magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az axiális alkatrész-elhelyező gépet az axiális vezetékelemek automatikus beillesztésére tervezték a DIP és THT NYÁK-szerelvényben. Alkalmas ellenállásokhoz, diódákhoz, induktorokhoz, biztosítékokhoz, áthidaló vezetékekhez, kondenzátorokhoz, tranzisztorokhoz és más szabványos axiális csomagelemekhez. A kézi behelyezéshez képest a gép segít csökkenteni a munkanyomást, javítja a beillesztés konzisztenciáját és stabilabbá teszi a gyártási sebességet. Támogatja a nagy sebességű behelyezést 25000 CPH-ig, a rugalmas adagoló bemeneti opciókat, az automatikus helyreállítást és a 0–360°-os behelyezési irányt 1°-os lépésekben. Az erősáramú kártyákat, vezérlőkártyákat, LED táblákat, háztartási készülékek tábláit és ipari elektronikát gyártó gyárak számára ez a gép segít tisztább és gyorsabb átmenő furat összeszerelési folyamatban.
| Termékjellemzők
A lapkarendszer stabil szerkezetet és kiváló minőségű mechanikai alkatrészeket használ a hosszú távú gyártás támogatására. Nagy pontosságú koordináta-pozícionáló rendszere segíti a beszúrás pontosságát folyamatos működés közben. Amikor különböző axiális alkatrészeket kell cserélni, a szerkezet támogatja a gyors váltást anélkül, hogy túl sok állásidőt kellene növelni. Ez az axiális alkatrész-elhelyező gépet hasznossá teszi a különböző PCB-modellekkel és vegyes komponensigényű gyártósorokon.
A szállítószalag rendszer 360°-ban forgó platformot használ, a szervomotor pedig pontosan szabályozza a forgásszöget. A hengernyomó lemez kis hibával segíti a nyomtatott áramköri lap elhelyezését. A mechanikus terelőlemez szerkezet támogatja a megbízható működést és a hosszú élettartamot. A lépcsős szalag továbbítja a NYÁK-ot, míg az érzékelők megállítják a kártyát a megfelelő pozícióban. A szélességbeállító kialakítás segít csökkenteni a kalibrálási és karbantartási időt.
A hajlítási rendszer támogatja a stabil ólomképződést az alkatrész behelyezése után. A hajlítási folyamat során a szerkezetet úgy tervezték, hogy védje mind a PCB-t, mind a behelyezett alkatrészt. Ez segít csökkenteni a sérülés kockázatát és támogatja a jobb forrasztási előkészítést. A hajlítórendszer is könnyen cserélhető és karbantartható, ami a folyamatos napi teljesítményt igénylő gyártócsapatok számára hasznos. A mag alkatrészek kiváló minőségű anyagokat használnak, míg a mozgó alkatrészek importált anyagokat használnak a tartósság javítása érdekében.
A jumper rendszer független etetési módot használ. A precíz motorvezérlés javítja a jumper huzaladagolási pontosságát. Támogatja a 0,5 mm és 0,7 mm közötti átmérőjű áthidaló vezetékeket, így az ügyfelek nagyobb rugalmasságot biztosítanak az áthidaló csatlakozást igénylő nyomtatott áramköri lapokhoz. Ez a kialakítás többre teszi a gépet, mint egy egyszerű axiális elhelyezőgép. Támogatja az áthidaló behelyezési munkákat is egyetlen termelési platformon.
Az etetőrendszer nagy alkalmazkodóképességre készült. Támogatja az automatikus újrafuttatást és a non-stop etetést, így csökkenti a várakozási időt a gyártás során. A szabványos adagolókonfigurációk támogathatják a közös termelési igényeket, és a nagyobb adagoló bemeneti opciók használhatók nagy sűrűségű vagy magas keverékű gyártáshoz. Valódi gyárban axiális alkatrészbehelyező gépet használó ügyfelek számára fontos a stabil adagolás, mivel az anyagmegszakítás közvetlenül befolyásolhatja a teljes DIP-vonal ritmust.
A vezérlőrendszer az Ipar 4.0 és az EU CE szabványok szerint készült. A speciálisan kifejlesztett IO vezérlőközpont megfelel a gép működési igényeinek. A teljes zárt hurkú vezérlés a gyorsabb reagálást és a nagyobb hatékonyságot támogatja. A moduláris vezérlőrendszer a karbantartási költségek csökkentését is segíti. Az LCD érintőképernyővel és a programtárolással az axiális automata beszúrógép a kezelők számára egyértelműbb és egyszerűbb módot kínál a termelés irányítására.
Ez az axiális alkatrész-elhelyező gép támogatja az automatikus helyreállítást, így bizonyos működési problémák után gyorsabban folytatódik a termelés. A beillesztési irány 0°-tól 360°-ig állítható 1°-os lépésenként, ami nagyobb szabadságot biztosít a különböző PCB-elrendezésekhez. Az alkatrész ólomhajlítási szöge 35°±15°, az ólomhajlítás hossza 1,2–2,2 mm. Támogatja a kínai és angol nyelvű működést, a mikroszámítógépes vezérlést, az LCD érintőképernyőt és több mint 2000 programot. A támogatott NYÁK-méret megfelel a gyakori DIP-szerelési igényeknek, míg a csapos és bilincses rögzítés segít a lapok stabilan tartásában a behelyezés során. Ezek a részletek praktikussá teszik az automatikus beillesztést. Gép NYÁK-szerelvényekhez.
| Specifikáció
| Specifikáció | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Alkatrész -adagoló bemenet | 10db (opció: 30, 40, 50, 100db) | 20db (opció: 30, 40, 50, 100db) |
| Beillesztési sebesség | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) | 25000 CPH, Max 0,12 s/pont (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/pont változtatható) |
| Beillesztési időtartam | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm | Alkatrész: 5-22mm, Jumper: 5-26mm |
| Jumper adagoló | 0,5-0,7 mm, független adagolás | 0,5-0,7 mm, független adagolás |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | Automatikus helyreállítás |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel |
| Alkatrész Vezeték hajlítási szöge | 35°±15° | 35°±15° |
| Alkatrész Vezeték hajlítási hossza | 1,2-2,2 mm | 1,2-2,2 mm |
| Alkatrész típusa | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag | Jumper, kondenzátor, tranzisztor, dióda, induktor, ellenállás, biztosíték stb., 52-90 mm szabványos csomag |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB méret | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Beillesztési terület | 50*50 ~ 370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| NYÁK -súly | <1,0 kg | <1,0 kg |
| NYÁK vastagsága | 1,0-2,0 mm | 1,0-2,0 mm |
| NYÁK JAVA | Csap + bilincs | Csap + bilincs |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Szállítási irány | R~L (Opcionális: L~R) | R~L (Opcionális: L~R) |
| Szállítási idő | 3-4s | 3-4s |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő |
| Nyelv | kínai, angol | kínai, angol |
| Program mennyisége | 2000+ | 2000+ |
| Légnyomás | 0,45-0,6 MPa | 0,45-0,6 MPa |
| Levegőforrás áramlás | 110L/perc | 110L/perc |
| Tápegység | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Hatalom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimenzió | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Adagoló állomás mérete | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm | 10 adagoló: 1360* 1000* 1460 mm, 20 adagoló: 1860* 1000* 1460 mm, 30 adagoló: 2360* 1000* 1460 mm |
| Súly | 1300 kg | 1300 kg |
*Az ICT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissülhet. Ha eltér, kérjük, kövesse az új listát
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT komplett DIP és THT gyártósoros berendezéseket tud biztosítani a Megrendelő terméktípusa, NYÁK mérete, alkatrészlistája, gyári területe és célkapacitása alapján. A kapcsolódó termékek közé tartoznak a kézi behelyező sorok, axiális behelyező berendezések, radiális behelyező berendezések, páratlan formájú behelyező gépek, hullámforrasztó gépek, szelektív forrasztógépek, DIP AOI, PCB szállítószalagok, rakodók, kirakodók, javítóállomások és vizsgálóberendezések. A teljes átmenő furat során a tht pick and place gép forrasztás előtt használható a kézi behelyezési munka csökkentése és a folyamat konzisztenciájának javítása érdekében. Az ICT segít az ügyfeleknek, hogy az egyes gépeket a megfelelő folyamatfolyammal, vonalmagassággal, átviteli iránysal és ellenőrzési módszerrel állítsák össze.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
December elején egy magyarországi ICT-ügyfél látogatott el gyárunkba, hogy ellenőrizze személyre szabott, teljesen automatikus THT-beillesztő vonalát. A projektet átmenő NYÁK-összeszerelésre tervezték, és tartalmazott egy páratlan formájú behelyezőgépet, az ICT-Acrab hullámforrasztógépet és a DIP AOI ellenőrző gépet. A projekt folyamata során az ICT mérnökök áttekintették a gép csatlakozását, az alkatrészbehelyezési teljesítményt, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési funkciót és a teljes vonal működését az Ügyféllel. Az Ügyfél megbeszélte a gyártás részleteit, a folyamat menetét és a jövőbeni gyárhasználatot is mérnöki csapatunkkal. Ez a projekt bemutatja, hogyan támogatja az ICT a testreszabott THT automatizálási sorokat, a berendezések kiválasztásától és a vonaltervezéstől a tesztelésig, a képzésig és a gyártás előkészítéséig.
| Átfogó szerviztámogatás
Egy teljes SMT, DIP vagy THT gyártósor esetén a szolgáltatásnak a teljes folyamatot le kell fednie, nem csak egy gépet. Az ICT támogatja az ügyfeleket a korai tervezéstől a gyártás beindításáig, beleértve a vonalirányt, a berendezés csatlakoztatását, az áram- és levegő előkészítést, a kezelőállomásokat, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési folyamatot és a karbantartási hozzáférést. Mérnökeink végigvezetik ügyfeleinket a telepítésen, a vonal hibakeresésén, a programbeállításon, a próbagyártáson és a kezelői képzésen. A képzés kiterjed a napi működésre, a biztonsági pontokra, az anyagok előkészítésére, a gyártás menetére, az alapvető hibaelhárításra és a karbantartás tervezésére. Ez a teljes körű támogatás segít az ügyfeleknek csökkenteni a beállítási hibákat, és már a kezdetektől stabilabb elektronikai gyártási folyamatot felépíteni.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az IKT-ról, mert csapatunk a teljes termelési eredményre összpontosít. Nagyra értékelik az egyértelmű kommunikációt, a praktikus vonalelrendezési tanácsokat, a gondos telepítési támogatást és a gyors reagálást, ha kérdések merülnek fel. A komplett DIP-vonal projekteknél a vevők figyelmet fordítanak a berendezések illesztésére, a szállítószalag irányára, a forrasztási csatlakozásra, az ellenőrzési pozícióra, a kezelő mozgására és a csomagolás védelmére is. Az ICT követi ezeket a részleteket az értékesítési és mérnöki csapatokon keresztül. Ez segít az ügyfeleknek magabiztosabbnak érezni, amikor új gyártósort építenek, vagy frissítenek a kézi behelyezésről az automatizált átmenő furat összeszerelésre.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a teljes SMT, DIP és THT gyártósor-berendezések minőségellenőrzésére összpontosít. Cégünk CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb minőségi dokumentumok által támogatott termékekkel és rendszerekkel dolgozik. A teljes átmenő furatsor esetében a minőségellenőrzés magában foglalja a gép stabilitását, a szállítószalag csatlakozását, az elektromos biztonságot, a levegőellátást, a forrasztás minőségét, az ellenőrzési áramlást, a kezelő biztonságát és a csomagolás védelmét. Szállítás előtt a berendezés mechanikai ellenőrzésen, elektromos tesztelésen, működési tesztelésen, szoftverellenőrzésen és csomagolási felülvizsgálaton esik át. Ez a folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a gyártási megszakításokat, és megbízhatóbb elektronikus alkatrész-beillesztési rendszert építeni a hosszú távú gyártáshoz.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT és DIP vonali megoldások szolgáltatója, saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal. A cég az évek során gyorsan növekedett, és számos Ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban. Az ICT a teljes gyári megoldásokra összpontosít, beleértve az SMT-vonalakat, a DIP-sorokat, a bevonatsorokat, az automatizálási gépeket, az ellenőrző rendszereket és a gyártervezést. Üzemünk szigorú ellenőrzést követ a szállítás előtt, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos tesztelést, a funkciótesztet, a szoftverellenőrzést és a csomagolás felülvizsgálatát. Globális projekttapasztalatával és erős műszaki támogatásával az ICT segíti az ügyfeleket elektronikai gyártósorok felépítésében a korai tervezéstől a stabil gyártásig.
