magyar  |
S4020
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Sok DIP műhelyben az axiális vezetékelemeket a kezelők még mindig egyenként helyezik be. Ez a módszer kis rendeléseknél működhet, de nehézkessé válik, ha a gyárnak nagyobb teljesítményre, kevesebb hibára és stabilabb minőségre van szüksége. Az Axial Insertion Machinee az ilyen típusú gyártási frissítésekhez készült. Segít az axiális vezeték alkatrészeket automatikusan a PCB furataiba helyezni, így a vezeték gyorsabb és szabályozottabb átmenő furat összeszerelési folyamat felé halad.
Ez a berendezés alkalmas ellenállásokhoz, diódákhoz, induktorokhoz, biztosítékokhoz, jumperekhez, kondenzátorokhoz, tranzisztorokhoz és egyéb elektronikus kártyákban használt axiális vezetékkomponensekhez. Használható hullámforrasztás, szelektív forrasztás, DIP AOI, javítás és tesztelés előtt. Vezérlőkártyákat, tápegységeket, LED-termékeket, háztartási készülék-paneleket, ipari elektronikát és kommunikációs termékeket gyártó ügyfelek számára ez az automatikus behelyezőgép segít csökkenteni az ismétlődő kézi munkát, és támogatja a szervezettebb PCB-összeállítás folyamatát.
| Termékjellemzők
A betétrendszer az axiális vezetékelemek ismételt, pontos elhelyezésére készült. Stabil mechanikai mozgást és precíz pozicionálást alkalmaz, hogy minden alkatrész következetesebben kerüljön be a nyomtatott áramköri lap nyílásába. Ez fontos azoknak a gyáraknak, amelyek ugyanazt a terméket hosszú órákon keresztül üzemeltetik, valamint azon vásárlók számára is, akik különböző PCB-modelleket váltanak. A stabil lapkaszerkezet csökkentheti a kezelőtől való függőséget, és könnyebben kezelhetővé teheti a folyamatot.
A szállítórendszer szabályozott módon tartja a PCB-t a behelyezési területen keresztül. A tábla pozicionálása, az érzékelő leállítása, a szíj áthelyezése és a mechanikus rögzítés együtt működik, hogy csökkentse a behelyezés közbeni mozgási hibákat. Egy axiális ólomelem-behelyező gép esetében a szállítási stabilitás nem kis részlet. Ha a PCB rosszul mozog, az befolyásolhatja a behelyezési pontosságot és a későbbi forrasztás minőségét. Ez a rendszer segít abban, hogy a tábla átvitele, behelyezése és a következő folyamat zökkenőmentesebben összekapcsolódjon.
Az alkatrész behelyezése után az ólomformázó folyamat segít stabilan tartani az alkatrészt a táblán. A hajlítási rendszert úgy alakították ki, hogy a vezetékeket a nyomtatott áramköri lap vagy az alkatrésztest károsodása nélkül alakítsa ki. Ez elősegíti a tábla előkészítését a forrasztáshoz, és csökkenti annak lehetőségét, hogy az átvitel során meglazuljanak az alkatrészek. A gyártócsapatok számára a könnyen karbantartható hajlító szerkezet kevesebb időt is jelent a beállításra és javításra.
A jumperrendszer nagyobb rugalmasságot ad a gépnek. Egyes PCB-szerelvényekhez áthidaló vezetékekre van szükség a normál axiális alkatrészekkel együtt. A független jumper adagolással és a pontos motorvezérléssel a gép hatékonyabban tudja támogatni ezt a folyamatot. Ez az Axial Insertion Machinee-t nem csak az egyszerű axiális alkatrészek elhelyezésére teszi hasznossá, hanem olyan PCB-szerelvények automatikus beillesztésére is, amelyek áthidaló csatlakozásokat igényelnek ugyanabban a gyártási folyamatban.
Az etetőrendszert úgy alakították ki, hogy támogassa a folyamatos termelést. Automatikusan képes adagolni az alkatrészeket, és csökkenti a kézi anyagmozgatás okozta várakozási időt. Különböző adagoló konfigurációk illeszthetők a Megrendelő alkatrészlistája és gyártási igényei szerint. A nagy keverékű gyárak számára ez az adagolási rugalmasság fontos, mivel egy gyártósornak sok PCB-modell és alkatrésztípus kezelésére lehet szüksége.
Az irányítási rendszer segíti a kezelőket a termelés áttekinthetőbb kezelésében. Az érintőképernyős kezelés, a programtárolás, az automatikus helyreállítás és a zárt hurkú vezérlés megkönnyíti a gép használatát a mindennapi munkában. Azok az ügyfelek, akik eladó szerelvényes vagy axiális beszúrógépet keresnek, a vezérlés stabilitását a sebességgel együtt kell figyelembe venni. A könnyebben kezelhető és karbantartható gép csökkentheti az edzési nyomást és javíthatja a gyártás hosszú távú megbízhatóságát.
Az Axial Insertion Machinee támogatja a rugalmas beillesztési irányt, segítve a különféle PCB-elrendezésekhez való alkalmazkodást. Támogatja továbbá az ólomhajlítás vezérlését, az áthidaló vezetékek kezelését, az automatikus helyreállítást és a stabil PCB rögzítést. Ezek a részletek akkor hasznosak, ha a gyártósornak meg kell őriznie a sebességet és a minőséget egyszerre. A gép egy szélesebb axiális radiális automatikus beillesztési gépi folyamat részeként használható, ha az Ügyfélnek radiális vagy páratlan formájú beillesztésre is szüksége van ugyanazon a DIP gyártósoron. Megfelelő vonalillesztéssel komplettebb automatikus átmenőlyuk-összeszerelési rendszert tud támogatni.
| Specifikáció
| Specifikáció | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Alkatrész -adagoló bemenet | 10db (opció: 30, 40, 50, 100db) | 20db (opció: 30, 40, 50, 100db) |
| Beillesztési sebesség | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) |
| Beillesztési időtartam | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm |
| Jumper adagoló | 0,5-0,7 mm, független adagolás | 0,5-0,7 mm, független adagolás |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | Automatikus helyreállítás |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel |
| Alkatrész Vezeték hajlítási szöge | 35°±15° | 35°±15° |
| Alkatrész Vezeték hajlítási hossza | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Alkatrész típusa | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB méret | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Beillesztési terület | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| NYÁK -súly | <1,0 kg | <1,0 kg |
| NYÁK vastagsága | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| NYÁK JAVA | Csap + bilincs | Csap + bilincs |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Szállítási irány | R~L (Opcionális: L~R) | R~L (Opcionális: L~R) |
| Szállítási idő | 3-4s | 3-4s |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő |
| Nyelv | kínai, angol | kínai, angol |
| Program mennyisége | 2000+ | 2000+ |
| Légnyomás | 0,45-0,6 MPa | 0,45-0,6 MPa |
| Levegőforrás áramlás | 110L/perc | 110L/perc |
| Tápegység | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Hatalom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenzió | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Adagoló állomás mérete | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm |
| Súly | 1300 kg | 1300 kg |
*Az ICT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissülhet. Ha eltér, kérjük, kövesse az új listát
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT komplett DIP és THT gyártósorok felszerelését tudja biztosítani, nem csak egy beszúrógépet. A Megrendelő NYÁK-mérete, alkatrészcsomagja, célkapacitása és gyári elrendezése szerint az ICT illeszkedik az axiális behelyező berendezésekhez, a radiális behelyező berendezésekhez, a páratlan formájú beszúrógépekhez, a kézi behelyező szállítószalagokhoz, a hullámforrasztógépekhez, a szelektív forrasztógépekhez, a DIP AOI-hoz, a rakodógépekhez, a kirakodógépekhez, a javítóállomásokhoz és a vizsgálóberendezésekhez.
Egy komplett átmenő furatú gyártósoron minden gépnek meg kell felelnie a következő folyamatnak. A tábla iránya, a szállítószalag magassága, a forrasztási módszer, az ellenőrzési pozíció, a kezelő mozgása és a karbantartási hely egyaránt befolyásolja a termelés hatékonyságát. Az IKT segít az ügyfeleknek ezeket a részleteket még a szállítás előtt megtervezni, így a berendezés a telepítés után csatlakoztatott gyártórendszerként működhet.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
December elején egy magyarországi ICT Ügyfél látogatott el gyárunkba, hogy ellenőrizze személyre szabott, teljesen automatikus THT behelyező vonalát. A projektet átmenő NYÁK-szerelésre tervezték, és tartalmazott egy páratlan alakú beillesztő rendszert, hullámforrasztó berendezést és DIP AOI ellenőrzést. A projekt folyamata során az ICT mérnökök a Megrendelővel együtt áttekintették a berendezés csatlakoztatását, a beillesztési teljesítményt, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési funkciót és a teljes vonalműködést.
Az Ügyfél a valós gyári gyártási igényeket is megvitatta mérnökcsapatunkkal, ideértve az alkatrész-előkészítést, a PCB-áramlást, a forrasztási csatlakozást, az ellenőrzés elrendezését és a jövőbeni gyártási felhasználást. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a kézi átfúvási munkák csökkentésében és egy stabilabb DIP automatizálási folyamat kialakításában a berendezés kiválasztásától a gyártás előkészítéséig.
| Átfogó szerviztámogatás
Az SMT, DIP és THT projekteknél az ICT szolgáltatás még azelőtt indul, hogy a gépek az Ügyfél gyárába érnének. Csapatunk segít áttekinteni az elrendezést, a vonalirányt, a berendezések sorrendjét, az áram- és levegőellátást, a kezelői állomásokat, a karbantartási teret és a folyamatcsatlakozásokat. A szállítást követően a mérnökök irányíthatják a telepítést, a vezetékcsatlakozást, a gép beállítását, a programbeállítást és a gyártás beindítását. A képzés kiterjed a napi üzemeltetésre, az anyagok előkészítésére, a biztonsági pontokra, a hibaelhárításra, a karbantartásra és a vonalvezetésre. Ez a támogatás különösen hasznos azoknak az ügyfeleknek, akik a kézi beillesztésről az automatikus gyártásra frissítenek, mivel a csapatnak a teljes folyamatot meg kell értenie, nem csak egy gép elindítását.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran mondják, hogy az IKT-támogatás praktikus, mert csapatunk a teljes gyártósorra odafigyel. A DIP projekteknél a fő szempontok általában a tábla áramlása, a beillesztés stabilitása, a forrasztás minősége, az ellenőrzés pontossága, a javítás kényelme és a kezelő elrendezése. Az ICT mérnökök segítenek ellenőrizni ezeket a pontokat a projektkommunikáció és a telepítés során. Az ügyfelek nagyra értékelik az egyértelmű képzést, a gondos csomagolást, a gyors reagálást és a hosszú távú technikai támogatást. Az új gyártósort építő vagy a régit javító gyáraknál ez a teljes vonalvezetésű gondolkodás segít csökkenteni a rejtett problémákat, és megkönnyíti a termelés irányítását, miután a berendezés elindult.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT támogatja az SMT, DIP és THT gyártósor projekteket olyan minőségi dokumentumokkal, mint a CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és a kapcsolódó ellenőrzési feljegyzések a projekt igényei szerint. A teljes átmenő furatú szerelősor esetében a minőségellenőrzés magában foglalja a gép tesztelését, az elektromos biztonságot, a levegőellátás ellenőrzését, a szállítószalag illesztését, a forrasztási folyamat felülvizsgálatát, az ellenőrzési csatlakozást, a szoftverellenőrzést és a csomagolás védelmét. Szállítás előtt a berendezést mechanikai ellenőrzéssel, elektromos teszteléssel, működési teszteléssel és a csomagolás felülvizsgálatával ellenőrzik. Ez segít az ügyfeleknek megbízhatóbb gyártási rendszerben részesülni, és csökkenti a későbbi telepítés és gyártás során felmerülő problémák kockázatát.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT SMT, DIP, bevonatolási, automatizálási, ellenőrzési és teljes gyári gyártósoros megoldásokat kínál az elektronikai gyártók számára. A vállalat saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapattal rendelkezik, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy támogatást kapjanak a korai tervezéstől a stabil gyártásig. Az IKT nem csak a különálló berendezések értékesítésére összpontosít. Csapatunk azt vizsgálja, hogy az egyes gépek hogyan illeszkednek az Ügyfél valós folyamatába, beleértve az elrendezést, a kapacitást, a kezelői használatot, az ellenőrzést, a karbantartást és a jövőbeni bővítést. Globális projekttapasztalatával és gyakorlati mérnöki támogatásával az IKT segíti az ügyfeleket hatékonyabb elektronikai gyártósorok kiépítésében.
