Σ-G5SⅡ
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| Nagy sebességű SMT összeszerelő platform
A Yamaha Σ-G5SⅡ ultra nagy sebességű PCB-összeszerelő gyártósorokhoz készült, ahol a hatékonyság és a pontosság kritikus fontosságú. 1 fejes forgó közvetlen meghajtású szerkezetet használ többsugaras architektúrával kombinálva, hogy rendkívül nagy áteresztőképességet érjen el, miközben megtartja az elhelyezés stabilitását. Az egy- és kétsávos konfigurációk támogatásával könnyen alkalmazkodik a különböző gyári elrendezésekhez.
Ez a gép alkalmas fogyasztói elektronikai cikkek, LED világítás, autóipari modulok és ipari vezérlő PCB gyártására. Kezeli az alkatrészeket az ultra-kis 0201-es chipektől a nagyobb IC-kig és csatlakozókig. A fejlett adagolókapacitásnak és az intelligens mozgásvezérlésnek köszönhetően a Σ-G5SⅡ stabil, hosszú órákon át tartó termelést biztosít minimális állásidővel.
| Termékjellemzők

A Σ-G5SⅡ akár 150 000 CPH-t is elérhet a 4 sugaras nagysebességű architektúra használatával. Ez lehetővé teszi az egyidejű többpozíciós szerelést, jelentősen javítva a tömeggyártási környezetek teljesítményét. Olyan gyárakhoz tervezték, amelyek folyamatos, nagy volumenű PCB összeszerelést igényelnek stabil kimeneti teljesítménnyel.
A forgófejes rendszer kiküszöböli a bonyolult mechanikus erőátviteli szerkezeteket. Ez javítja a reakciósebességet és csökkenti a vibrációt működés közben. Az eredmény nagyobb pontosság, egyenletesebb mozgásvezérlés és alacsonyabb karbantartási igény a hosszú gyártási ciklusok során.
A gép az alkatrészek széles skáláját támogatja, beleértve a 0201-es chipeket, a 03015-ös mikrokomponenseket és a nagyobb IC-csomagokat. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy vegyes termékből álló PCB-ket állítsanak elő a berendezés megváltoztatása nélkül, javítva a gyártás hatékonyságát és csökkentve a sorváltási időt.
Optimalizált körülmények között ±25 μm-es elhelyezési pontossággal a Σ-G5SⅡ megbízható szerelési minőséget biztosít még nagy sebességnél is. A fejlett látásbeállító és valós idejű korrekciós rendszerek állandó pontosságot biztosítanak az érzékeny elektronikai egységek esetében.
A rendszer akár 180 adagolósávot is támogat, lehetővé téve a nagy mennyiségű alkatrészellátást gyakori utántöltés nélkül. Ez csökkenti az állásidőt, és támogatja a hosszú, megszakítás nélküli gyártási folyamatokat, különösen a kevert gyártási környezetekben.
| Specifikáció
| Modell | ∑-G5SⅡ | |
| Alkalmazható PCB | Egysávos | L610×W510 mm – L50×W50 mm (Opcionális: L1200×Sz510–L50×50 mm) |
| Kétsávos | L610×W250 mm – L50×W84mm (kettős előtolás) L610×W415mm (egyszeres előtolás) | |
| Szerelési lehetőség | Nagy sebességű Multi-Head × 2 specifikációk: 90 000 CPH (egysávos/kétsávos) | |
| Szerelési pontosság | Nagy sebességű Multi (HM) fej | 0201/03015: ±25 μm/80 000 CPH 0402: ±36 μm/85 000 CPH 0603: ±40 μm/90 000 CPH |
| Rugalmas multi (FM) fej | ±15μm | |
| Alkalmazható komponensek | Nagy sebességű Multi (HM) fej | 0201-től L44×W44×H12,7 mm-ig vagy az alatt |
| Rugalmas multi (FM) fej | 1005-től L72×W72×H25,4 mm-ig vagy alul Csatlakozó: 150×26 mm | |
| Alkatrésztípusok száma | 120 féle max. (8 mm széles szalag megfelelő) | |
| Tápegység | 3 fázisú AC200V ±10%, 50/60Hz | |
| Levegőellátás forrása | 0,45–0,69 MPa (4,6–7 kgf/cm²) | |
| Külső méret (a vetületek nélkül) | Hosszúság 1280 x szélesség 2240 x ma 1450 mm | |
| Súly | kb. 1800 kg | |
*A műszaki adatok és a megjelenés előzetes értesítés nélkül változhatnak.
| SMT vonali berendezések listája

A Σ-G5SⅡ rendszerint egy integrálva van, teljes SMT gyártósorba beleértve a forrasztópaszta nyomtatót, az SPI-ellenőrző rendszert, a visszafolyó sütőt, az AOI ellenőrző gépet és a PCB-kezelő berendezéseket. Az ICT teljes körű integrációt biztosít az SMT-, DIP-, bevonat- és intelligens gyárautomatizálási megoldásokkal, hogy segítse ügyfeleit hatékony és méretezhető elektronikai gyártási rendszerek kiépítésében világszerte.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatikus SMT gyártósort egy kazahsztáni ügyfélnek tápegységgyártáshoz. Mérnöki csapatunk az ügyfélgyárba utazott, hogy helyszíni telepítési, üzembe helyezési és kezelői képzési szolgáltatásokat nyújtson. Az SMT sorozat tartalmazott rakodót, teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtatót, Yamaha nagy sebességű elhelyező gépet, visszafolyó sütőt, SMT szállítószalagokat és offline AOI ellenőrző rendszert.
A telepítést követően a sor stabil tömegtermelést ért el, jobb hatékonysággal és következetes minőségellenőrzéssel. Az ügyfél megerősítette a zökkenőmentes működést, és nagyon elégedett a teljes rendszerteljesítménnyel és az ICT-mérnökök által a képzési és indítási szakaszban nyújtott műszaki támogatással kapcsolatban.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes életciklusra kiterjedő műszaki támogatást nyújt az SMT gyártósorokhoz, beleértve a telepítési útmutatót, a helyszíni üzembe helyezést, a kezelők képzését és a folyamatoptimalizálást. Mérnöki csapatunk gyors reagálási szolgáltatással és távoli hibaelhárítási segítséggel támogatja a globális ügyfeleket. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, a karbantartási eljárásokra, a programozásra és a termelés optimalizálására, hogy az ügyfelek az első naptól kezdve stabil és hatékony gyártási teljesítményt érhessenek el.

| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek nagyon elismerik az ICT SMT megoldások stabilitását és termelési hatékonyságát. Sok ügyfél nagyra értékeli mérnökeink professzionális telepítési támogatását és a gép megbízható teljesítményét a hosszú távú működés során. A visszajelzések kiemelik a gyors kommunikációt, a gondos csomagolást és a zökkenőmentes logisztikai szállítást is. Az ügyfelek értékelik a versenyképes költségek és az SMT berendezési megoldásaink révén elért állandó gyártási minőség kombinációját.

| Minősítésünk
Minden ICT SMT berendezés megfelel a nemzetközi szabványoknak, beleértve a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítási rendszereket. Gyártási folyamatunk szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat követ, beleértve a bejövő ellenőrzést, az összeszerelés ellenőrzését, az öregedési tesztelést és a végső teljesítményellenőrzést. SMT megoldásainkban többféle szabadalmi technológiát alkalmazunk, amelyek megbízható teljesítményt, hosszú élettartamot és stabil gyártási minőséget biztosítanak a globális elektronikai gyártó ügyfeleink számára.

| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy globális SMT- és DIP-megoldásszolgáltató, amely erős házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki szolgáltatási képességekkel rendelkezik. Az elmúlt évek gyors növekedésével ügyfeleink ezreit szolgáltuk ki több mint 80 országban és régióban. Üzemünk szigorú minőségellenőrző rendszerekkel és szabványosított gyártási folyamatokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a gép egyenletes teljesítményét.
Komplett SMT-vonalmegoldásokat kínálunk, beleértve az elhelyezőgépeket, a nyomtatórendszereket, a visszafolyó sütőket, az ellenőrző rendszereket és az automatizálási berendezéseket. Erős mérnökcsapattal és globális szervizhálózattal az ICT továbbra is támogatja az ügyfeleket a nagyobb hatékonyságú, stabilitású és hosszú távú termelési értékkel rendelkező intelligens gyárak építésében.
