magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED izzó összeszerelő sor
Az ICT egy teljes led izzó-összeszerelő gépsort kínál három saját gyárból, és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel rendelkezik. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a kulcsrakész led izzó-összeszerelő sor gyorsan elindítja a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű izzókat szállít, bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált LED izzó áramlás
A led izzó összeszerelő sora MES-en keresztül köti össze a gépeket a valós idejű adatok és a LED izzólapok nagyobb hozama érdekében. A rakodók kerek PCB-ket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen leejtik az apró alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nő az összeszerelő sor led izzóinál. A pufferek egyenletes ütemben működnek, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes izzótípusokat minimális állásidővel.
Paszta Nyomtatás Precíziós
PCB nyomtatók a led izzó összeszerelő sor zársablonok mikron pontosságú és illeszkedik a kereteket az izzólapokhoz. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Többféle paszta működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet is az érzékeny forgácsokhoz. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium táblákon, növelve a megbízhatóságot, csökkentve az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új izzók gyors kibocsátását, stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítménnyel.
Nagy sebességű elhelyezés
A led izzó-összeszerelősoron lévő elhelyezők JUKI technológiát használnak az ultragyors, spot-on LED felszereléshez az izzó PCB-re. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik az izzóváltozatokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a led izzó összeszerelő sorában. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti az SMT LED izzót összeszerelő gép hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT sikeresen szállított egy teljesen automata SMT LED-es gyártósort egy szaúd-arábiai otthoni LED-világítási gyárba. Roka mérnök az ügyfél telephelyére utazott telepítési és oktatási szolgáltatások miatt. A megrendelőnek szüksége volt egy 13 gépből álló vonalra (összesen 29 méter), de a hely csak 21m × 5m volt. U-alakú elrendezést terveztünk, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez, hogy megfeleljen az igényeiknek. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati felszerelési képzés és műszaki támogatás után Roka zökkenőmentesen befejezte az átadást. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő azonnal megkezdte a stabil, jó minőségű LED világítás gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a led izzó-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a led izzó összeszerelő soron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden led izzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
| LED izzó összeszerelő sor
Az ICT egy teljes led izzó-összeszerelő gépsort kínál három saját gyárból, és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel rendelkezik. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a kulcsrakész led izzó-összeszerelő sor gyorsan elindítja a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű izzókat szállít, bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált LED izzó áramlás
A led izzó összeszerelő sora MES-en keresztül köti össze a gépeket a valós idejű adatok és a LED izzólapok nagyobb hozama érdekében. A rakodók kerek PCB-ket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen leejtik az apró alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nő az összeszerelő sor led izzóinál. A pufferek egyenletes ütemben működnek, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes izzótípusokat minimális állásidővel.
Paszta Nyomtatás Precíziós
PCB nyomtatók a led izzó összeszerelő sor zársablonok mikron pontosságú és illeszkedik a kereteket az izzólapokhoz. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Többféle paszta működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet is az érzékeny forgácsokhoz. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium táblákon, növelve a megbízhatóságot, csökkentve az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új izzók gyors kibocsátását, stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítménnyel.
Nagy sebességű elhelyezés
A led izzó-összeszerelősoron lévő elhelyezők JUKI technológiát használnak az ultragyors, spot-on LED felszereléshez az izzó PCB-re. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik az izzóváltozatokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésben, növeli a vonal sebességét, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható megismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű izzógyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a led izzó összeszerelő sorában. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, a soros ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti az SMT LED izzót összeszerelő gép hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT sikeresen szállított egy teljesen automata SMT LED-es gyártósort egy szaúd-arábiai otthoni LED-világítási gyárba. Roka mérnök az ügyfél telephelyére utazott telepítési és oktatási szolgáltatások miatt. A megrendelőnek szüksége volt egy 13 gépből álló vonalra (összesen 29 méter), de a hely csak 21m × 5m volt. U-alakú elrendezést terveztünk, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez, hogy megfeleljen az igényeiknek. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati felszerelési képzés és műszaki támogatás után Roka zökkenőmentesen befejezte az átadást. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő azonnal megkezdte a stabil, jó minőségű LED világítás gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a led izzó-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a led izzó összeszerelő soron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden led izzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
