magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatikus lámpa összeszerelő sor
Az ICT átfogó automatikus lámpa-összeszerelő sort kínál a hatékony LED-lámpagyártáshoz. Több mint 22 éves tapasztalatunkkal személyre szabott megoldásokat kínálunk a gyártók számára, beleértve a gyártósoros LED-lámpa-összeszerelő rendszereket, a LED-es utcai lámpák szerelősorait és a LED-képernyős összeszerelősor-beállításokat. Megoldásaink a félautomata konfigurációktól a teljesen automata konfigurációkig terjednek, optimális teljesítményt biztosítva gyors 3 napos telepítéssel, energiatakarékos működéssel és alapos betanítással. Globális szervizcsapatunk támogatásával kiváló minőségű termékeket szállítunk minimális állásidővel.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az automatikus lámpa-összeszerelő sor fejlett gépeket integrál a zökkenőmentes gyártás érdekében. Tartalmaz rakodógép , -nyomtatókat a precíz pasztafelhordáshoz, kiszedő- és elhelyező gépeket , valamint szabályozott hőprofillal rendelkező újrafolyató sütőket . Az AOI rendszerek valós idejű minőségellenőrzést biztosítanak. A gyártósor növeli a hatékonyságot, javítja a hozamot, és 100%-os nyomon követhetőséget kínál a LED-es lámpák összeszerelősoros gyártásához. A MES-csatlakozás zökkenőmentes anyagáramlást és valós idejű adatfigyelést biztosít, növeli a termelékenységet és csökkenti a hibákat.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Automatikus lámpa-összeszerelő sorunk automatikus nyomtatókat használ a forrasztópaszta pontos felhordásához. A rendszer támogatja a 3D SPI-t (Solder Paste Inspection), hogy biztosítsa a paszta felhordásának pontosságát, ami kulcsfontosságú a LED-lámpák összeszerelősor-gyártásánál. A nagy pontosságú igazítás egyenletes rétegeket biztosít, csökkenti a hibákat és javítja az összeszerelési folyamat általános megbízhatóságát. Különféle paszta opciók, köztük az érzékeny alkatrészek alacsony hőmérsékletű pasztái támogatottak, biztosítva a gyártás rugalmasságát.
Nagy sebességű elhelyezés
Az automata lámpa-összeszerelő sorunkon található pick-and-place gépek nagy sebességű, pontos alkatrészek elhelyezést biztosítanak. A JUKI rendszerekkel a gépek a 01005-től a nagyobb alkatrészekig terjedő alkatrészeket kezelnek, biztosítva a tökéletes igazítást és a nagy sebességű gyártást. A rendszer támogatja a vegyes összeszerelési futtatásokat, így alkalmas LED-es lámpa-összeszerelősorokhoz és LED-es utcai lámpák szerelősorokhoz egyaránt. A gépek automatikus feltöltéssel és rugalmas szoftverekkel biztosítják a folyamatos, megbízható működést.
Reflow sütő hatékonysága
Reflow kemencéink több hőmérsékleti zónával és nitrogén támogatással rendelkeznek a kiváló minőségű forrasztás érdekében. A rendszer precíz hőmérsékleti profilokat tart fenn, amelyek elengedhetetlenek a LED-lámpák szerelősorainak gyártásához, biztosítva a tartós forrasztási kötéseket és megakadályozva az alkatrészek sérülését. Az energiahatékony kialakítás (18Kw/H) minimalizálja a költségeket, míg a hűtőrendszerek megakadályozzák a hőtorzulást. Az automatizált profilbeállítások optimális teljesítményt biztosítanak a különböző PCB-típusokhoz, így a rendszer alkalmazkodik a LED-es utcai lámpák szerelősor követelményeihez.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatikus lámpa-összeszerelő sor AOI-rendszere nagy sebességű, nagy pontosságú NYÁK-ok vizuális ellenőrzését végzi. A fejlett 8K képalkotás segítségével a rendszer azonosítja a forrasztási hibákat és az eltolódásokat, biztosítva, hogy csak a hibátlan termékek haladjanak tovább. Az AOI és az elhelyező gépek közötti visszacsatolási hurok valós idejű korrekciókat tesz lehetővé, csökkentve a LED-lámpák összeszerelősor-gyártásának hibáit. A rendszer hatékony minőség-ellenőrzést biztosít, miközben fenntartja a nagy áteresztőképességet.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatikus lámpa-összeszerelő gépsort egy szaúd-arábiai LED-világítási gyárba. A projekt 13 gépet tartalmazott, beleértve a vákuumrakodókat, az autónyomtatókat, a pick-and-place gépeket, az L8 reflow kemencéket, a hűtő szállítószalagokat, az AOI-t és az MLS2400 szeparátorokat. Mindössze 2 nap telepítés és 6 nap képzés után Roka ICT mérnök befejezte az átadás-átvételt, így a gyár egy héten belül hatékonyan megkezdheti a LED-lámpák gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást kínál az automatikus lámpa-összeszerelő sorhoz.
Telepítés és tesztelés: Gyors 3 napos beállítás és üzembe helyezés.
Képzés: 7-15 napos oktatás a berendezések üzemeltetéséről, szoftvereiről és hibaelhárításáról.
Globális támogatás: 15 éves nemzetközi szerviztapasztalat, 24 órás távdiagnosztikával és szükség esetén helyszíni látogatásokkal.
Alkatrészek és karbantartás: A 8 globális raktárunkból történő gyors szállítás biztosítja a zökkenőmentes, megszakítás nélküli termelést.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink nagyra értékelik LED-lámpás szerelősorrendszereink megbízhatóságát és rugalmasságát. Az egyik ügyfél dicsérte a gyors távoli támogatást, kiemelve, hogy a mérnökök 2 órán belül megoldották a problémákat. Egy másik ügyfél megemlítette, hogy a rendszer intuitív szoftvere lehetővé tette csapatuk számára, hogy néhány nap alatt termelékenyek legyenek. Összességében a hatékonyságnövekedés a termelési kapacitás növekedéséhez és a leállások csökkenéséhez vezetett.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT automatikus lámpa összeszerelő sor megfelel a nemzetközi minőségi és biztonsági szabványoknak:
CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik.
Valamennyi berendezés szállítás előtti tesztelésen esik át, ami az első naptól kezdve biztosítja a nagy teljesítményt és biztonságot.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT Group az elektronikai gyártási megoldások megbízható vezetője. Több mint 22 éves tapasztalatunkkal kiváló minőségű SMT megoldásokat kínálunk globális ügyfelek számára. Automatikus lámpa-összeszerelő sorrendszereink olyan iparágakat szolgálnak ki, mint a LED-világítás, az autóipar és a fogyasztói elektronika. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három gyárat működtetünk, és 20 mérnökből álló csapattal rendelkezünk. Megoldásaink 72 országban több mint 1600 ügyfelünknek segítenek a gyártósorok korszerűsítésében és a hatékonyság maximalizálásában.
| Automatikus lámpa összeszerelő sor
Az ICT átfogó automatikus lámpa-összeszerelő sort kínál a hatékony LED-lámpagyártáshoz. Több mint 22 éves tapasztalatunkkal személyre szabott megoldásokat kínálunk a gyártók számára, beleértve a gyártósoros LED-lámpa-összeszerelő rendszereket, a LED-es utcai lámpák szerelősorait és a LED-képernyős összeszerelősor-beállításokat. Megoldásaink a félautomata konfigurációktól a teljesen automata konfigurációkig terjednek, optimális teljesítményt biztosítva gyors 3 napos telepítéssel, energiatakarékos működéssel és alapos betanítással. Globális szervizcsapatunk támogatásával kiváló minőségű termékeket szállítunk minimális állásidővel.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az automatikus lámpa-összeszerelő sor fejlett gépeket integrál a zökkenőmentes gyártás érdekében. Tartalmaz rakodógép , -nyomtatókat a precíz pasztafelhordáshoz, kiszedő- és elhelyező gépeket , valamint szabályozott hőprofillal rendelkező újrafolyató sütőket . Az AOI rendszerek valós idejű minőségellenőrzést biztosítanak. A gyártósor növeli a hatékonyságot, javítja a hozamot, és 100%-os nyomon követhetőséget kínál a LED-es lámpák összeszerelősoros gyártásához. A MES-csatlakozás zökkenőmentes anyagáramlást és valós idejű adatfigyelést biztosít, növeli a termelékenységet és csökkenti a hibákat.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Automatikus lámpa-összeszerelő sorunk automatikus nyomtatókat használ a forrasztópaszta pontos felhordásához. A rendszer támogatja a 3D SPI-t (Solder Paste Inspection), hogy biztosítsa a paszta felhordásának pontosságát, ami kulcsfontosságú a LED-lámpák összeszerelősor-gyártásánál. A nagy pontosságú igazítás egyenletes rétegeket biztosít, csökkenti a hibákat és javítja az összeszerelési folyamat általános megbízhatóságát. Különféle paszta opciók, köztük az érzékeny alkatrészek alacsony hőmérsékletű pasztái támogatottak, biztosítva a gyártás rugalmasságát.
Nagy sebességű elhelyezés
Az automata lámpa-összeszerelő sorunkon található pick-and-place gépek nagy sebességű, pontos alkatrészek elhelyezést biztosítanak. A JUKI rendszerekkel a gépek a 01005-től a nagyobb alkatrészekig terjedő alkatrészeket kezelnek, biztosítva a tökéletes igazítást és a nagy sebességű gyártást. A rendszer támogatja a vegyes összeszerelési futtatásokat, így alkalmas LED-es lámpa-összeszerelősorokhoz és LED-es utcai lámpák szerelősorokhoz egyaránt. A gépek automatikus feltöltéssel és rugalmas szoftverekkel biztosítják a folyamatos, megbízható működést.
Reflow sütő hatékonysága
Reflow kemencéink több hőmérsékleti zónával és nitrogén támogatással rendelkeznek a kiváló minőségű forrasztás érdekében. A rendszer precíz hőmérsékleti profilokat tart fenn, amelyek elengedhetetlenek a LED-lámpák szerelősorainak gyártásához, biztosítva a tartós forrasztási kötéseket és megakadályozva az alkatrészek sérülését. Az energiahatékony kialakítás (18Kw/H) minimalizálja a költségeket, míg a hűtőrendszerek megakadályozzák a hőtorzulást. Az automatizált profilbeállítások optimális teljesítményt biztosítanak a különböző PCB-típusokhoz, így a rendszer alkalmazkodik a LED-es utcai lámpák szerelősor követelményeihez.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatikus lámpa-összeszerelő sor AOI-rendszere nagy sebességű, nagy pontosságú NYÁK-ok vizuális ellenőrzését végzi. A fejlett 8K képalkotás segítségével a rendszer azonosítja a forrasztási hibákat és az eltolódásokat, biztosítva, hogy csak a hibátlan termékek haladjanak tovább. Az AOI és az elhelyező gépek közötti visszacsatolási hurok valós idejű korrekciókat tesz lehetővé, csökkentve a LED-lámpák összeszerelősor-gyártásának hibáit. A rendszer hatékony minőség-ellenőrzést biztosít, miközben fenntartja a nagy áteresztőképességet.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatikus lámpa-összeszerelő gépsort egy szaúd-arábiai LED-világítási gyárba. A projekt 13 gépet tartalmazott, beleértve a vákuumrakodókat, az autónyomtatókat, a pick-and-place gépeket, az L8 reflow kemencéket, a hűtő szállítószalagokat, az AOI-t és az MLS2400 szeparátorokat. Mindössze 2 nap telepítés és 6 nap képzés után Roka ICT mérnök befejezte az átadás-átvételt, így a gyár egy héten belül hatékonyan megkezdheti a LED-lámpák gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást kínál az automatikus lámpa-összeszerelő sorhoz.
Telepítés és tesztelés: Gyors 3 napos beállítás és üzembe helyezés.
Képzés: 7-15 napos oktatás a berendezések üzemeltetéséről, szoftvereiről és hibaelhárításáról.
Globális támogatás: 15 éves nemzetközi szerviztapasztalat, 24 órás távdiagnosztikával és szükség esetén helyszíni látogatásokkal.
Alkatrészek és karbantartás: A 8 globális raktárunkból történő gyors szállítás biztosítja a zökkenőmentes, megszakítás nélküli termelést.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink nagyra értékelik LED-lámpás szerelősorrendszereink megbízhatóságát és rugalmasságát. Az egyik ügyfél dicsérte a gyors távoli támogatást, kiemelve, hogy a mérnökök 2 órán belül megoldották a problémákat. Egy másik ügyfél megemlítette, hogy a rendszer intuitív szoftvere lehetővé tette csapatuk számára, hogy néhány nap alatt termelékenyek legyenek. Összességében a hatékonyságnövekedés a termelési kapacitás növekedéséhez és a leállások csökkenéséhez vezetett.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT automatikus lámpa összeszerelő sor megfelel a nemzetközi minőségi és biztonsági szabványoknak:
CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik.
Valamennyi berendezés szállítás előtti tesztelésen esik át, ami az első naptól kezdve biztosítja a nagy teljesítményt és biztonságot.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT Group az elektronikai gyártási megoldások megbízható vezetője. Több mint 22 éves tapasztalatunkkal kiváló minőségű SMT megoldásokat kínálunk globális ügyfelek számára. Automatikus lámpa-összeszerelő sorrendszereink olyan iparágakat szolgálnak ki, mint a LED-világítás, az autóipar és a fogyasztói elektronika. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három gyárat működtetünk, és 20 mérnökből álló csapattal rendelkezünk. Megoldásaink 72 országban több mint 1600 ügyfelünknek segítenek a gyártósorok korszerűsítésében és a hatékonyság maximalizálásában.
