magyar  |
ICT-Z4020
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
DIP és THT PCB összeszerelő sorokhoz tervezett Axiális vezetékelemek, például ellenállások, diódák, induktorok, biztosítékok, jumperek és hasonló ragasztott alkatrészek automatikus beillesztésére szolgál. A gép 25000 CPH behelyezési sebességet támogat, 10 vagy 20 szabványos adagoló bemenettel. Több adagoló bemenet, például 30, 40, 50 vagy 100 választható lehet a termelési igények alapján. Támogatja az 5 és 22 mm közötti komponens fesztávot és az 5 és 26 mm közötti jumper fesztávot. Kompakt szerkezetével, automatikus visszanyerésével, nagy sűrűségű adagolásával és 0–360°-os behelyezési irányával csökkenti a kézi behelyezési munkát és javítja a DIP gyártás hatékonyságát. ICT axiális alkatrészelhelyező gép .
| Termékjellemzők
A betétrendszer stabil mechanikai szerkezetet és kiváló minőségű alkatrészeket használ a hosszú távú működés támogatására. Nagy pontosságú koordináta-pozícionáló rendszere segít a beszúrás pontosságában a folyamatos gyártás során. A különböző axiális alkatrészek gyorsan cserélhetők anélkül, hogy nagymértékben befolyásolnák a gyártási hatékonyságot, ami hasznos a vegyes NYÁK-összeállításoknál. Automatikus DIP THT beillesztésű axiális alkatrész-elhelyező gépként úgy tervezték, hogy az ismételt behelyezési feladatokat egyenletes vezérléssel kezelje.
A szállítószalag rendszer 360°-ban forgó platformot használ, a szervomotor pedig pontosan szabályozza a behelyezési szöget. A hengernyomó lemez kis hibával segíti a nyomtatott áramköri lap elhelyezését. A mechanikus terelőlemez-szerkezet megbízható, hosszú élettartamú támogatást nyújt, míg a lépcsős szalagos PCB átvitel és az érzékelő leállítási vezérlése folyamatos mozgást biztosít. A hagyományos mechanikus szélességbeállító szerkezet szintén segít csökkenteni a kalibrálási és karbantartási időt.
A hajlítási rendszert nagy sebességű és stabil ólomképzésre tervezték. A hajlítás során a folyamat úgy épül fel, hogy mind a PCB-t, mind az alkatrészt védje, csökkentve ezzel a kártya sérülésének vagy az alkatrész sérülésének kockázatát. A szerkezet könnyen cserélhető és karbantartható, ami segít a napi termelés hatékonyságának javításában. A központi részek kiváló minőségű anyagokat használnak, a mozgó alkatrészek pedig import anyagokat használnak a jobb tartósság érdekében. Ez praktikussá teszi az axiális elhelyező gépet olyan gyárakban, ahol stabil ólomformázásra van szükség a behelyezés után.
A jumper rendszer független etetési módot használ. Pontos motorvezérlése javítja az etetés pontosságát. A gép több 0,5 és 0,7 mm közötti átmérőjű áthidaló vezetéket támogat. Ez akkor hasznos, ha az Ügyfélnek áthidaló behelyezésre van szüksége a tengelyirányú alkatrész behelyezésével együtt ugyanazon a gyártási platformon.
Az etetőrendszer nagy alkalmazkodóképességre készült. Támogathatja az automatikus újrafuttatást és a non-stop adagolást, segítve a termelési megszakítások csökkentését. A szabványos adagoló bemenet 10 vagy 20 darab lehet, míg a 30, 40, 50 és 100 bemenet választható lehet. Ez alkalmassá teszi a gépet nagy sűrűségű és nagy keverésű alkatrészekhez. A különböző nyomtatott áramköri lapokat gyártó gyárak esetében az adagolórendszer segít az alkatrészek felkészültségében és javítja a gyártás folytonosságát.
A vezérlőrendszer az Ipar 4.0 és az EU CE szabványok alapján készült. Speciálisan kifejlesztett IO vezérlőközpontot használ, hogy megfeleljen a gép működési igényeinek. A teljes zárt hurkú vezérlés a gyorsabb reakciót és a nagyobb munkahatékonyságot támogatja. A moduláris vezérlőrendszer a karbantartási költségek csökkentését is segíti. THT beszúrógépként a kezelők számára egyértelműbb vezérlési folyamatot biztosít, és támogatja a stabilabb termelésirányítást.
A gép támogatja az automatikus helyreállítást, ami segít a gépnek gyorsabban visszatérni a termelésbe bizonyos behelyezési problémák után. A beillesztési irány 0°-tól 360°-ig állítható 1°-os lépésekben, így nagyobb szabadságot biztosít a különböző PCB-elrendezésekhez. Az alkatrész ólomhajlítási szöge 35°±15°, az ólomhajlítás hossza 1,2–2,2 mm. A gép olyan alkatrészeket támogat, mint az áthidaló vezetékek, kondenzátorok, tranzisztorok, diódák, induktorok, ellenállások és biztosítékok. Támogatja a kínai és angol nyelvű működést, több mint 2000 programot, LCD érintőképernyős vezérlést és mikroszámítógépes működést. Ezek a részletek praktikussá teszik a gépet a modern DIP gyártáshoz.
| Specifikáció
| Specifikáció | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Alkatrész -adagoló bemenet | 10db (opció: 30, 40, 50, 100db) | 20db (opció: 30, 40, 50, 100db) |
| Beillesztési sebesség | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) |
| Beillesztési időtartam | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm |
| Jumper adagoló | 0,5-0,7 mm, független adagolás | 0,5-0,7 mm, független adagolás |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | Automatikus helyreállítás |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel |
| Alkatrész Vezeték hajlítási szöge | 35°±15° | 35°±15° |
| Alkatrész Vezeték hajlítási hossza | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Alkatrész típusa | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB méret | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Beillesztési terület | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| NYÁK -súly | <1,0 kg | <1,0 kg |
| NYÁK vastagsága | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| NYÁK JAVA | Csap + bilincs | Csap + bilincs |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Szállítási irány | R~L (Opcionális: L~R) | R~L (Opcionális: L~R) |
| Szállítási idő | 3-4s | 3-4s |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő |
| Nyelv | kínai, angol | kínai, angol |
| Program mennyisége | 2000+ | 2000+ |
| Légnyomás | 0,45-0,6 MPa | 0,45-0,6 MPa |
| Levegőforrás áramlás | 110L/perc | 110L/perc |
| Tápegység | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Hatalom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenzió | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Adagoló állomás mérete | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm |
| Súly | 1300 kg | 1300 kg |
*Az ICT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissülhet. Ha eltér, kérjük, kövesse az új listát
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT integrálhatja a gépet egy komplett DIP gyártósorba az Ügyfél PCB méretének, alkatrésztípusának, gyártási kapacitásának és gyári elrendezésének megfelelően. A kapcsolódó termékek közé tartoznak a kézi beszúrósorok, axiális beszúrógépek, radiális beszúrógépek, páratlan alakú beszúrógépek, hullámforrasztógépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, PCB szállítószalagok, rakodók, kirakodók, javítóállomások és vizsgálóberendezések. Egy tipikus folyamat során az SMT kártyák először befejezik a nyomtatást, az elhelyezést és az újratördelést. Ezután az axiális alkatrészeket behelyezik a forrasztás, ellenőrzés és javítás előtt. Az IKT segít az ügyfeleknek a teljes termelési folyamat kialakításában, ahelyett, hogy csak egy gépet szállítanának.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
December elején egy magyarországi ICT Ügyfél látogatott el gyárunkba személyre szabott, teljesen automatikus THT beillesztő vonalának átvétele céljából. Ezt a projektet automatizált átmenő nyílású PCB-összeállításhoz tervezték, és tartalmazott egy páratlan formájú beillesztőgépet, egy ICT-Acrab hullámforrasztógépet és egy DIP AOI ellenőrző gépet. A gyári átvételi folyamat során az ICT-mérnökök tesztelték a gép csatlakozását, az alkatrészbeillesztési teljesítményt, a hullámforrasztási folyamatot, az ellenőrzési funkciót és a vonal általános működését. Az Ügyfél alaposan megvizsgálta a berendezést, és megbeszélte a gyártás részleteit mérnöki csapatunkkal. Ez a projekt bemutatja, hogyan támogatja az ICT az ügyfeleket testreszabott DIP automatizálási megoldásokkal, a gépek kiválasztásától és a vonaltervezéstől a tesztelésig, a képzésig és a végső gyártási előkészítésig.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT támogatja az ügyfeleket a projekttervezéstől a stabil termelésig. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a gép szerkezetét, az adagoló bemeneteit, a jumper rendszert, a behelyező rendszert, a hajlítórendszert, a szállítószalag működését, a vezérlőrendszert, az elektromos biztonságot, a levegőellátást és a csomagolás állapotát. A helyszíni vagy távoli szervizelés során a mérnökök segítenek összekapcsolni az axiális alkatrész-elhelyező gépet az upstream és a downstream berendezésekkel, beleértve a kézi behelyező vezetékeket, szállítószalagokat, hullámforrasztó gépeket, DIP AOI-t és javítóállomásokat. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, az adagoló betöltésére, az alkatrészcserére, a program beállítására, a behelyezési szög beállítására, a jumper adagolására, a hajlítási rendszer ellenőrzésére, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra. Ez segít az ügyfeleknek csökkenteni a beállítási hibákat és gyorsabban elindítani a gyártást.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az ICT-mérnökökről, mert világosan elmagyarázzák a gépet, és segítenek megoldani a valós gyártási kérdéseket a telepítés és a tesztelés során. Emellett nagyra értékelik a stabil beillesztési sebességet, a szervezett adagoló kialakítást, a kompakt gépelrendezést és a különböző axiális alkatrészek praktikus támogatását. A tengerentúli szállításhoz az ICT erős exportcsomagolást használ a berendezések védelmére a távolsági szállítás során. Ha az ügyfeleknek kérdéseik vannak az alkatrészek adagolásával, a beillesztés pontosságával, a program beállításával, a vonalcsatlakozással vagy a napi karbantartással kapcsolatban, műszaki és értékesítési csapatunk gyorsan válaszol, és a probléma megoldásáig nyomon követik. Ez a támogatás nagyobb magabiztosságot biztosít az ügyfeleknek, amikor a kézi beillesztésről az automatizált DIP-gyártásra váltanak.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT az SMT és DIP gyártósor berendezések minőségellenőrzésére összpontosít. Cégünk CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb minőségi dokumentumok által támogatott termékekkel és rendszerekkel dolgozik. A kiszedő és behelyező gépeknél a minőség-ellenőrzés magában foglalja a gépváz stabilitását, a koordináta-pozícionálást, a szállítószalag átvitelét, az adagoló pontosságát, az áthidaló huzal adagolását, az ólomhajlítást, a vezérlés reakcióját, az érzékelő funkciót, az elektromos biztonságot és a csomagolás megerősítését. Szállítás előtt a gépek mechanikai ellenőrzésen, elektromos tesztelésen, működési tesztelésen és végső csomagolási felülvizsgálaton esnek át. A stabil axiális beillesztés közvetlenül befolyásolja a forrasztás minőségét és a végtermék megbízhatóságát, ezért az ICT figyelmet fordít mind a berendezés tervezésére, mind a valós gyártási teljesítményre.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT és DIP vonali megoldások szolgáltatója, saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A cég az évek során gyorsan növekedett, és számos Ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban. Az ICT a teljes gyári megoldásokra összpontosít, beleértve az SMT-vonalakat, a DIP-sorokat, a bevonatsorokat, az automatizálási gépeket, az ellenőrző rendszereket és a gyártervezést. Üzemünkben minden gép szigorú ellenőrzést követ a szállítás előtt, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos tesztelést, a funkciótesztet, a szoftverellenőrzést és a csomagolás felülvizsgálatát. Globális projekttapasztalattal és erős műszaki támogatással az ICT segíti az ügyfeleket elektronikai gyártósorok felépítésében a korai tervezéstől a stabil gyártásig.
