magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az axiális vezeték alkatrészeinek automatikus behelyezőgépe az axiális vezeték alkatrészek automatikus beillesztésére szolgál a DIP és THT NYÁK-szerelvénybe. Alkalmas olyan alkatrészekhez, mint ellenállások, diódák, induktorok, biztosítékok, jumperek, kondenzátorok és tranzisztorok. Sok gyárban ezeket az alkatrészeket még mindig kézzel helyezik be, ami lelassíthatja a gyártást és minőségi különbségeket eredményezhet a kezelők között. Ez a gép segít gyorsabbá, tisztábbá és megismételhetőbbé tenni a behelyezést. Támogatja a nagy sebességű beillesztést, a rugalmas adagoló bemenetet, a jumper huzal behelyezését, az automatikus helyreállítást és a 0–360°-os behelyezési irányt. Az erősáramú kártyákat, vezérlőkártyákat, LED táblákat, készülékkártyákat és ipari elektronikát építő ügyfelek számára segíti a THT folyamat javítását a forrasztás és ellenőrzés előtt.
| Termékjellemzők
A lapkarendszert stabil napi termelésre tervezték. Az erős mechanikai szerkezet és a kiváló minőségű alkatrészek segítenek a gépnek hosszú műszakon keresztül is működni. A koordináta-pozícionáló rendszer támogatja a pontos beillesztést, így az axiális alkatrészek jobb konzisztenciával helyezhetők a PCB furataiba. Amikor a gyártósor másik táblára vagy alkatrésztípusra vált, a lapkaszerkezet támogatja a gyorsabb váltást és segít csökkenteni a várakozási időt.
A szállítószalag rendszer 360°-ban forgó platformmal működik. A szervomotor pontosan szabályozza a forgási szöget, ami segít az axiális ólomkomponens automatikus behelyezőgépének különböző beillesztési irányok kezelésére ugyanazon a PCB-n. A hengernyomó lemez kis hibával segíti a nyomtatott áramköri lap elhelyezését. A mechanikus terelőlemez szerkezet támogatja a tábla stabil mozgását, míg a lépcsős szalagos átvitel és az érzékelő leállítási vezérlése segít megőrizni a PCB átvitelt. Ez a kialakítás hasznos az automatikus NYÁK-szerelvényeknél, ahol a stabil szállításnak és a pontos behelyezésnek együtt kell működnie.
A hajlítási rendszer segít a tengelyirányú alkatrészvezetékek kialakításában a behelyezés után. A jó ólomformázás fontos, mert befolyásolhatja a forrasztás stabilitását a következő folyamatban. A hajlító szerkezetet úgy tervezték, hogy védje mind a PCB-t, mind az alkatrészt, csökkentve a gyártás során bekövetkező sérülések kockázatát. Könnyen cserélhető és karbantartható is, így a gyártócsapat kevesebb állásidővel jó állapotban tudja tartani a gépet.
A jumper rendszer független etetési módot használ. Támogatja a jumper huzal-előtolást precíz motorvezérléssel, segítve az adagolás pontosságát. Különböző átmérőjű áthidaló vezetékek használhatók a NYÁK kialakításának megfelelően. Ez rugalmasabbá teszi az axiális vezetékkomponens behelyező gépet, mint egy egyszerű behelyező platform. Axiális alkatrészeket és áthidaló vezetékeket egyaránt képes kezelni, ami a vegyes átmenőlyuk-lapokat gyártó ügyfelek számára hasznos.
Az etetőrendszer magas keverékű termelésre készült. Támogatja az automatikus újrafuttatást és a non-stop adagolást, így csökkenti az anyagvárakozási időt. Különböző adagoló bemeneti konfigurációk választhatók a gyártási igényeknek megfelelően. A sok táblával rendelkező elektronikai gyárak számára a stabil takarmányozás nagy dolog. Ha az etetés nem zökkenőmentes, az egész DIP-sor gyorsabban veszíthet ritmusból, mint egy kávéfőző hétfő reggel.
A vezérlőrendszer az Ipar 4.0 és az EU CE szabványok szerint készült. A dedikált IO vezérlőközpont megfelel a gép valós munkaszükségleteinek. A teljes zárt hurkú vezérlés gyorsabb reakciót és jobb hatékonyságot biztosít. A moduláris vezérlőrendszer a karbantartási költségek csökkentését is segíti. Az LCD érintőképernyős működés és a programtárolás révén az automatikus axiális beszúrógép egyértelmű módot ad a kezelőknek a gyártás irányítására, a programok megváltoztatására és a futás állapotának ellenőrzésére.
Az axiális automatikus behelyezőgép támogatja az automatikus helyreállítást, így bizonyos működési problémák után gyorsabban folytatódik a termelés. A beillesztési irány 0°-tól 360°-ig állítható 1°-os lépésekben, ami nagyobb szabadságot biztosít a különböző PCB-elrendezésekhez. A gép támogatja az ólomhajlítási szög szabályozását, az ólomhajlítási hossz szabályozását, a mikroszámítógépes működést, a kínai és angol nyelvű opciókat, valamint az LCD érintőképernyős vezérlést. Több mint 2000 program tárolható a különböző termékekhez. A NYÁK-t csapokkal és bilincsekkel rögzítik a behelyezés során, ezzel javítva a tábla stabilitását. Ezek a részletek alkalmassá teszik az axiális ólomkomponensekhez való automatikus behelyezőgépet a PCB-szerelvények praktikus automatikus beillesztésére.
| Specifikáció
| Specifikáció | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Alkatrész -adagoló bemenet | 10db (opció: 30, 40, 50, 100db) | 20db (opció: 30, 40, 50, 100db) |
| Beillesztési sebesség | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) |
| Beillesztési időtartam | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm |
| Jumper adagoló | 0,5-0,7 mm, független adagolás | 0,5-0,7 mm, független adagolás |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | Automatikus helyreállítás |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel |
| Alkatrész Vezeték hajlítási szöge | 35°±15° | 35°±15° |
| Alkatrész Vezeték hajlítási hossza | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Alkatrész típusa | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB méret | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Beillesztési terület | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| NYÁK -súly | <1,0 kg | <1,0 kg |
| NYÁK vastagsága | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| NYÁK JAVA | Csap + bilincs | Csap + bilincs |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Szállítási irány | R~L (Opcionális: L~R) | R~L (Opcionális: L~R) |
| Szállítási idő | 3-4s | 3-4s |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő |
| Nyelv | kínai, angol | kínai, angol |
| Program mennyisége | 2000+ | 2000+ |
| Légnyomás | 0,45-0,6 MPa | 0,45-0,6 MPa |
| Levegőforrás áramlás | 110L/perc | 110L/perc |
| Tápegység | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Hatalom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenzió | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Adagoló állomás mérete | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm |
| Súly | 1300 kg | 1300 kg |
*Az ICT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissülhet. Ha eltér, kérjük, kövesse az új listát
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT komplett DIP és THT gyártósor berendezést tud biztosítani az Ügyfél PCB méretének, alkatrésztípusának, folyamatfolyamának, kapacitáscéljának és gyári elrendezésének megfelelően. A kapcsolódó berendezések közé tartoznak a kézi beszúrósorok, axiális beszúrógépek, radiális beszúrógépek, páratlan alakú beszúrógépek, hullámforrasztógépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, PCB szállítószalagok, rakodók, kirakodók, javítóállomások és tesztelési támogatás. A teljes átmenő furat során az axiális ólomkomponens automatikus behelyezőgépét általában forrasztás előtt használják a kézi behelyezési munka csökkentése és a konzisztencia javítása érdekében. Az ICT segít az ügyfeleknek a berendezések elrendezésében, a szállítószalag irányában, a szállítási magasságban, a forrasztási csatlakozásban, az ellenőrzési pozícióban és a sor jövőbeli bővítésében.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
December elején egy magyarországi ICT Ügyfél látogatott el gyárunkba, hogy ellenőrizze személyre szabott, teljesen automatikus THT behelyező vonalát. A vonalat átmenő NYÁK-összeállításhoz építették, és tartalmazott egy páratlan formájú behelyezőgépet, egy ICT-Acrab hullámforrasztógépet és egy DIP AOI ellenőrző gépet. A projekt folyamata során az ICT mérnökök áttekintették a gép csatlakozását, az alkatrészbehelyezési teljesítményt, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési funkciót és a teljes vonal működését az Ügyféllel. Az Ügyfél megbeszélte a gyártás részleteit, a folyamat menetét és a jövőbeni gyárhasználatot is mérnöki csapatunkkal. Ez a projekt bemutatja, hogyan támogatja az ICT a testreszabott THT automatizálási sorokat, a berendezések kiválasztásától és a vonaltervezéstől a tesztelésig, a képzésig és a gyártás előkészítéséig.
| Átfogó szerviztámogatás
Egy teljes SMT, DIP vagy THT gyártósor esetén a szolgáltatásnak le kell fednie a teljes gyártási folyamatot. Az ICT támogatja az ügyfeleket a korai tervezéstől a gyártás beindításáig, beleértve a vonalirányt, a berendezés csatlakoztatását, az áram- és levegő előkészítést, a kezelőállomásokat, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési folyamatot és a karbantartási teret. Mérnökeink végigvezetik ügyfeleinket a telepítésen, a vonal hibakeresésén, a programbeállításon, a próbagyártáson és a kezelői képzésen. A képzés kiterjed a napi működésre, az anyagok előkészítésére, a biztonsági pontokra, a gyártás folyamatára, a karbantartás tervezésére és a közös hibaelhárításra. Ez a teljes körű támogatás segít az ügyfeleknek csökkenteni a beállítási hibákat, és már a kezdetektől stabilabb elektronikai gyártási folyamatot felépíteni.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az IKT-ról, mert csapatunk a teljes gyártási eredményre összpontosít, nem csak a gépi szállításra. Nagyra értékelik az egyértelmű kommunikációt, a praktikus vonalelrendezési tanácsokat, a gondos telepítési támogatást és a gyors reagálást, ha kérdések merülnek fel. A komplett DIP-vonal projekteknél az ügyfeleknek fontos a berendezések illeszkedése, a szállítószalag iránya, a forrasztási csatlakozás, az ellenőrzési pozíció, a kezelő mozgása és a csomagolás védelme is. Az ICT követi ezeket a részleteket az értékesítési és mérnöki csapatokon keresztül. Ez segíti az ügyfeleket abban, hogy magabiztosabban érezzék magukat, amikor új gyártósort építenek, vagy a kézi behelyezésről az automatizált átmenőlyuk-összeszerelésre váltanak.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a teljes SMT, DIP és THT gyártósor-berendezések minőségellenőrzésére összpontosít. Cégünk CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb minőségi dokumentumok által támogatott termékekkel és rendszerekkel dolgozik. A teljes átmenőlyukú gyártósor esetében a minőség-ellenőrzés nem csak egy gépre vonatkozik. Ide tartozik még a vezetékcsatlakozás, a szállítási stabilitás, az elektromos biztonság, a levegőellátás, a forrasztás minősége, az ellenőrzési áramlás, a kezelő biztonsága és a csomagolás védelme. Szállítás előtt a berendezés mechanikai ellenőrzésen, elektromos tesztelésen, működési tesztelésen, szoftverellenőrzésen és csomagolási felülvizsgálaton esik át. Ez a folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a gyártási megszakításokat, és megbízhatóbb gyártási rendszert építeni.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT és DIP vonali megoldások szolgáltatója, saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A cég az évek során gyorsan növekedett, és számos Ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban. Az ICT a teljes gyári megoldásokra összpontosít, beleértve az SMT-vonalakat, a DIP-sorokat, a bevonatsorokat, az automatizálási gépeket, az ellenőrző rendszereket és a gyártervezést. Üzemünk szigorú ellenőrzést követ a szállítás előtt, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos tesztelést, a funkciótesztet, a szoftverellenőrzést és a csomagolás felülvizsgálatát. Globális projekttapasztalatával és erős műszaki támogatásával az ICT segíti az ügyfeleket elektronikai gyártósorok felépítésében a korai tervezéstől a stabil gyártásig.
