ICT-IR350
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| Fejlett Router Machine PCB a pontos szétválasztáshoz

Ez a Router Machine PCB egy nagy teljesítményű megoldás, amelyet kifejezetten az összeszerelt táblák ívelt panelezésére terveztek. A modern elektronika bonyolult igényeinek kielégítésére készült, kivételes pontossággal választja el az egyes PCBA egységeket a panelektől, miközben megvédi az érzékeny alkatrészeket. Az autóipar, az orvosi és a fogyasztói elektronika területén működő gyártók a stabil teljesítményre támaszkodnak a magas hozamok fenntartása érdekében. A gép az erőteljes szervovezérlést intelligens szoftverrel ötvözi, így a hatékony termelési folyamatok elengedhetetlen részévé válik.
| Funkció
Nagy felbontású vízió a precíz útválasztáshoz

A koaxiális nagyfelbontású látórendszer tökéletesen illeszkedik a maróhoz az egyszerű kalibrálás és a megbízható pozicionálás érdekében. Könnyen felismeri a különféle PCB-jelöléseket, és automatikusan alkalmazza a vizuális korrekciót. Az üzemeltetők számára előnyös a CAD import, a teljes kártya szkennelés és az optimalizált útválasztási útvonalak. Ez a kombináció lehetővé teszi, hogy a Router Machine PCB kártya szétválasztó gép magabiztosan és következetesen kezelje az összetett kártyaelrendezéseket.
Robusztus mozgás és mechanikai stabilitás

A nagy pontosságú csavarokkal párosított Panasonic szervomotorok sima és pontos mozgást biztosítanak. A megerősített mechanikus keret extra stabilitást biztosít nagy sebességű működés közben. Ezek a gondosan megválasztott elemek csökkentik a vibrációt és fenntartják a szűk tűréseket a hosszú gyártás során. Az ilyen szilárd felépítésnek köszönhetően a NYÁK-vágó marógép nap mint nap megbízhatóvá teszi a forgalmas gyártási környezetben.
Intelligens eszközkezelő rendszer

A beépített szerszámtörés-érzékelő szorosan figyeli a marót, és azonnali riasztást ad, ha problémák jelentkeznek. Az automatikus szerszámcsere szükségtelen leállások nélkül tartja a termelést. A valós idejű érzékelők további védelmet adnak. Ezek a funkciók együttesen nyugalmat biztosítanak a kezelőknek, és segítik a gépet, hogy egyenletes, kiváló minőségű eredményeket érjen el műszakról műszakra.
Kettős platformos hatékonyság és tiszta működés

A független kettős platform lehetővé teszi az egyik oldal működését, miközben a másik be van rakva vagy le van rakva, ami növeli a teljes teljesítményt. A gyorskioldó szerelvények gyorssá és rugalmassá teszik az átállást. Az elválasztott vákuumrendszer csendesen és hatékonyan távolítja el a port, míg az ionlevegő-pisztolyok és az örvénylégtelenítők tisztán és statikusan tartják a táblákat.

1. Automatikus adagolás: a tányérba helyezendő termékek automatikus adagolása, miután megkapta a jelet az elülső géptől.
2. Automatikus kódbeolvasás: A CCD érzékeli a termék méretét, és egyidejűleg rendelkezik kódolvasó funkcióval is.
3. Automatikus pásztázás: A CCD irányítja a szívófúvókát, hogy automatikusan szívja az OK termékeket a pásztázáshoz.
4. Az NG-kód automatikus megkülönböztetése: Az NG-termékek automatikusan az NG-táblába, az NG-kód és a villalemez pedig a hibás dobozba kerülnek.
5. Automatikus halmozási tálca: automatikusan betölti az üres tálcákat és az OK kész tálcákat.
6. Az AGV automatikusan betáplálja az üres tálcákat, és elviszi a teli tálcákat.
Folyamat:

| Specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| Modell | ICT-IR350 |
| PCB méret | 350 × 310 mm |
| Platform száma | Dupla platformok |
| NYÁK vastagsága | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB támogatási mód | Multifunkcionális lámpatest, Speciális lámpatest |
| X,Y Vágási sebesség | 0 ~ 100 mm/s |
| Ismételje meg a Precision | ± 0,01 mm |
| Precíziós vágás | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z vezetési mód | AC szervo motor |
| X,Y,Z vezérlési mód | CNC vezérlő |
| Maró méret | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Orsó sebesség | Max 80.000 ford./perc |
| Üzemeltetés és adattárolás | Ipari PC rendszer |
| Feszültség (főgép) | 220V, 50/60 Hz |
| Tápegység (fő gép) | 1,5 kW |
| Légnyomás-ellátás | 4,5 kg/cm² |
| Méretek (H × SZ × M) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Súly (porszívóval) | kb. 1000 kg |
| Porgyűjtési módszer | Porszívózás |
| Porszívó levegő mennyisége | 28 ~ 35 m³/perc |
| Porszívó méretei | 650 × 750 × 1500 mm |
| Porszívó feszültség | 380V, 50/60 Hz, 3 kW |
* Az IKT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés különösebb figyelmeztetés nélkül frissíthetők.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT teljes SMT gyártósor megoldásai közé tartoznak a rakodók/kirakodók, a forrasztópaszta nyomtatók, a pick and place gépek, az SPI, az AOI, a reflow sütők és egyéb alapvető berendezések. Az Inline SMT PCBA Router Machine-vel párosítva ezek a rendszerek egy teljesen automatizált, nagy hatékonyságú gyártósort hoznak létre, amely egyenletes minőséget és maximális teljesítményt biztosít az autóipari, fogyasztói elektronikai és ipari alkalmazások számára.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMD PCB összeszerelő sor | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| SMT tártöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| SMT összeszerelő gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| BGA reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Helyszíni siker Portugáliában
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy felszerelje és kiképezze a személyzetet egy teljes SMT gyártósoron, amely az autók világítására és vezérlőrendszereire vonatkozik. Az ügyfél nagyon elégedett a berendezés megbízhatóságával és a világos, gyakorlati oktatással kapcsolatban. Az egész beállítás zökkenőmentesen zajlott, így a csapat magabiztosan gyorsan elérte a teljes gyártási kapacitást. Ez a projekt rávilágít arra, hogy képesek vagyunk sikeres teljes körű megvalósítást és folyamatos támogatást nyújtani bárhol a világon.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a teljes SMT gyártósor számára, a kezdeti tervezéstől és az elrendezés tervezésétől a telepítésen, üzembe helyezésen és a kezelői képzésen át. Tapasztalt mérnökeink gyakorlati útmutatást, folyamatoptimalizálást és hosszú távú műszaki segítséget nyújtanak. Akár segítségre van szüksége a vonal hatékonyságának javításában, hibaelhárításban vagy kapacitásbővítésben, készen állunk, hogy támogassuk sikerét. Célunk, hogy teljes gyári megoldása csúcsteljesítménnyel működjön minimális állásidővel és maximális termelékenységgel az elkövetkező években.


| Amit ügyfeleink mondanak
Ügyfeleink gyakran dicsérik mérnökeinket szakértelmükért és gyors reagálásukért. Nagyra értékelik berendezéseink szilárd felépítési minőségét, a gondos csomagolást, amely védi a gépeket a távolsági szállítás során, valamint azt, hogy minden kérdést vagy szolgáltatási kérést professzionálisan kezelünk. Sokan megjegyzik, hogy a Router Machine PCB kártya szétválasztó gépünk megbízhatóan működik, és zökkenőmentesen integrálódik az SMT-vonalaikba.

| Tanúsítványok és szabványok
Minden IKT-berendezés megfelel a szigorú globális szabványoknak, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és számos szabadalmat. Ezek a tanúsítványok a biztonság, a minőség, a környezetvédelmi felelősség és a folyamatos innováció iránti elkötelezettségünket tükrözik. Az ügyfelek világszerte bíznak tanúsított megoldásainkban kritikus termelési igényeik kielégítésében.

| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves elektronikai gyártási tapasztalattal rendelkezik, és saját K+F központtal, modern gyártólétesítményekkel és szigorú minőségirányítási rendszerrel rendelkezik. Növekvő csapatunkkal és jelentős gyári kapacitással több mint 1600 ügyfelet támogattunk sikeresen 72 országban. Komplett SMT, DIP és bevonat gyártósor megoldásokat szállítunk a kezdeti konzultációtól a hosszú távú támogatásig. Gyors növekedésünk és globális jelenlétünk lehetővé teszi számunkra, hogy megbízható berendezéseket, helyi szolgáltatást és valódi partnerséget kínáljunk a hatékony, jövőképes gyártólétesítmények felépítésére vagy korszerűsítésére törekvő gyártóknak.
