magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT LED izzó összeszerelő gép
Az ICT egy teljes SMT LED izzó-összeszerelő gépet kínál három saját gyárból, és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel rendelkezik. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a kulcsrakész SMT LED izzó-összeszerelő gép gyorsan elindítja a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű izzókat szállít, bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált izzóáramlás
Az SMT LED izzó-összeszerelő gép MES-en keresztül köti össze a gépeket a valós idejű adatok és a LED izzólapok nagyobb hozama érdekében. A rakodók kerek PCB-ket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen leejtik az apró alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nő a LED izzók automatikus összeszerelő sorában. A pufferek egyenletes tempót tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség minimális állásidővel támogatja a vegyes izzótípusokat.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Az SMT LED izzó-összeszerelő gépben lévő nyomtatók mikronpontosságúak és illeszkednek az izzótáblákhoz. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Többféle paszta működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet is az érzékeny forgácsokhoz. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium lapokon, növelve a megbízhatóságot, csökkentve az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új izzók gyors kibocsátását, stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítménnyel.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT LED-es izzó-összeszerelő gép elhelyezői JUKI technológiát használnak az ultragyors, spot-on LED-es izzó PCB-re történő felszereléséhez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik az izzóváltozatokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében az SMT LED izzó-összeszerelő gépben. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti az SMT LED izzót összeszerelő gép hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy teljesen automata SMT LED izzó-összeszerelő gépre volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21m × 5m-es hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt az SMT LED izzó-összeszerelő géphez a tervezéstől a napi üzemelésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja az izzógyártás zökkenőmentes működését, valamint a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal való növekedést világszerte, beleértve a testreszabott folyamatoptimalizálást és a folyamatosan változó piaci igények kielégítésére irányuló műszaki konzultációkat.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat az SMT LED izzó-összeszerelő gépen. Dicsérik a sziklastabil sütőket, amelyek a hét minden napján, 24 órában üzemelnek, a biztonságos nemzetközi csomagolást, amely minden alkatrészt véd a hosszú szállítás során, és a villámgyors válaszokat, amelyek megoldják a problémákat, mielőtt nagyra nőnének. A mérnökök magas pontszámot kapnak a hozzáértő tengerentúli segítségért és egyértelmű magyarázatokért. Az intuitív szoftver néhány nap alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket, egyszerű menükkel és gyors útmutatókkal, amelyek gyorsan növelik a bizalmat a világ forgalmas világítástechnikai gyáraiban.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány igazolja az elektromos biztonsági megfelelést. Az RoHS biztosítja, hogy az alkatrészekben ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 lépésről lépésre irányítja a szigorú minőségi folyamatokat. Több szabadalom védi egyedülálló innovációinkat a vonaltervezés és az automatizálás terén. Ezek a szabványok bizonyítják, hogy az SMT LED izzó-összeszerelő gép megfelel a globális biztonsági, környezetvédelmi és teljesítményszabályoknak. Minden egység teljes szállítás előtti tesztelésen esik át gyárainkban, hogy világszerte garantálni lehessen a megbízhatóságot a működés első napjától kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
| SMT LED izzó összeszerelő gép
Az ICT egy teljes SMT LED izzó-összeszerelő gépet kínál három saját gyárból, és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel rendelkezik. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a kulcsrakész SMT LED izzó-összeszerelő gép gyorsan elindítja a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű izzókat szállít, bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált izzóáramlás
Az SMT LED izzó-összeszerelő gép MES-en keresztül köti össze a gépeket a valós idejű adatok és a LED izzólapok nagyobb hozama érdekében. A rakodók kerek PCB-ket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen leejtik az apró alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nő a LED izzók automatikus összeszerelő sorában. A pufferek egyenletes tempót tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség minimális állásidővel támogatja a vegyes izzótípusokat.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Az SMT LED izzó-összeszerelő gépben lévő nyomtatók mikronpontosságúak és illeszkednek az izzótáblákhoz. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Többféle paszta működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet is az érzékeny forgácsokhoz. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium lapokon, növelve a megbízhatóságot, csökkentve az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új izzók gyors kibocsátását, stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítménnyel.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT LED-es izzó-összeszerelő gép elhelyezői JUKI technológiát használnak az ultragyors, spot-on LED-es izzó PCB-re történő felszereléséhez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik az izzóváltozatokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében az SMT LED izzó-összeszerelő gépben. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti az SMT LED izzót összeszerelő gép hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy teljesen automata SMT LED izzó-összeszerelő gépre volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21m × 5m-es hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt az SMT LED izzó-összeszerelő géphez a tervezéstől a napi üzemelésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja az izzógyártás zökkenőmentes működését, valamint a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal való növekedést világszerte, beleértve a testreszabott folyamatoptimalizálást és a folyamatosan változó piaci igények kielégítésére irányuló műszaki konzultációkat.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat az SMT LED izzó-összeszerelő gépen. Dicsérik a sziklastabil sütőket, amelyek a hét minden napján, 24 órában üzemelnek, a biztonságos nemzetközi csomagolást, amely minden alkatrészt véd a hosszú szállítás során, és a villámgyors válaszokat, amelyek megoldják a problémákat, mielőtt nagyra nőnének. A mérnökök magas pontszámot kapnak a hozzáértő tengerentúli segítségért és egyértelmű magyarázatokért. Az intuitív szoftver néhány nap alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket, egyszerű menükkel és gyors útmutatókkal, amelyek gyorsan növelik a bizalmat a világ forgalmas világítástechnikai gyáraiban.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány igazolja az elektromos biztonsági megfelelést. Az RoHS biztosítja, hogy az alkatrészekben ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 lépésről lépésre irányítja a szigorú minőségi folyamatokat. Több szabadalom védi egyedülálló innovációinkat a vonaltervezés és az automatizálás terén. Ezek a szabványok bizonyítják, hogy az SMT LED izzó-összeszerelő gép megfelel a globális biztonsági, környezetvédelmi és teljesítményszabályoknak. Minden egység teljes szállítás előtti tesztelésen esik át gyárainkban, hogy világszerte garantálni lehessen a megbízhatóságot a működés első napjától kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
