magyar  |
ICT-S4020
I.C.T
SMT Terminal Insertion Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
Sok elektronikai gyárban a terminálok behelyezése még mindig kézzel történik. A kezelők egyenként választják ki, igazítják és helyezik be az alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapokba. Bár ez a módszer rugalmas, gyakran instabil sebességhez, inkonzisztens elhelyezési minőséghez és nagyobb munkaerő-függőséghez vezet, amikor a termelési mennyiség nő.
Az Automatic SMT Terminal Insertion Machine for Electronic Components úgy lett kialakítva, hogy megoldja ezt a problémát azáltal, hogy a manuális plug-in munkát irányított automatizált folyamattá alakítja át. Alkalmas elektronikai terminálokhoz, csatlakozókhoz, dugaszolható alkatrészekhez és NYÁK átmenő nyílásokhoz használt fogyasztói elektronikában, ipari vezérlőkártyákban, teljesítménymodulokban, kommunikációs eszközökben és autóelektronikában.
Ez a rendszer segít szabványosítani a beillesztési folyamatot, csökkenteni az emberi hibákat, és javítani a gyártási ritmust SMT és THT vegyes összeállítási környezetben. A modern NYÁK-összeállítási folyamat részeként működik, ahol a PCB-szerelvények automatikus beillesztése kulcsfontosságú lépés a forrasztás és ellenőrzés előtt.
| Termékjellemzők
A beillesztő rendszert úgy tervezték, hogy javítsa az elektronikus alkatrészek elhelyezésének következetességét. A kézi beállítás helyett a gép ellenőrzött mechanikus behelyezési eljárást alkalmaz, hogy a terminál alkatrészeket stabil pontossággal helyezze el a PCB lyukakba. Ez segít csökkenteni a kezelői különbségek okozta eltéréseket, és javítja a gyártás általános ismételhetőségét.
A rendszer közepes és nagy volumenű gyártási környezetekben is támogatja a folyamatos működést. Az Insertion mount Machine megközelítést alkalmazó gyárak esetében nemcsak a sebesség a cél, hanem a stabil kimeneti minőség is hosszú munkaciklusokon keresztül. Ez a rendszer segít megőrizni az igazítási pontosságot még akkor is, ha a termékmodellek gyakran változnak.
Az átviteli rendszer biztosítja a NYÁK zökkenőmentes mozgását a behelyezés során. A táblákat minden behelyezési ciklus előtt megvezetik és elhelyezik az eltérés és a mechanikai igénybevétel csökkentése érdekében. Ez segít megvédeni mind a PCB-t, mind az elektronikus alkatrészeket a nagyfrekvenciás működés során.
A stabil szállítás különösen fontos az SMT lapkagép-integrációnál, ahol az upstream elhelyezésnek és a forrasztásnak szinkronban kell maradnia. A rendszer csökkenti a vibrációt mozgás közben, jobb kompatibilitást tesz lehetővé az automatizált gyártósorokkal és javítja a berendezés hosszú távú stabilitását.
Az adagolórendszert úgy tervezték, hogy támogassa a különböző típusú elektronikus terminálokat és a dugaszolható alkatrészeket. Biztosítja a folyamatos anyagellátást, csökkentve a kézi adagolási megszakítások okozta állásidőt. Ez különösen hasznos az olyan gyárakban, amelyek több műszakos gyártási környezetekben automatikus termináldugós gépi folyamatokat futtatnak.
A vezérlőrendszer egyszerű és strukturált felületet biztosít a kezelők számára. A gyártási paraméterek, a behelyezési beállítások és a gép állapota egy központi vezérlőpulton keresztül kezelhető. Ez csökkenti a betanítási időt és javítja a használhatóságot az SMT automatikus beillesztő gép környezetében dolgozó új kezelők számára.
A gépet úgy tervezték, hogy támogassa a stabil, hosszú távú működést PCB-összeállítási környezetben. Biztonsági felügyeleti, hibaészlelési és helyreállítási funkciókat tartalmaz a gyártás közbeni váratlan leállások csökkentése érdekében.
A modern elektronikai gyártás részeként a rendszer támogatja a teljes PCB-összeszerelő sorokba való integrációt, beleértve az SMT elhelyezést, az átmenő furat behelyezését, a forrasztást, az ellenőrzést és a tesztelési folyamatokat. Ez alkalmassá teszi azokat a gyárakat, amelyek a kézi behelyezésről az automatizált beillesztésre korszerűsítenek. Gép NYÁK-szerelvényekhez.
Az IKT R131 ideális az autóipari elektronika, a fogyasztói elektronika, az energiaellátás és a LED -es világítási ipar gyártói számára. Hatékonyan kezeli a különféle radiális szalagos alkatrészeket, beleértve a kondenzátorokat, az ellenállókat, a LED -eket, a tranzisztorokat és a mini kapcsolókat.
| Modell | R131m | R131H |
| Alkatrész -adagoló bemenet | 20dbs | 40dbs |
| Beillesztési sebesség | 25000 km/h (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointChangeable | |
| Beillesztési időtartam | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, megerősítőspanby komponensek | |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | |
| Alkatrész heigh | 23 mm, (opcionális: 26 mm) | |
| Összetevő típusa: | Kondenzátor, tranzisztor, ED, miniszterelnök, ellenállás, radiális szalagos alkatrész, rugó, dugó stb. | |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | |
| PCB méret | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Beillesztési terület | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| NYÁK JAVA | Pin+bilincs | |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |
| Szállítási idő | 3-4s | |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | |
| Tápegység | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Hatalom | 3.5kva | |
| Dimenzió | L1760*W2140*H1600mm | |
| Súly | 2200 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
Az iparág vezető technológiája: A legmodernebb tht-beillesztési gép AI-vezérelt pozicionálási pontossággal.
Költséghatékony termelés: Csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben javítja a PCB összeszerelésének minőségét.
Globális értékesítés utáni támogatás: Az IKT támogatása világszerte a Worldwide Service Network, a gondtalan működés biztosítása.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT komplett SMT és THT gyártósor-megoldásokat kínál, beleértve az elhelyező gépeket, behelyező berendezéseket, hullámforrasztó rendszereket, ellenőrző rendszereket és PCB-kezelő szállítószalagokat.
A teljes elektronikai gyártósoron az automatikus terminálbeillesztés SMT elhelyező gépekkel, reflow kemencékkel, DIP hullámforrasztó rendszerekkel és AOI ellenőrző berendezéssel működik együtt. Minden folyamatot össze kell hangolni a sebesség, a táblaátvitel iránya és a gyártási elrendezés tekintetében.
Ahelyett, hogy a behelyezést önálló lépésként kezelné, az ICT egy komplett PCB-összeszerelő rendszerbe integrálja, segítve az ügyfeleket hatékonyabb és stabilabb gyártási környezet kialakításában.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy európai ICT-ügyfél új, automatizált NYÁK-szerelősort mutatott be az ipari vezérlőtermékekhez. A projekt SMT-elhelyező berendezéseket, terminálbeillesztő berendezéseket, hullámforrasztó rendszereket és ellenőrző állomásokat tartalmazott.
A megvalósítás során az Ügyfél a termelési stabilitás javítására és a terminál-dugós folyamatok manuális függőségének csökkentésére összpontosított. Az integráció után a gyártósor simább táblaátvitelt, stabilabb behelyezési minőséget és javított általános gyártási hatékonyságot ért el.
Ez a projekt bemutatja, hogy a PCB-szerelvények automatikus beillesztése hogyan javíthatja a valódi gyári teljesítményt egy teljes SMT és DIP gyártási rendszerrel kombinálva.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT teljes körű műszaki támogatást nyújt az SMT, DIP és THT gyártósorokhoz, beleértve az elrendezés tervezését, a berendezések csatlakoztatását, a telepítési útmutatót és a gyártás optimalizálását.
A mérnökök segítik az ügyfeleket a PCB áramlási irányának, a munkaállomások elrendezésének és a gépszinkronizálásnak a teljes gyártósoron történő beállításában. A képzés magában foglalja az üzemeltetési eljárásokat, a karbantartási módszereket, a hibakezelést és a napi termelésirányítást.
Ez biztosítja, hogy az ügyfelek gyorsan alkalmazkodhassanak a kézi beépülő folyamatoktól a teljesen automatizált PCB-összeszerelő rendszerekig.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran emelik ki a jobb stabilitást és a csökkentett munkaerő-nyomást az automatikus terminálbeillesztő rendszerek bevezetése után. Konzisztensebb PCB-összeállítási minőségről és a gyártási sebesség jobb szabályozásáról számolnak be.
A kezelők a rendszert a kézi beépülő folyamatokhoz képest is könnyebben kezelik. A strukturált vezérlő interfészek és a gép stabil működése révén a gyártócsapatok jobban összpontosíthatnak a folyamatfelügyeletre, nem pedig az ismétlődő kézi munkára.
| Tanúsítványok és szabványok
Az IKT követi a nemzetközi minőségi szabványokat, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó gyártási tanúsítványokat.
Szállítás előtt minden gép mechanikai vizsgálaton, elektromos biztonsági ellenőrzésen és működési ellenőrzésen esik át. A minőségellenőrzés nemcsak az egyes berendezésekre vonatkozik, hanem az SMT és DIP gyártósorokon belüli rendszerkompatibilitásra is.
Ez megbízható teljesítményt biztosít teljes PCB-összeállítási környezetbe integrálva.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT, DIP és PCB összeszerelési automatizálási megoldások globális szolgáltatója. A vállalat integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást, a tervezést és a műszaki szolgáltatásokat, hogy világszerte támogassa az elektronikai gyártókat.
Ahelyett, hogy csak egyetlen gépet kínálna, az ICT a teljes gyártósor-tervezésre összpontosít, segítve az ügyfeleket hatékony SMT és átmenő nyílású összeszerelési rendszerek felépítésében, stabil kimenettel és méretezhető kapacitással.
A több iparágban szerzett tapasztalattal az ICT támogatja a gyárakat a kézi folyamatokról a teljesen automatizált elektronikai gyártósorokra való frissítésben.
