Hogyan néz ki egy teljesen digitális és automatizált SMT + DIP + bevonatsor?

Amikor belép egy teljesen digitális vonalba, egy olyan rendszert lát, amely egyetlen egyszerű folyamatban köti össze az SMT-t, a DIP-t és a bevonatot. Ez a rendszer olyan gépeket használ, mint a forrasztópaszta nyomtatók, pick and place gépek, újrafolyó kemencék, hullámforrasztó gépek és konform bevonógépek. Minden alkatrész kezeléséhez digitális vezérlőket használ. A rendszer minden lépést ellenőriz, így minden termék kiváló minőségű. A teljesen digitális vonal intelligensebbé teszi a gyártást és segíti a dolgok jobb működését. Ha olyan rendszert szeretne, amely illeszkedik a modern gyártáshoz, akkor teljesen digitális vonalra van szüksége. A rendszer figyeli, módosítja és jobbá teszi a folyamatot. Számíthat arra, hogy a rendszer jó eredményeket hoz. A teljesen digitális vonal azt jelenti, hogy az egész rendszer együtt működik. A rendszer az elejétől a végéig bizalmat ad. Ma a teljesen digitális vonal a gyártás jövője. A rendszer folyamatosan dolgozik az Ön számára.

Kulcs elvitelek

• A teljesen digitális és automatizált SMT + DIP + bevonatsor összekapcsolja a dolgok elkészítésének minden lépését. Ez gyorsabbá teszi a gyártást és jobb minőséget.

• Az automatizálás csökkenti a hibákat , és következetesebbé teszi a dolgokat. Ez azt jelenti, hogy a termék minden tétele megbízható.

• A valós idejű adatkövetés javítja a munkafolyamatot. Segít az embereknek a problémák gyors megoldásában és a készlet megfelelő kezelésében.

• A központosított vezérlőrendszerek megkönnyítik a működést. Lehetővé teszik az emberek számára, hogy minden gyártósort egyszerűen figyeljenek és cseréljenek.

• Az automatizálás lépésenkénti használata segít a vállalkozásoknak megszokni a változásokat. Így a régi folyamatok nem szakadnak meg, és a változások gördülékenyen mennek végbe.

SMT és Surface Mount Technology

SMT vonali gépek

A felületre szerelhető technológia segíti a modern elektronikát. Az SMT-vel az alkatrészeket a NYÁK tetejére helyezi. Nem kell átnyomni őket a lyukakon. Először egy NYÁK-val kezdi. Forrasztópaszta hozzáadásához forrasztópaszta nyomtatót használ. A forrasztópaszta ellenőrzése ellenőrzi, hogy a paszta a megfelelő helyen van-e. Ezután a pick-and-place gépek felületre szerelhető eszközöket helyeznek a NYÁK-ra. Ezek a gépek gyorsan mozognak és nagyon pontosak. Percenként sok alkatrészt tudnak elhelyezni. Ezt követően a NYÁK egy reflow forrasztókemencébe kerül. A sütő megolvasztja a forraszt, és az alkatrészeket a NYÁK-hoz ragasztja. A végén ismét ellenőrzi a forrasztópasztát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden rendben van. Az SMT vonali gépek segítségével gyorsabban és jobban építhet dolgokat.

Digitális vezérlés SMT-ben

A digitális vezérlőrendszerek lehetővé teszik a teljes SMT folyamat kezelését. Ezek a rendszerek minden lépésben segítenek. A digitális vezérlés gyorsabbá és pontosabbá teszi az SMT-t. Az alábbi táblázat bemutatja, hogy ezek a funkciók hogyan segítik az összeszerelősort:

A pick-and-place gépek 99%-os pontossággal képesek elhelyezni az alkatrészeket. Egy nap alatt elkészítheti a prototípust. Az SMT elhelyezése sokkal gyorsabb, mint kézzel. Időt takarít meg, és kevesebb hibát követ el.

SMT munkafolyamat és automatizálás

A felületi szerelési technológia egyértelmű munkafolyamattal rendelkezik. Beraksz egy üres tekercset, és sorba állítod a szalagvégeket. Illesztőszalagot vagy bilincseket használ. Az érzékelők menet közben ellenőrzik a munkáját. Lefuttat egy tesztösszefűzést, és előre mozgatja az orsót. Figyeli az eredményeket és naplót vezet. Az automatizálás segít az adagolók vezérlésében és az adatok nyomon követésében. Az előrejelző karbantartás biztosítja a gépek megfelelő működését. Az SMT automatizálás sokkal gyorsabbá teszi a beállítást. Gyors és stabil összeszerelést kap minden NYÁK-hoz. A felületre szerelhető technológia segítségével gyorsan és kevés hibával készíthet jó termékeket.

Automatizált DIP bevonatoló vonal

DIP berendezések áttekintése

Az automatizált mártogatós sor segít a NYÁK átmenő furataiban. Ez a sor számos gépet használ, hogy az összeszerelés gyors és egyszerű legyen. A mártogatós rendszerben automatikus adagolók, szállítószalagok, tűegyenesítők és ólomvágók találhatók. Folyasztószer-alkalmazási modulokkal és automatikus ólomképzőkkel is rendelkezik. Mindegyik gép segít abban, hogy mindig ugyanolyan jó eredményeket érjen el. Az alábbi táblázat felsorolja a fő gépeket az automatizált mártogatós sorozatban:

Választhat programozható mártogatógépet vagy olcsóbb automata mártóbevonót. Mindkét lehetőség segít abban, hogy újra és újra ugyanazt tegye. Segítenek elérni gyártási céljait.

Automatizált beillesztés és kezelés

Ha automatizálást használ a merítőbevonatoló gépsorában, időt és pénzt takarít meg. A behelyező gépek nagyon gyorsan helyezik be az alkatrészeket a NYÁK-ba. Kevesebb hibát és jobb eredményeket lát az összeszerelésben. A gépek óránként több mint 20 000 behelyezésre képesek. Rengeteg munkát végez, és stabilan tartja a minőséget. Az automatizálás ezenkívül segít nyomon követni az alkatrészeket, és zökkenőmentessé teszi a mártási folyamatot. Egy olcsóbb automata mártogatógép segítségével gyorsan visszakaphatja pénzét. Bízhat abban, hogy az automata mártóbevonó minden alkalommal ugyanazt a jó eredményt adja.

• A merítőbevonó sorozat automatizálása a következőket nyújtja:

  • Minden alkalommal ugyanaz a minőség és mennyiség

  • Alacsonyabb költségek a dolgozók számára

  • Jobb irányítás az alkatrészek felett

Minőség és digitális felügyelet

Jó ellenőrző rendszerekre van szükség ahhoz, hogy a mártóbevonatoló gépsora megfelelően működjön. Az automatikus optikai ellenőrzés minden lépés után ellenőrzi a NYÁK-t. A beillesztés utáni ellenőrzést és a forrasztási csatlakozások ellenőrzését használja a problémák korai felismerésére. Az automata mártóbevonó sorozat integrált AOI-rendszerei segítenek megtalálni a hibákat, és legközelebb jobban teljesíteni. A digitális megfigyelés lehetővé teszi a mártási folyamat minden részének megfigyelését. Azonnal láthatja az adatokat, és gyorsan módosíthatja azokat. Az olcsóbb, automatizált, digitális vezérléssel ellátott mártóbevonó biztosítja a modern összeszereléshez szükséges minőséget és megismételhetőséget. Az ellenőrzés és az automatizálás együttes használatával bizalmat építhet a munkája iránt.

Konform bevonatsor

Bevonógépek és szállítószalagok

A konform bevonatsor segít megvédeni a NYÁK-t az összeszerelés során. A vonal speciális gépeket használ a vékony bevonatok felvitelére a NYÁK-ra. Különböző bevonógépeket választhat a mártogatós sorozatához. Egyes gépek érintésmentes fúvókát használnak a gondos bevonáshoz. Más gépek folyékony rendszert használnak felvonóval, ellenőrző asztalokkal és kemencével. Ezek a gépek számos területen működnek, például az autóelektronikában és a LED-gyártásban. Szállítószalagok mozgatják a PCB-t egyik helyről a másikra. Minden NYÁK minden alkalommal ugyanannyi bevonatot kap. Ez simán tartja az összeszerelést, és segít a jó minőség elérésében.

• A bevonógépek fő típusai a merítőbevonatoló gépsoron:

  • Precíziós konform bevonógépek az egyenletes bevonatért

  • Teljesen automatikus folyadékrendszerek szállítószalagokkal és ellenőrző asztalokkal

Automatizált szárítás és ellenőrzés

Automatikus kikeményedés szükséges a NYÁK bevonatának befejezéséhez. A kemencék UV-sugárzást vagy hőt használnak a bevonat gyors szárításához. Ezzel a lépéssel a NYÁK erős és készen áll a nehéz munkákra. Számíthat az automatikus kikeményedésre a jó eredmények érdekében. Az ellenőrző rendszerek minden egyes NYÁK-ot megvizsgálnak a bevonattal kapcsolatos problémák miatt. Azonnal látja a problémákat, és kijavítja őket, mielőtt továbblép. Ez megőrzi a minőségi minőséget , és a mártóbevonó sorozat jól működik.

Adatkövetés a bevonatban

Az adatkövetés segít rendben tartani a mártóbevonó gépsorát. A MES rendszer megmutatja, hol vannak jelenleg az egyes NYÁK. Az anyagokat beszkenneli, és minden állomáson nyomon követi. A rendszer minden egyes NYÁK-t megszámol, amint az elhagyja a kemencét, és ellenőrzi a számot a tervvel. Ha valami baj van, azonnal figyelmeztetést kap. Betöltéskor és a legfontosabb állomásokon beolvassa a vonalkódokat. A berendezés blokkol, ha a tétel vagy a folyamat nem egyezik. A robotok és az AGV-k kötegellenőrzést használnak a hibák megállítására. Láthatja az összes adatot az összeszereléshez, az anyagokhoz és a gépbeállításokhoz. Ez teljes nyomon követhetőséget biztosít, és segít betartani a minőségi szabályokat a gyártás során.

Tipp: A mártogatós vonal valós idejű adatkövetése segít a problémák korai felismerésében és a bevonási folyamat megfelelő működésében.

Teljesen digitális vonalintegráció

Központi vezérlőrendszerek

Egyetlen vezérlőrendszerrel összekapcsolhatja smt-, mártogató- és bevonatsorait. Ezzel a rendszerrel mindent egy helyről kezelhet. Egy képernyőn láthatja az összes gépét és vonalát. Bármikor ellenőrizheti SMT-gépeit, mártóbevonó berendezéseit és bevonóállomásait. A rendszer minden lépésről adatokat gyűjt. Nem kell körbejárnia az egyes gépek ellenőrzéséhez. A módosításokat a vezérlőszobából hajthatja végre.

A központi vezérlőrendszer segít gyorsabban és intelligensebben dolgozni. Élő adatokat kap az smt-ről, a mártóbevonó- és bevonatsorairól. Megnézheti, hogy egy mártóbevonóhoz kell-e több alkatrész, vagy egy smt géphez új orsóra. A rendszer segít elkerülni a hibákat. Nyomon követhet minden NYÁK-t és köteget. Mindig tudja, hogy az egyes termékek hol tartanak a folyamatban.

Itt van egy táblázat, amely bemutatja a központi vezérlőrendszer főbb jellemzőit:

Ez a rendszer megállás nélkül üzemben tartja az SMT-, a mártogató- és a bevonatsorokat. A rendszer segít megtervezni a munkáját és kijavítani a problémákat, mielőtt azok nagyokká válnának. Prediktív karbantartással ellenőrizheti smt- és mártogatós gépeit. Ez csökkenti az állásidőt, és mozgásban tartja a bevonatsort.

Munkafolyamat szinkronizálás

Szüksége van az smt-re, a mártóbevonó- és a bevonatsorokra az együttműködéshez. A munkafolyamat-szinkronizálás segít ebben. A rendszer összekapcsolja az Ön smt-, mártogató- és bevonógépeit. Beállíthatja a munkák sorrendjét. A rendszer minden egyes NYÁK-ot az smt vonalról a mártóbevonóba, majd a bevonósorba küld. Nem kell kézzel mozgatnia a táblákat. A rendszer szállítószalagokat és robotokat használ minden mozgatásához.

A munkafolyamat-szinkronizálás segít elkerülni a gyakori problémákat. Nem lesznek hidegforrasztási illesztések vagy meghibásodott illesztések az SMT vagy a mártogatós vonalakban. Nem lát jégcsapokat vagy áthidalást a bevonási folyamat során. A rendszer ellenőrzi a csapok eltolódását és a fluxusmaradványokat. Kevesebb hibát és jobb termékeket kap.

Az élő adatok segítségével jobbá teheti munkafolyamatát. A rendszer megmutatja, hány tábla van az egyes sorokban. Módosíthatja smt-, mártogató- vagy bevonógépeinek sebességét. Megállíthat egy vonalat, ha problémát lát. A rendszer segít a gépek legjobb használatában. Megtervezheti a javításokat és fenntarthatja vonalait.

"A valós idejű adatok azonnali betekintést tesznek lehetővé. Az információk azonnali feldolgozása lehetővé teszi a szervezetek számára, hogy gyorsan reagáljanak a változásokra, és megalapozott döntéseket hozzanak."

Íme néhány módszer, amellyel a valós idejű adatok segítik a munkafolyamatot:

• Javíthatja termelési terveit.

• A legjobb módon használhatja smt-, mártogató- és bevonógépeit.

• Lehet találgatni, mikor szorul javításra egy gép.

• Gyorsan dönthet.

A digitális integrációt is használhatja az állásidő csökkentése érdekében. A prediktív karbantartás segít megjavítani az smt- és mártogatós gépeket, mielőtt azok eltörnének. Több terméket készíthet, és javíthatja minőségét. Az alábbi táblázat bemutatja, hogy a digitális integráció hogyan segíti gyárát:

Nyomon követhetőség és ügyfélelfogadás

Nyomon követhetőségre van szüksége az SMT, a mártogatós és a bevonatoló vonalakban. A rendszer nyomon követ minden pcb-t és köteget. Az egyes termékek követéséhez vonalkódokat, RFID- és IoT-érzékelőket használhat. Láthatja, hogy hol helyezkednek el az egyes NYÁK az SMT, a mártogatós és a bevonatsorokban. Gyorsan megtalálhatja és kijavíthatja a problémákat. Az alábbi táblázat a nyomon követhetőség főbb technológiáit mutatja be:

Az ipari szabványokat is követnie kell. A rendszer segít az IPC és ISO szabályok betartásában. Ezek a szabványok biztosítják, hogy az smt-bevonó, a mártogatós és a bevonatsorok kiváló minőségű és biztonságos termékeket biztosítsanak Önnek.

Ügyfelei ellenőrizni szeretnék az smt-, mártogató- és bevonatsorait, mielőtt elfogadnák termékeit. Segítségükre digitális eszközöket használhat. A következőképpen végezheti el az ügyfél ellenőrzését és elfogadását:

1. Állítsa be, hogy Ön és ügyfele mit szeretne ellenőrizni.

2. Készítse elő az ellenőrző területet. Győződjön meg róla, hogy tiszta és világos.

3. Végezze el az ellenőrzést digitális ellenőrző listák segítségével. Használjon szoftvert az ellenőrzés irányításához.

4. Keresse meg és ellenőrizze a problémákat. Döntse el, hogy komolyan gondolják-e.

5. A nyomon követhetőség érdekében írja le, amit lát.

6. Javítsa ki a problémákat, és győződjön meg arról, hogy nem fordul elő újra.

7. Tekintse meg adatait, és javítsa smt-, mártogató- és bevonatsorait.

Használhatja a rendszert, hogy megmutassa ügyfelei élő adatait az smt-ről, a mártogatós és bevonatoló vonalakról. Bizonyíthatja, hogy termékei minden szabványnak megfelelnek. Bizalmat épít ügyfelei között, és erősebbé teszi gyárát.

Az automatizálás előnyei

Hatékonyság és áteresztőképesség

Az automatizálás segít a gyárának több termék előállításában. A rendszer minden NYÁK-ot SMT-ről DIP-re, majd bevonatolásra helyez át. Nem kell megállnia, és minden lépést kézzel ellenőriznie. Az érzékelők és a szállítószalagok mindent gyorsan mozgatnak. Gyorsabb átvitelt és kevesebb várakozást lát. Az AOI rendszerek korán ellenőrzik a hibákat . Ez időt takarít meg, és leállítja az utómunkálatokat. A gyártósor zökkenőmentesen működik. Minden nap több táblát fejez be.

Az automatizálás pénzt és időt takarít meg. Ezeket a fejlesztéseket láthatja gyárában:

Bízhat a rendszerben a bevonatsor és a gyártás gyors működésében.

Minőség és megbízhatóság

Azt akarja, hogy minden termék kiváló minőségű legyen. Az automatizálás jobb minőséget és kevesebb hibát biztosít. A rendszer minden lépést ellenőriz, az SMT-től a DIP-n át a bevonatolásig. Az AI látórendszerek több mint 99,8%-os pontossággal találják meg a hibákat. Nem kell a kézi ellenőrzésekre hagyatkoznia. A rendszer csökkenti a selejt mennyiségét. Csapata a fontos feladatokra koncentrálhat.

• Az automatizált ellenőrzés a következőkhöz vezet:

  • Alacsonyabb hulladékköltségek

  • Jobb folyamatirányítás

  • Kevesebb kézi munka a csapatnak

Számíthat arra, hogy a rendszer minden alkalommal megbízható bevonat- és gyártási eredményeket biztosít.

Gyártási konzisztencia

Minden tételnek ugyanúgy kell kinéznie és működnie kell. A rendszer olyan eszközöket használ, mint a spektrofotométer és a szabályozott megvilágítás a színek és a felület ellenőrzésére. Ezáltal a termelés egyenletes marad, még sok tétel esetén is. A rendszer minden lépést szabványosít. Minden alkalommal ugyanazt az eredményt kapja.

A Valmet szerszámai segítenek a konzisztencia mérésében és ellenőrzésében még nehéz körülmények között is. Bízhat abban, hogy a rendszer stabilan és megismételhetően tartja a bevonatot és a gyártósorokat.

Tipp: Az automatizálás jobb irányítást, jobb minőséget és megbízhatóbb bevonási eredményeket biztosít.

A teljesen digitális SMT + DIP + bevonatsor egy intelligens rendszer, amely minden lépést összeköt. Ez a rendszer gyors gyártást, kiváló minőséget és erős nyomon követhetőséget biztosít. A rendszer segítségével kezelheti a bevonatokat, ellenőrizheti az egyes táblákat, és stabilan tarthatja a folyamatot. A rendszer összekapcsolja az SMT-t, a DIP-t és a bevonatot, így mindig ugyanazt az eredményt kapja. Bízik a rendszerben a hibák csökkentésében és a bevonat javításában. A rendszerben lévő mesterséges intelligencia összekapcsolja az adatokat és felgyorsítja a döntéseket. Kevesebb kézi munka és pontosabb bevonat látható. A rendszer segít csökkenteni a logisztikai költségeket és javítani a készletszintet.

Kezdheti apró változtatásokkal a rendszeren. Fázisokat épít, és mérföldköveket állít fel a bevonatsorához. Csapatokat alakít, és kiképzi a dolgozókat a rendszer használatára. Új alkalmazottakat vagy partnereket tervez, ha a bevonat igénye nő. A visszajelzéseket a rendszer jobbá tételére használja. Megmutatja az ügyfeleknek a bevonási folyamatot, és bizonyítja, hogy rendszere megfelel a szabványoknak. A rendszerrel és a bevonat eredményeivel bizalmat épít.

• Az átállás lépései:

  1. Fejlessze ki a rendszer fázisait és határidőit.

  2. Hozzon létre csapatokat a bevonat- és rendszerfrissítések kezelésére.

  3. Vonja be a dolgozókat, és kérjen visszajelzést a rendszerről.

  4. Tervezzen új alkalmazottakat vagy partnereket a bevonathoz.

  5. Tanítsa meg csapatát a rendszer használatára.

A szakaszos megközelítés lehetővé teszi, hogy új bevonási technológiát alkalmazzon a rendszer leállítása nélkül. Gyorsan reagál a piaci igényekre, és erősen tartja rendszerét.

GYIK

Mi az a teljesen digitális és automatizált SMT + DIP + bevonatsor?

Teljesen digitális és automatizált SMT + DIP + bevonatsort használ az elektronikai gyártás minden lépésének összekapcsolásához. A rendszer kezeli a felületi szerelést, az átmenő furatot és a bevonatot. Gyorsabb munkát, jobb minőséget és erős követést kap minden táblánál.

Miért van szüksége bevonatra az elektronikai gyártásban?

Bevonat szükséges, hogy megvédje a táblákat a portól, a víztől és a vegyszerektől. A bevonatnak köszönhetően az elektronika biztonságosan és tovább működik. Bevonatot használ a rövidzárlatok és sérülések megállítására. A bevonat segít a termékek tartósságában nehéz helyeken is.

Hogyan javítja az automatizálás a bevonási folyamatot?

Az automatizálás egyenletes bevonatot biztosít minden táblán. Gépekkel gyorsan és kevesebb hulladékkal hordja fel a bevonatot. Az érzékelők ellenőrzik, hogy nincs-e probléma a bevonatban. Kevesebb hibát és jobb eredményeket lát. Az automatizálás egyszerűvé és megismételhetővé teszi a bevonatot.

Milyen típusú bevonatokat használhat a digitális vonalban?

Sokféle bevonatot használhat. Akril, szilikon vagy uretán bevonat közül választhat. Mindegyik bevonat más-más igényekre vonatkozik. Ön választja ki a termékéhez megfelelő bevonatot. A rendszer segít a bevonattípusok gyors váltásában.

Hogyan ellenőrzi a bevonat minőségét?

Ellenőrző gépeket használ a bevonat ellenőrzésére. A rendszer minden táblát megvizsgál, hogy nincs-e benne hézag vagy buborék. Figyelmeztetést kap, ha a bevonat nem megfelelő. Kijavíthatja a problémákat, mielőtt a táblák elhagyják a sort. A jó bevonatellenőrzés jobb termékeket jelent.