magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Nagy pontosságú nitrogén visszafolyású hullámsütő
A LED Nitrogen Reflow Wave Oven sütőt úgy tervezték, hogy stabil, ólommentes forrasztást biztosítson a nagy sűrűségű PCB-szerelvényeken. Nitrogénnel támogatott folyamata megvédi az alkatrészeket az oxidációtól, míg a többzónás fűtési kialakítás egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosít. A széles, 450 mm-es szállítószalag folyamatos PCB-áramlást tesz lehetővé, lehetővé téve a megbízható gyártást az SMT SMD reflow sütősorokon.
Az intelligens vezérlőszoftver koordinálja az egyes fűtési zónákat és a nitrogénáramlást, hogy megismételhető eredményeket hozzon létre. A rendszer alkalmazkodik a különböző méretű és alkatrészsűrűségű táblákhoz, minimalizálja a hibákat és biztosítja a forrasztási kötések állandó integritását. Ideális a 450 széles PCB reflow kemencéhez és az SMT vonali alkalmazásokhoz használt fejlett reflow kemencéhez, javítja az ipari SMT gyártás hatékonyságát és megbízhatóságát.
| Jellemző
A nitrogénrendszer alacsony oxigéntartalmú környezetet tart fenn az előmelegítés, forrasztás és hűtés során. Az integrált érzékelők folyamatosan figyelik a nitrogénkoncentrációt, és valós időben állítják be az áramlást az állandó feltételek biztosítása érdekében. Az újrahasznosítás és a zárt kialakítás minimalizálja a gázveszteséget a hosszú távú működés során. Ez a védőatmoszféra biztosítja az oxidációmentes, ólommentes forrasztást, javítva a kötések megbízhatóságát, különösen sűrű LED-es és többrétegű PCB-ken. A rendszer támogatja a reprodukálható folyamateredményeket az SMT SMD reflow sütő és a Reflow Oven Manufacturer gyártósorainál, egyenletes minőséget biztosítva több tételben.
A szállítórendszer párhuzamos, stabil és állítható szállítószalagokat biztosít a különféle szélességű és vastagságú PCB-k számára. A moduláris vezetősínek és láncmechanizmusok biztosítják a zökkenőmentes mozgást a tábla elmozdulása nélkül. A szállítószalag sebessége finoman szabályozott, hogy igazodjon a termikus profilokhoz, egyenletes fűtést és hűtést biztosítva minden zónában. A külső hajtáselemek csökkentik a karbantartást és növelik a megbízhatóságot. Ez a rendszer biztosítja, hogy a táblák megfelelő helyzetben maradjanak az újrafolyós forrasztás során, és támogatja a hatékony, nagy volumenű SMT SMD reflow kemencegyártást reprodukálható eredménnyel.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Átfogó gyári szintű SMT támogatás
Az ICT telepítést, folyamatoktatást és gyártásoptimalizálást biztosít a LED Nitrogen Reflow Wave Oven számára a teljes SMT vonali megoldásokon belül. A mérnökök koordinálják a nitrogénáramlást, a többzónás fűtést és a szállítószalag beállításait az egész soron. A képzés annak megértésére összpontosít, hogy a folyamatparaméterek hogyan hatnak egymásra a konzisztens forrasztás érdekében, lehetővé téve a kezelők számára a teljes SMT gyártósor hatékony kezelését és az állásidő minimalizálását, miközben egyenletes, ólommentes forrasztási eredményeket biztosít több műszakban.
| Ügyfél dicsérete
Stabil működés és kiváló minőségű kimenet
Az ügyfelek megbízható forrasztási minőségről és egyenletes teljesítményről számolnak be a hosszabb gyártási ciklusok során. A nitrogénnel támogatott többzónás eljárás csökkenti a hibákat és egyenletes fűtést biztosít a sűrű táblák számára. Folyamatosan dicsérik a gyors műszaki támogatást, a professzionális helyszíni telepítést és a biztonságos csomagolást, amelyek támogatják a hatékony SMT SMD reflow kemencéket és visszafolyató forrasztórendszereket nagy volumenű gyártási környezetekben.
| Minősítésünk
Ipari megfelelőség és minőségbiztosítás
A LED Nitrogen Reflow Wave Oven CE, RoHS, ISO9001 és SMT eljárási tanúsítvánnyal készül. A gyári tesztelés biztosítja a stabil működést a 450 szélességű PCB reflow kemencében, az ólommentes reflow kemencében és a fejlett SMT vonali alkalmazásokban. Ez garantálja a biztonságos, reprodukálható forrasztást és a nagy sűrűségű PCB összeszerelésre vonatkozó globális ipari szabványoknak való megfelelést.
| Az IKT-ról és a gyárról
Teljes körű SMT megoldások globális szolgáltatója
Az ICT teljes körű SMT, DIP és bevonat gyártósor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, mérnöki és gyártási képességekkel. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy minden sütő, szállítószalag és vonali berendezés zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyári megoldásokba, egyenletes ólommentes forrasztási teljesítményt, nagy áteresztőképességet és megbízható eredményeket biztosítva az összetett PCB-összeállítási folyamatokban.
