak 21m × 5m-es térrel rendelkezett. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-képernyő gyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást kínál a led képernyő gyártósorához a tervezéstől a napi zászlóshajó-futtatásokig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres ellenőrzések és frissítések a teljesítményt a legmagasabb szinten tartják. 15 éves többnyelvű támogatásunk garantálja, hogy a LED-képernyő gyártása soha nem halványul el és nem skálázódik a legújabb technológiával.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a led képernyő gyártósorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a golyóálló tengerentúli csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a helyszíni segítségért, az intuitív kezelőfelület pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja minden led képernyő gyártósort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetbarát megfelelőséget és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható led képernyős gyártósor megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
| SMT LED képernyő gyártósor megoldás
Az ICT kulcsrakész led képernyő gyártósort szállít, amelyet három saját gyár és több mint 22 éves kijelző szakértelem támogat. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és egyértelmű ROI-t biztosítunk a LED-képernyőkészítők számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Globális kijelzőóriásokat szolgálunk ki. A telepítés 3 napon belül befejeződik, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverekkel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal kapcsolatban. 15 éves világméretű szolgáltatásunk nulla állásidőt biztosít. Ez a fejlett LED képernyős gyártósor gyorsan elindítja a gyártást, gördülékenyen skálázódik, és minden alkalommal ragyogó, megbízható képernyőket biztosít.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A LED képernyős gyártósor minden gépet MES-en keresztül összeköt az élő adatok és a nagy LED-modulok maximális hozama érdekében. A rakodók biztonságosan kezelik a nagy paneleket. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát RGB chipekre. A nagy sebességű helyezők tökéletesen eldobják a 01005 mini-LED-eket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A pufferek egyenletes ütemet tartanak, a távoli hozzáférés bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes pixelközöket minimális leállásokkal a teljesen automatikus LED képernyős gyártósor gépén.
SMD elhelyezési technológia
A led képernyős gyártósor nyomtatói mikron pontosságú zárstencilek, és széles keretekhez illeszkednek az óriási képernyőkhöz. A gyors cserék csökkentik az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez kritikus fontosságú a finom hangosztású LED-tömböknél. Többféle paszta tökéletesen működik. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium táblákon, növeli a fényerő egyenletességét, csökkenti az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új képernyő gyors elindítását stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítmény mellett.
Reflow sütő hatékonysága
A LED-képernyő gyártósorának elhelyezői JUKI technológiát használnak a villámgyors, azonnali mini-LED felszereléshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a vezetőknek. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a maximális sebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a különböző hangmagasságokhoz. Ez kiküszöböli a sűrű elrendezések hibáit, az egekbe emeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes beltéri/kültéri tételeket zökkenőmentes átmenetekkel és sziklaszilárd megismételhetőséggel a 24 órás prémium LED-képernyőgyártáshoz.
Ellenőrzés és tesztelés
A sütők 12+ zónát biztosítanak független konvekcióval a tökéletes fűtés érdekében a led képernyő gyártósorán. A nitrogén fényes, erős illesztéseket hoz létre, amelyek évekig kitartanak. A profilok automatikusan illesztik a nagy táblákat. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés 18 Kw/H-n tartja a teljesítményt. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-sel a hibátlan ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos módok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű LED-kijelző gyártást.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT led képernyős gyártósora prémium minőségű, kiváló minőségű PCBA gyártósorként működik minden igényes megjelenítési projekthez. A teljesen automatizált beállítás egy vákuumtöltővel kezdődik, egy ultrapontos automatikus nyomtatóra vált a tökéletes forrasztópaszta érdekében, folytatódik a JUKI nagy sebességű kiszedővel a mikronszintű elhelyezéshez, áthalad egy többzónás reflow sütőn a sziklaszilárd forrasztáshoz, és befejeződik a fejlett AOI-val, amely minden hibát észlel. Ez a végpontokig terjedő LED-képernyős gyártósor sima, megbízható és költséghatékony SMT-összeszerelést biztosít az iparági szabványokat folyamatosan meghaladó hozamokkal, és könnyedén teljesíti a legszigorúbb reklám-, stadion- és adás-LED-képernyők követelményeit világszerte.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy 13 gépből álló, teljesen automata led képernyős gyártósorra volt szüksége (összesen 29 méter), de csak 21m × 5m-es térrel rendelkezett. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-képernyő gyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást kínál a led képernyő gyártósorához a tervezéstől a napi zászlóshajó-futtatásokig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres ellenőrzések és frissítések a teljesítményt a legmagasabb szinten tartják. 15 éves többnyelvű támogatásunk garantálja, hogy a LED-képernyő gyártása soha nem halványul el és nem skálázódik a legújabb technológiával.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a led képernyő gyártósorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a golyóálló tengerentúli csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a helyszíni segítségért, az intuitív kezelőfelület pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja minden led képernyő gyártósort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetbarát megfelelőséget és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható led képernyős gyártósor megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
