magyar  |
ICT-S4020
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az Axial ólmozott alkatrész-elhelyező gépet olyan gyáraknak tervezték, amelyek csökkenteni szeretnék a kézi behelyezést a DIP és az átmenő lyukú PCB-szerelvényekben. Az axiális ólmozott részek egyszerűnek tűnhetnek, de ha egy lapon sok ellenállás, dióda, biztosíték, induktor vagy áthidaló vezeték van, a kézi munka gyorsan lelassíthatja a teljes gyártási folyamatot. A kezelők különböző sebességgel vagy eltérő konzisztenciával is elhelyezhetik az alkatrészeket.
Ez a gép segít az ismételt axiális beillesztési munka irányított automatikus folyamattá alakításában. Axiális ólmozott alkatrészeket helyezhet a PCB lyukakba, kezelheti az áthidaló huzal adagolását, támogatja a stabil kártyaátvitelt, és előkészíti a vezetékeket a következő forrasztási szakaszhoz. A tápegységeket, LED-meghajtókat, vezérlőpaneleket, háztartási készülék-táblákat és ipari PCB-szerelvényeket gyártó elektronikai gyártók számára az Axial ólmozott alkatrész-elhelyező gép segít a folyamatstabilitás javításában a hullámforrasztás, szelektív forrasztás, ellenőrzés és javítás előtt.
| Termékjellemzők
A betétrendszer az ismételhetőségre összpontosít. Ahelyett, hogy a kezelői kéz sebességétől és tapasztalatától függne, a gép pontos mozgásvezérlést használ, hogy az axiális ólmozott alkatrészeket stabil ritmusban helyezze el a PCB furataiba. Ez segít csökkenteni a kihagyott behelyezést, az egyenetlen elhelyezést és a forrasztás előtti szükségtelen utómunkálatokat. A közepes vagy nagy tételes gyártású ügyfelek számára ez megkönnyíti a napi termelés ellenőrzését.
A szállítószalag stabilan tartja a NYÁK-ot a behelyezési folyamat közben. A tábla pozicionálása, a rögzítés, a szállítószalag mozgása, az érzékelő leállítása és a mechanikus támaszték együtt működnek a rázkódás vagy az eltolás csökkentése érdekében. Ez azért fontos, mert az axiális beillesztés minősége nem csak a behelyezőfejtől függ, hanem attól is, hogy a PCB a megfelelő helyzetben marad-e. A stabil átviteli szerkezet megkönnyíti a gép csatlakoztatását más DIP-vonali berendezésekhez is.
Az axiális részek behelyezése után a hajlítórendszer segít kialakítani az alkatrészvezetékeket a PCB alatt. Ez segít a helyén tartani az alkatrészt a táblaátvitel és forrasztás során. A jó ólomképző szerkezet csökkentheti a laza alkatrészeket és javíthatja a forrasztási folyamat stabilitását. A kialakítás a könnyebb karbantartás érdekében készült, így a kezelők ellenőrizhetik és beállíthatják a hajlítási területet anélkül, hogy túl sok gyártási időt veszítenénk.
A jumper rendszer nagyobb értéket ad a gépnek a valódi PCB összeszerelésben. Sok táblához áthidaló vezetékekre van szükség, különösen a tápegységeknél, a vezérlőkártyákban és a költségérzékeny átmenőnyílású termékekben. Független jumper adagolással a gép támogatja az áthidaló behelyezését a normál axiális alkatrészekkel együtt. Ezáltal az axiális ólmozott alkatrész-elhelyező gép hasznosabb, mint egy egyszerű asztali axiális elhelyezőgép, amikor a gyárnak szélesebb folyamattartományra van szüksége.
Az adagolórendszert úgy tervezték, hogy csökkentse az anyagmegszakítást. Támogathatja a folyamatos alkatrészellátást, és segítheti a kezelőt az anyagok hatékonyabb előkészítésében. A magas keverékű PCB-gyártásnál az adagolási rugalmasság számít, mivel a különböző táblák eltérő axiális ólmozott alkatrészeket használhatnak. A stabil etetés segít az egész zsinórnak megőrizni a ritmusát, és csökkenti az átállás során veszteséget.
A vezérlőrendszer egyértelműbb módot ad a kezelőknek a beillesztési folyamat irányítására. A programtárolás, az érintőképernyős vezérlés, az automatikus helyreállítás és a zárt hurkú válaszadás megkönnyíti a napi működést. Az smt betétgépet, az axiális automatikus behelyezőgépet vagy más átmenő furatú automatizálási berendezést összehasonlító gyárak esetében a vezérlőrendszert nem szabad figyelmen kívül hagyni. Az egyszerű kezelés, a stabil válaszadás és az egyértelmű programkezelés csökkentheti a képzési nyomást és javíthatja a hosszú távú termelési felhasználást.
Az axiális ólmozott alkatrész-elhelyező gép támogatja a rugalmas behelyezési irányt a különböző PCB-elrendezésekhez. Működhet ólomhajlítással, jumper huzalkezeléssel, stabil PCB-rögzítéssel és automatikus helyreállítási funkciókkal. Ezek a részletek segítik a gépet, hogy praktikus automatikus beilleszthető gép NYÁK-szerelvényekhez, ahol a kártya kialakítása és az alkatrésztípusok gyakran változnak. Megfelelő sorberendezéssel párosítva egy nagyobb DIP automatizálási folyamat részévé válhat, ahelyett, hogy különálló gépként állna.
| Specifikáció
| Specifikáció | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Alkatrész -adagoló bemenet | 10db (opció: 30, 40, 50, 100db) | 20db (opció: 30, 40, 50, 100db) |
| Beillesztési sebesség | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) |
| Beillesztési időtartam | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm |
| Jumper adagoló | 0,5-0,7 mm, független adagolás | 0,5-0,7 mm, független adagolás |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | Automatikus helyreállítás |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel |
| Alkatrész Vezeték hajlítási szöge | 35°±15° | 35°±15° |
| Alkatrész Vezeték hajlítási hossza | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Alkatrész típusa | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB méret | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Beillesztési terület | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| NYÁK -súly | <1,0 kg | <1,0 kg |
| NYÁK vastagsága | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| NYÁK JAVA | Csap + bilincs | Csap + bilincs |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Szállítási irány | R~L (Opcionális: L~R) | R~L (Opcionális: L~R) |
| Szállítási idő | 3-4s | 3-4s |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő |
| Nyelv | kínai, angol | kínai, angol |
| Program mennyisége | 2000+ | 2000+ |
| Légnyomás | 0,45-0,6 MPa | 0,45-0,6 MPa |
| Levegőforrás áramlás | 110L/perc | 110L/perc |
| Tápegység | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Hatalom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenzió | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Adagoló állomás mérete | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm |
| Súly | 1300 kg | 1300 kg |
*Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kérjük, kövesse az új listát.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT teljes DIP és THT gyártósor felszerelést tud biztosítani az Ügyfél táblamérete, alkatrészcsomagja, folyamatútja, célkapacitása és gyári területe alapján. A kapcsolódó berendezések lehetnek axiális behelyező berendezések, radiális behelyező berendezések, páratlan formájú behelyező gépek, kézi behelyező szállítószalagok, hullámforrasztó gépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, rakodók, kirakodók, puffer szállítószalagok, javítóállomások és vizsgálóberendezések.
Egy komplett átmenő lyukú gyártósorhoz nagyon fontos a berendezések illeszkedése. A behelyezőgépnek, a forrasztógépnek, az ellenőrző állomásnak, a javítási területnek és a PCB-kezelő egységeknek meg kell egyeznie az átviteli magasságban, a tábla irányában, a gyártási sebességben és a kezelő pozíciójában. Az IKT segít az ügyfeleknek ezeket a részleteket a szállítás előtt megtervezni, így a vonal könnyebben telepíthető és könnyebben működtethető.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
December elején egy magyarországi ICT-ügyfél látogatott el gyárunkba, hogy ellenőrizze személyre szabott automatikus THT-beillesztő vonalát. A projektet átmenő NYÁK-gyártásra tervezték, és belehelyezett behelyező berendezést, hullámforrasztó berendezést és DIP AOI ellenőrzést tartalmazott. A projekt folyamata során az ICT mérnökök áttekintették a gépcsatlakozást, az alkatrész behelyezési teljesítményt, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési funkciót és a teljes vonal működését a Megrendelővel.
Az Ügyfél a gyártás részleteit is megbeszélte csapatunkkal, beleértve az alkatrészek előkészítését, a PCB áramlását, a forrasztási csatlakozást, az ellenőrzési pozíciót és a jövőbeni gyári felhasználást. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a kézi behelyezési nyomás csökkentésében és egy teljesebb DIP automatizálási vonal kiépítésében, a berendezések kiválasztásától a gyártás előkészítéséig.
| Átfogó szerviztámogatás
Az SMT, DIP és THT projektek esetében az ICT szolgáltatás a teljes gyártási folyamatot lefedi. Csapatunk a telepítés előtt segíthet áttekinteni az elrendezést, a tábla irányát, a gépek sorrendjét, a levegő és az áram előkészítését, a kezelői állomásokat, a karbantartási teret és a folyamatcsatlakozásokat. A telepítés során a mérnökök irányítják a vezeték csatlakoztatását, a gép beállítását, a program beállítását, a tesztfutást és a kezelő oktatását. A képzés nem korlátozódik egy gépre. Tartalmazza továbbá az anyag-előkészítést, a gyártási folyamatot, a biztonsági pontokat, a karbantartási ütemtervet, a közös hibaelhárítást, valamint azt, hogy az egyes folyamatok hogyan kapcsolódnak a következőhöz. Ez segít az ügyfeleknek egy gördülékenyebb gyártósor kialakításában, és csökkenti a hibákat a korai működés során.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfeleket általában az érdekli, hogy a teljes vonal zökkenőmentesen működjön-e a telepítés után. A DIP és THT projektekben gyakran említik, hogy az ICT gyakorlati tanácsokat ad a fedélzeti áramlással, a berendezések elrendezésével, a forrasztási csatlakozással, az ellenőrzés elrendezésével és a kezelő mozgásával kapcsolatban. Nagyra értékelik továbbá az egyértelmű képzést, a gyors kommunikációt, a gondos csomagolást és a gyártási kérdések felmerülésekor a mérnöki támogatást. A kézi beillesztésről az automatizálásra frissítő ügyfelek számára a leghasznosabb rész nem csak a gépek fogadása, hanem az is, hogy megértsék, hogyan kell rendszerezni a teljes sort a stabil kimenet érdekében.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT komplett SMT, DIP és THT gyártósorokat támogat olyan minőségi dokumentumokkal, mint a CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és a kapcsolódó ellenőrzési jegyzőkönyvek a projekt követelményeinek megfelelően. A teljes gyártósor esetében a minőség-ellenőrzés magában foglalja a gép tesztelését, a szállítószalag illesztését, az elektromos biztonságot, a levegőellátás ellenőrzését, a forrasztási folyamat csatlakoztatását, az ellenőrzési folyamatot, a szoftver felülvizsgálatát és az exportcsomagolást. Szállítás előtt a berendezést mechanikai ellenőrzéssel, elektromos teszteléssel, működési teszteléssel és a csomagolás felülvizsgálatával ellenőrzik. Ez segít az ügyfeleknek csökkenteni a telepítés kockázatát és megbízhatóbb elektronikai gyártási rendszert építeni.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT SMT, DIP, bevonatolási, automatizálási, ellenőrzési és teljes gyári megoldásokat kínál az elektronikai gyártók számára. A vállalat saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapattal rendelkezik. Az ICT arra összpontosít, hogy az egyes gépek hogyan működnek az Ügyfél valós termelési folyamatán belül, beleértve az elrendezést, a kapacitást, a termék típusát, az ellenőrzési igényeket, a karbantartási hozzáférést és a jövőbeni bővítést. A különböző országokban és iparágakban szerzett projekttapasztalatokkal az ICT segíti az ügyfeleket abban, hogy a különálló berendezések beszerzésétől a teljes elektronikai gyártástervezésig lépjenek.
