magyar  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Ellenőrzött ultrahangos tisztítás PCB-hez
Az elektronikai gyártásban a forrasztás után visszamaradt szennyeződés a minőségi kockázat fő forrása. A fluxusmaradványok, a finom részecskék és a szerves filmek befolyásolhatják az elektromos teljesítményt és a hosszú távú megbízhatóságot. Az ultrahangos tisztító megoldású NYÁK-t úgy tervezték, hogy egy külön off-line tisztítási folyamaton keresztül kezelje ezeket a kockázatokat. Az ultrahangos energia szabályozott folyadékkörnyezetben történő felhasználásával a rendszer eltávolítja a szennyeződéseket a forrasztási kötésekből és a hagyományos módszerekkel nehezen elérhető alkatrészek hézagjaiból. Ultrahangos tisztító megoldású NYÁK-ként lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a tisztítást mérhető és megismételhető minőségi lépésként vezessék be anélkül, hogy az SMT vonal ütemidejét vagy a berendezés elrendezését megváltoztatnák. Ez a megoldás szigorú megbízhatósági és ellenőrzési követelményeket támasztó alkalmazásokhoz alkalmas.
| Funkció
A takarító helyiséget zárt ultrahangos feldolgozási környezetnek tervezték a stabil és megismételhető eredmények biztosítása érdekében. A PCB-szerelvények meghatározott helyzetben vannak rögzítve, lehetővé téve az ultrahangenergia egyenletes hatását a tábla felületén. Ez a szerkezet lehetővé teszi a maradványok hatékony eltávolítását a sűrű részterületekről és az árnyékzónákról. A tisztítási folyamat elkülönítésével a külső zavarok minimalizálódnak, és a folyamat változói továbbra is szabályozottak maradnak. A nyomtatott áramköri lapokat ultrahangos tisztító alkalmazásokat gyártó gyárak esetében a takarítószoba konzisztens eredményeket biztosít a különböző terméktípusoknál, miközben csökkenti a kézi tisztítástól vagy a kezelői döntéstől való függőséget.
A keringtető csőrendszer kezeli a tisztítófolyadék mozgását ultrahangos működés közben. Kialakítása stabil áramlást és nyomást biztosít, meggátolva a szennyeződések visszatelepedését a PCB felületére. A folyadékot folyamatosan vezetik át a szűrési utakon, mielőtt újra belépne a tisztító területre. Ez a keringési logika támogatja a folyamat hosszú távú stabilitását és csökkenti a belső felhalmozódást. Off-line ultrahangos tisztítási környezetben a kiszámítható keringtető szerkezet segít megőrizni a tisztítási hatékonyságot hosszabb működési időszakokon keresztül, és leegyszerűsíti a rutin karbantartási tervezést.
A mosófolyadék tartály feladata az ultrahangos tisztításhoz használt tisztítófolyadék tárolása és kondicionálása. Az integrált szűrés eltávolítja a folyamat során keletkező folyasztószer maradványokat és részecskéket. A kezelők figyelemmel kísérhetik a folyadék állapotát és egyértelműen kezelhetik a csere ütemezését. Ez a szabályozott folyadékkezelés segít megelőzni a keresztszennyeződést a különböző PCB termékek közötti váltáskor. Az olyan alkalmazásoknál, mint például az ultrahangos tisztítási folyamatokhoz használt NYÁK, a mosófolyadék-tartály egyenletes tisztítási minőséget biztosít, miközben a működési költségeket és a folyamatok változékonyságát kontroll alatt tartja.
Az ultrahangos tisztítás után a szárítómodul eltávolítja a visszamaradt folyadékot a PCB felületekről és az alkatrészek réseiről. A szabályozott légáramlás és hőmérséklet biztosítja a teljes szárítást az érzékeny alkatrészek károsodása nélkül. A szárítási paraméterek beállíthatók a tábla vastagságához és az összeszerelési sűrűséghez. Ez a lépés kritikus a korrózió, a foltosodás vagy az elektromos instabilitás megelőzése érdekében. A tisztítás utáni szárítás integrálásával a rendszer gondoskodik arról, hogy a táblák készen álljanak az ellenőrzésre, tesztelésre vagy összeszerelésre további kezelési és várakozási idő nélkül.
A vezérlőrendszer egy strukturált interfészen keresztül koordinálja az ultrahang teljesítményét, a tisztítás időtartamát, a keringési állapotot és a szárítási feltételeket. Több folyamatprogram tárolható a különböző szennyezettségi szintekhez és PCB-tervekhez. A valós idejű felügyeleti és riasztási funkciók segítenek a stabil működés fenntartásában és a folyamat kockázatának csökkentésében. Ahelyett, hogy a komplex automatizálásra összpontosítana, a vezérlőrendszer a fegyelemre és az ismételhetőségre helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy következetesen érvényesítsék a tisztítási szabványokat a műszakokban és a gyártási tételekben.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT-támogatást két SMT gyártósorhoz egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártója számára. A projekt lézeres jelölőrendszereket, forrasztópaszta-nyomtatást és SPI-ellenőrzést, Panasonic elhelyezőgépeket, Heller reflow-kemencéket, AOI-ellenőrző berendezéseket, PCB-kezelő rendszereket, PCBA-tisztítógépeket, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló és -melegítő szekrényeket tartalmazott. Az ICT-mérnökök támogatást nyújtottak a telepítéshez, a folyamatok összehangolásához és a próbagyártáshoz. Mindkét SMT-sor zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, lehetővé téve a stabil tömegtermelést és a jobb forrasztás utáni tisztaság-ellenőrzést.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT a szolgáltatást és a képzést a teljes gyártósor szemszögéből nyújtja ahelyett, hogy az egyes gépekre összpontosítana. A támogatás kiterjed a vonaltervezésre, a berendezések integrációjára, a folyamatkoordinációra és a kezelői képzésre. A tisztítási paraméterek meghatározása az upstream forrasztás minőségével és a későbbi ellenőrzési követelményekkel összefüggésben történik. A képzés a folyamatok hosszú távú megértését és következetességét hangsúlyozza. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni az utómunkálatokat, ellenőrizni a minőségi kockázatokat, és fenntartani a stabil teljesítményt a teljes SMT gyártási rendszerben.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek folyamatosan kifejezik bizalmukat az ICT mérnöki képességei és a projektek végrehajtása iránt. A visszajelzések kiemelik a berendezések stabil teljesítményét, az egyértelmű folyamatvezetést és a hatékony helyszíni támogatást a tengerentúli telepítés során. A megbízható tisztítási eredményeket és a kiszámítható működést gyakran emlegetik fő előnyként. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a gondos logisztikai kezelést is. A technikai kérdésekre adott gyors válaszadás tovább erősíti a bizalmat és a hosszú távú együttműködést.
| Minősítésünk
Az ICT berendezések megfelelnek a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak. A tanúsítványok közé tartozik a CE és RoHS, amelyek támogatják a szabályozási és környezetvédelmi követelményeket. Az ISO9001 tanúsítvány biztosítja a strukturált minőségirányítást a tervezés, a gyártás és az ellenőrzés során. Számos szabadalom tükrözi a folyamatos technikai fejlődést. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek a berendezések magabiztos telepítésében, és támogatják a stabil gyártási műveleteket a globális piacokon.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT professzionális gyártója és megoldásszállítója az SMT, DIP és elektronikai összeszerelő gyártósorokhoz. Erős belső kutatási, mérnöki és gyártási képességeivel a vállalat világszerte támogatja ügyfeleit. Az ICT nagy technikai csapatot alkalmaz, és továbbra is gyorsan növekszik a nemzetközi piacokon. A szigorú ellenőrzési és minőség-ellenőrzési folyamatok biztosítják a berendezések megbízható szállítását. A kiterjedt projekttapasztalat révén az ICT segíti az ügyfeleket skálázható, hatékony és kiváló minőségű gyártási rendszerek kiépítésében.
| Ellenőrzött ultrahangos tisztítás PCB-hez
Az elektronikai gyártásban a forrasztás után visszamaradt szennyeződés a minőségi kockázat fő forrása. A fluxusmaradványok, a finom részecskék és a szerves filmek befolyásolhatják az elektromos teljesítményt és a hosszú távú megbízhatóságot. Az ultrahangos tisztító megoldású NYÁK-t úgy tervezték, hogy egy külön off-line tisztítási folyamaton keresztül kezelje ezeket a kockázatokat. Az ultrahangos energia szabályozott folyadékkörnyezetben történő felhasználásával a rendszer eltávolítja a szennyeződéseket a forrasztási kötésekből és a hagyományos módszerekkel nehezen elérhető alkatrészek hézagjaiból. Ultrahangos tisztító megoldású NYÁK-ként lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a tisztítást mérhető és megismételhető minőségi lépésként vezessék be anélkül, hogy az SMT vonal ütemidejét vagy a berendezés elrendezését megváltoztatnák. Ez a megoldás szigorú megbízhatósági és ellenőrzési követelményeket támasztó alkalmazásokhoz alkalmas.
| Funkció
A takarító helyiséget zárt ultrahangos feldolgozási környezetnek tervezték a stabil és megismételhető eredmények biztosítása érdekében. A PCB-szerelvények meghatározott helyzetben vannak rögzítve, lehetővé téve az ultrahangenergia egyenletes hatását a tábla felületén. Ez a szerkezet lehetővé teszi a maradványok hatékony eltávolítását a sűrű részterületekről és az árnyékzónákról. A tisztítási folyamat elkülönítésével a külső zavarok minimalizálódnak, és a folyamat változói továbbra is szabályozottak maradnak. A nyomtatott áramköri lapokat ultrahangos tisztító alkalmazásokat gyártó gyárak esetében a takarítószoba konzisztens eredményeket biztosít a különböző terméktípusoknál, miközben csökkenti a kézi tisztítástól vagy a kezelői döntéstől való függőséget.
A keringtető csőrendszer kezeli a tisztítófolyadék mozgását ultrahangos működés közben. Kialakítása stabil áramlást és nyomást biztosít, meggátolva a szennyeződések visszatelepedését a PCB felületére. A folyadékot folyamatosan vezetik át a szűrési utakon, mielőtt újra belépne a tisztító területre. Ez a keringési logika támogatja a folyamat hosszú távú stabilitását és csökkenti a belső felhalmozódást. Off-line ultrahangos tisztítási környezetben a kiszámítható keringtető szerkezet segít megőrizni a tisztítási hatékonyságot hosszabb működési időszakokon keresztül, és leegyszerűsíti a rutin karbantartási tervezést.
A mosófolyadék tartály feladata az ultrahangos tisztításhoz használt tisztítófolyadék tárolása és kondicionálása. Az integrált szűrés eltávolítja a folyamat során keletkező folyasztószer maradványokat és részecskéket. A kezelők figyelemmel kísérhetik a folyadék állapotát és egyértelműen kezelhetik a csere ütemezését. Ez a szabályozott folyadékkezelés segít megelőzni a keresztszennyeződést a különböző PCB termékek közötti váltáskor. Az olyan alkalmazásoknál, mint például az ultrahangos tisztítási folyamatokhoz használt NYÁK, a mosófolyadék-tartály egyenletes tisztítási minőséget biztosít, miközben a működési költségeket és a folyamatok változékonyságát kontroll alatt tartja.
Az ultrahangos tisztítás után a szárítómodul eltávolítja a visszamaradt folyadékot a PCB felületekről és az alkatrészek réseiről. A szabályozott légáramlás és hőmérséklet biztosítja a teljes szárítást az érzékeny alkatrészek károsodása nélkül. A szárítási paraméterek beállíthatók a tábla vastagságához és az összeszerelési sűrűséghez. Ez a lépés kritikus a korrózió, a foltosodás vagy az elektromos instabilitás megelőzése érdekében. A tisztítás utáni szárítás integrálásával a rendszer gondoskodik arról, hogy a táblák készen álljanak az ellenőrzésre, tesztelésre vagy összeszerelésre további kezelési és várakozási idő nélkül.
A vezérlőrendszer egy strukturált interfészen keresztül koordinálja az ultrahang teljesítményét, a tisztítás időtartamát, a keringési állapotot és a szárítási feltételeket. Több folyamatprogram tárolható a különböző szennyezettségi szintekhez és PCB-tervekhez. A valós idejű felügyeleti és riasztási funkciók segítenek a stabil működés fenntartásában és a folyamat kockázatának csökkentésében. Ahelyett, hogy a komplex automatizálásra összpontosítana, a vezérlőrendszer a fegyelemre és az ismételhetőségre helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy következetesen érvényesítsék a tisztítási szabványokat a műszakokban és a gyártási tételekben.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT-támogatást két SMT gyártósorhoz egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártója számára. A projekt lézeres jelölőrendszereket, forrasztópaszta-nyomtatást és SPI-ellenőrzést, Panasonic elhelyezőgépeket, Heller reflow-kemencéket, AOI-ellenőrző berendezéseket, PCB-kezelő rendszereket, PCBA-tisztítógépeket, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló és -melegítő szekrényeket tartalmazott. Az ICT-mérnökök támogatást nyújtottak a telepítéshez, a folyamatok összehangolásához és a próbagyártáshoz. Mindkét SMT-sor zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, lehetővé téve a stabil tömegtermelést és a jobb forrasztás utáni tisztaság-ellenőrzést.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT a szolgáltatást és a képzést a teljes gyártósor szemszögéből nyújtja ahelyett, hogy az egyes gépekre összpontosítana. A támogatás kiterjed a vonaltervezésre, a berendezések integrációjára, a folyamatkoordinációra és a kezelői képzésre. A tisztítási paraméterek meghatározása az upstream forrasztás minőségével és a későbbi ellenőrzési követelményekkel összefüggésben történik. A képzés a folyamatok hosszú távú megértését és következetességét hangsúlyozza. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni az utómunkálatokat, ellenőrizni a minőségi kockázatokat, és fenntartani a stabil teljesítményt a teljes SMT gyártási rendszerben.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek folyamatosan kifejezik bizalmukat az ICT mérnöki képességei és a projektek végrehajtása iránt. A visszajelzések kiemelik a berendezések stabil teljesítményét, az egyértelmű folyamatvezetést és a hatékony helyszíni támogatást a tengerentúli telepítés során. A megbízható tisztítási eredményeket és a kiszámítható működést gyakran emlegetik fő előnyként. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a gondos logisztikai kezelést is. A technikai kérdésekre adott gyors válaszadás tovább erősíti a bizalmat és a hosszú távú együttműködést.
| Minősítésünk
Az ICT berendezések megfelelnek a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak. A tanúsítványok közé tartozik a CE és RoHS, amelyek támogatják a szabályozási és környezetvédelmi követelményeket. Az ISO9001 tanúsítvány biztosítja a strukturált minőségirányítást a tervezés, a gyártás és az ellenőrzés során. Számos szabadalom tükrözi a folyamatos technikai fejlődést. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek a berendezések magabiztos telepítésében, és támogatják a stabil gyártási műveleteket a globális piacokon.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT professzionális gyártója és megoldásszállítója az SMT, DIP és elektronikai összeszerelő gyártósorokhoz. Erős belső kutatási, mérnöki és gyártási képességeivel a vállalat világszerte támogatja ügyfeleit. Az ICT nagy technikai csapatot alkalmaz, és továbbra is gyorsan növekszik a nemzetközi piacokon. A szigorú ellenőrzési és minőség-ellenőrzési folyamatok biztosítják a berendezések megbízható szállítását. A kiterjedt projekttapasztalat révén az ICT segíti az ügyfeleket skálázható, hatékony és kiváló minőségű gyártási rendszerek kiépítésében.
