magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT adagoló a stabil alkatrészellátáshoz
Az automatizált elektronikai gyártásban a stabil adagolási folyamat elengedhetetlen az elhelyezési pontosság és a gyártási hatékonyság fenntartásához. A JUKI SMT adagoló forgácsrögzítőhöz úgy lett kialakítva, hogy megbízható alkatrészellátást biztosítson a nagy sebességű kihelyezési műveletekhez. Segít abban, hogy az alkatrészek simán mozogjanak az orsókról az elhelyezőfejre, egyenletes pozicionálással. A megfelelő adagoló csökkentheti az anyagadagolási hibákat, javíthatja a gépek kihasználtságát, és támogatja a folyamatos PCB összeszerelést. Az ICT különböző adagolómegoldásokat kínál azoknak az ügyfeleknek, akiknek cserealkatrészekre, termelési fejlesztésekre vagy további támogatásra van szükségük a meglévő SMT termelési rendszerekhez.
| Jellemző
SME W4P1 szalagadagoló
SME 8 mm-es szalagadagoló
SME 8 mm-es szalagadagoló (L)
SME 12 mm-es szalagadagoló
SME 16 mm-es szalagadagoló
SME 24 mm-es szalagadagoló
SME 32 mm-es szalagadagoló
SME 44 mm-es szalagadagoló
SME 56 mm-es szalagadagoló
SME 72 mm-es szalagadagoló
SME 88 mm-es szalagadagoló
SM: 8,8X2,8X4,12,16,24,32,44,56,72
KKV: 8,12,16,24,32,44,56,72
SM adagoló: 8,12,16,24,32,44,56,72
Az adagoló fontos szerepet játszik az alkatrészek stabil felszedésének fenntartásában az automatikus elhelyezés során. A Pick and Place Machine Feeder pontos szalagmozgatást és megbízható alkatrészszállítást biztosít a folyamatos gyártás támogatása érdekében. A stabil adagolási teljesítménnyel a gyártók csökkenthetik az anyagellátási problémák okozta kihelyezési megszakításokat. Különböző SMD-komponensekhez alkalmas, és hosszú gyártási ciklusok alatt is segíti a folyamatos működés fenntartását. Az automatizált elhelyező berendezéseket használó gyárak esetében a megbízható adagoló javítja a termelés általános hatékonyságát és csökkenti a gépek felesleges leállását.
Az SMT elektromos adagoló szabályozott adagolási technológiát használ a sima és pontos alkatrészellátás érdekében. A kézi beállítási módszerekkel összehasonlítva az elektromos etetőrendszerek javítják a működés konzisztenciáját és csökkentik a kezelői munkaterhelést. Az adagoló támogatja a gyorsabb gyártás-előkészítést és a könnyebb kezelést a napi gyártás során. A stabil és hatékony NYÁK-szerelést igénylő ügyfelek számára a megbízható elektromos vezérlés fontos a gyártási minőség fenntartása érdekében. Az ICT olyan adagolómegoldásokat kínál, amelyek célja a gyakorlati gyári működés támogatása és a meglévő elhelyezési berendezések teljesítményének javítása.
A JUKI Chip Mounter Feeder és a JUKI Electric Feeder olyan JUKI elhelyezési rendszereket használó ügyfelek számára készült, akiknek megbízható adagolócserére vagy bővítési lehetőségre van szükségük. A megfelelő adagoló-kompatibilitás segít fenntartani a zökkenőmentes kommunikációt a gép és az alkatrészellátó rendszer között. Ez csökkenti a beállítási időt és támogatja a stabil gyártási teljesítményt. Legyen szó az új gyártás előkészítéséről vagy a meglévő sor karbantartásáról, a megfelelő adagoló kiválasztása segít a gyártóknak abban, hogy a kihelyezési folyamatot hatékonyan lehessen üzemeltetni, és elkerüljék a szükségtelen gyártási késéseket.
A különböző NYÁK-termékek eltérő alkatrésztípust és csomagolási módot igényelnek. A SME Tape Feeder rugalmas támogatást nyújt az automatizált elhelyezési folyamatokban használt szalagos komponensekhez. Segíti a kezelőket az anyag-előkészítés hatékonyabb kezelésében, és javítja a gyártásváltás kényelmét. A különféle alkatrész-alkalmazások támogatásával az adagoló lehetővé teszi a gyártók számára, hogy rugalmas gyártási rendszert tartsanak fenn. Ez praktikus megoldássá teszi az elektronikai gyárak számára, amelyek több, különböző alkatrészigényű nyomtatott áramköri lapokat gyártanak.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatgyártási megoldásokat kínál, beleértve az elhelyezési berendezéseket, az ellenőrző rendszereket, a forrasztóberendezéseket, az automatizálási megoldásokat és az SMT-perifériákat. A JUKI elhelyezőgépeket használó gyáraknál a megfelelő tartozékok, mint például a JUKI SMT forgácsbehúzó adagolója segítik a stabil alkatrészellátást és javítják a gyártás folytonosságát. Az új vonal felállításától a meglévő gyári fejlesztésekig az ICT támogatja az ügyfeleket berendezések kiválasztásával, folyamattervezéssel és műszaki szolgáltatásokkal a hatékony gyártási környezet kialakítása érdekében.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy amerikai ügyfelet, aki repülőgép-ülésrendszerekhez USB töltőmodulokat gyártott, komplett elektronikai gyártási megoldással. A projekt egy SMT gyártósort és konform bevonatsort tartalmazott, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a szigorú repülési megbízhatósági követelményeknek.
A gyártási rendszer magában foglalta az automatizált nyomtatóberendezéseket, a nagy sebességű elhelyező gépeket, például az SM481-et és az SM482-t, a PCB-továbbító szállítószalagokat, az újrafolyós forrasztóberendezéseket, valamint a bevonási és keményítési folyamatokat. Az ICT-mérnökök helyszíni telepítést, rendszerintegrációt és kezelői képzést biztosítottak a gyártás zökkenőmentes beindítása érdekében.
Ezzel a teljes gyártási megoldással az Ügyfél stabil folyamatot ért el a repülési alkalmazásokban használt, megbízható USB töltőmodulok előállításához.
| Szerviz és képzési támogatás
A termelés hatékonyságát nem csak a gépek határozzák meg, hanem az is, hogy a különböző folyamatokat hogyan kapcsolják össze és irányítják. Az ICT komplett SMT, DIP és bevonatmegoldások révén segíti az ügyfeleket gyártási rendszereik fejlesztésében. Támogatásunk kiterjed a berendezések tervezésére, a gyártósor konfigurációjára, a tartozékok kiválasztására, a telepítési útmutatásra és a műszaki oktatásra. Az SMT gyárak esetében a megfelelő perifériák, például adagolók kiválasztása közvetlenül befolyásolhatja a termelés stabilitását és a működési hatékonyságot. A vevői igények és a gyártási kihívások megértésével az IKT segíti a gyártókat olyan gyakorlati rendszerek kiépítésében, amelyek támogatják a jelenlegi termelési igényeket és a jövőbeli terjeszkedést.
| Ügyfél-visszajelzés
A hosszú távú gyártási stabilitás folyamatos műszaki támogatást igényel a berendezés leszállítása után. Az ICT segítséget nyújt a projekt teljes folyamatában, beleértve a berendezések kiválasztását, a kompatibilitás megerősítését, a telepítési támogatást és a működési útmutatást.
Az adagolókkal kapcsolatos követelményekhez műszaki csapatunk segít az ügyfeleknek a megfelelő megoldások kiválasztásában a gépmodellek, alkatrésztípusok és a gyártási feltételek szerint. Ez csökkenti a hibaelhárítási időt és javítja a berendezések kihasználtságát.
A globális elektronikai gyártók támogatásában szerzett tapasztalattal az ICT a gyakorlati gyártási kihívások megoldására és az ügyfelek stabil gyártási teljesítményének megőrzésére összpontosít.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT szigorú minőségirányítási eljárásokat követ a gyártóberendezésekre, tartozékokra és gyártási megoldásokra vonatkozóan. Minden terméket ellenőrzési folyamatokon keresztül ellenőriznek, hogy biztosítsák a megbízható teljesítményt a kiszállítás előtt.
Az SMT adagolók esetében a minőség-ellenőrzés az adagolás pontosságára, a mechanikai stabilitásra és a működési megbízhatóságra összpontosít a folyamatos termelési környezet támogatása érdekében.
A vállalat megszerezte a CE, RoHS, ISO9001 tanúsítványokat és technológiai szabadalmakat. A professzionális gyártásirányítás és a folyamatos fejlesztés révén az ICT megbízható SMT perifériákat és gyártási megoldásokat biztosít az elektronikai gyártók számára világszerte.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves iparági tapasztalattal rendelkező elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató. A cég komplett megoldásokat fejleszt és szállít az SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly és a kapcsolódó gyártási folyamatokra vonatkozóan.
Független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki csapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a gyártástervezéstől és a berendezésellátástól a telepítésig, a képzésig és a folyamatoptimalizálásig.
A vállalat több mint 1600 ügyfelet szolgált ki 72 országban. A professzionális gyártási kapacitás és a globális műszaki támogatás révén az ICT segíti az elektronikai gyártókat a termelés hatékonyságának javításában és megbízható, hosszú távú gyártási rendszerek kialakításában.
