magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED izzó összeszerelő sor
Az ICT egy komplett LED izzó-összeszerelősort szállít három saját tulajdonú gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a kulcsrakész LED-izzó-összeszerelősor gyorsan megkezdi a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű izzókat szállít, bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált LED SMT Line Flow
A LED-izzó-összeszerelősor a MES-en keresztül integrálja a gépeket az azonnali adatok és az izzó PCB-k jobb hozama érdekében. A rakodók különféle méreteket kezelnek. A nyomtatók kamerapontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők pontosan pozícionálják az apró alkatrészeket. A visszafolyás ±0,9°C a tartós forrasztás érdekében. Az AOI azonnal megvizsgálja. Kirakodók útvonaltáblák. A hozam több mint 25%-kal nő a LED izzók automatikus összeszerelő sorában. A pufferek egyenletes áramlást biztosítanak, a távoli felügyeleti funkciók bárhonnan elérhetők, az automatikus profilok gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség a különféle izzófajtákra vonatkozik, csökkentett megszakításokkal.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A LED-izzó-összeszerelő sor nyomtatói mikron pontossággal rögzítik a sablonokat, és az izzó méretéhez igazítják a kereteket. A gyors cserék minimalizálják az állásidőt. Az automatikus ellátás és tisztítás megőrzi az egyenletességet. A 3D SPI értékeli a pasztát, hogy kiküszöbölje a kezdeti hibákat. Ez létfontosságú a kompakt LED-es beállításoknál. Különféle beillesztési lehetőségek támogatottak, beleértve az alacsony hőmérsékletet a kényes elemekhez. A gumibetét feszessége módosítja az egyenetlen felületek egyenletes rétegeit, növeli a megbízhatóságot, csökkenti a korrekciókat, és lehetővé teszi a gyors izzóinnovációkat, egyenletes eredményekkel és megnövekedett napi termeléssel.
Nagy sebességű elhelyezés
A LED-izzó-összeszerelő sor elhelyezői JUKI-rendszereket használnak a LED-ek gyors és precíz felszereléséhez az izzótáblákra. Folyamatosan dolgozzák fel a 01005-öt nagyobb részekre. A Vision eszközök tökéletes igazítást biztosítanak. A többfúvókás konfigurációk elérik a csúcssebességet. Az adagolók automatikusan feltöltődnek a megszakítás nélküli működés érdekében. A szoftver azonnal alkalmazkodik az izzók közötti különbségekhez. Ez kiküszöböli a pontatlanságokat a szűk elrendezésben, megnöveli a vonal sebességét, és könnyedén beállítja a kevert tételeket, és megbízható konzisztenciát tesz lehetővé az állandó nagy térfogatú izzógyártás érdekében.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát tartalmaznak külön konvekcióval a kiegyensúlyozott fűtés érdekében a LED izzó összeszerelő sorában. A nitrogén fényes, robusztus kötéseket biztosít a hosszabb izzó élettartam érdekében. A profilok automatikusan igazodnak a tábla követelményeihez. A hűtés elkerüli a torzulást. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H-t. A szállítószalagok együttműködnek a MES-szel az optimális időzítés érdekében, a belső ellenőrzések megakadályozzák a leállásokat a hosszan tartó munkamenetek során, és a megőrzési módok szüntelenül jelentős teljesítményt nyújtanak.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI gyorsan rögzíti a 8K nézetet, és felismeri az elmozdulásokat vagy a forrasztási inkonzisztenciákat. A mesterséges intelligencia a tábla adataiból fejlődik. A visszajelzések azonnal kijavítják az elhelyezőket. Ez csökkenti a LED izzó összeszerelő sor hibáit. Az automatikus elutasítás továbbítása fenntartja a lendületet, rögzíti az információkat az elszámoltathatóság érdekében, és összefoglalókat készít az azonnali finomításokhoz a különféle bulb-törekvésekben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT sikeresen szállított egy teljesen automata SMT LED-es gyártósort egy szaúd-arábiai otthoni LED-világítási gyárba. Roka mérnök az ügyfél telephelyére utazott telepítési és oktatási szolgáltatások miatt. A megrendelőnek szüksége volt egy 13 gépből álló vonalra (összesen 29 méter), de a hely csak 21m × 5m volt. U-alakú elrendezést terveztünk, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez, hogy megfeleljen az igényeiknek. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati felszerelési képzés és műszaki támogatás után Roka zökkenőmentesen befejezte az átadást. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő azonnal megkezdte a stabil, jó minőségű LED világítás gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a LED izzó-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemelésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a LED-izzó-összeszerelősoron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden LED izzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára
| LED izzó összeszerelő sor
Az ICT egy komplett LED izzó-összeszerelősort szállít három saját tulajdonú gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a kulcsrakész LED-izzó-összeszerelősor gyorsan megkezdi a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű izzókat szállít, bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált LED SMT Line Flow
A LED-izzó-összeszerelősor a MES-en keresztül integrálja a gépeket az azonnali adatok és az izzó PCB-k jobb hozama érdekében. A rakodók különféle méreteket kezelnek. A nyomtatók kamerapontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők pontosan pozícionálják az apró alkatrészeket. A visszafolyás ±0,9°C a tartós forrasztás érdekében. Az AOI azonnal megvizsgálja. Kirakodók útvonaltáblák. A hozam több mint 25%-kal nő a LED izzók automatikus összeszerelő sorában. A pufferek egyenletes áramlást biztosítanak, a távoli felügyeleti funkciók bárhonnan elérhetők, az automatikus profilok gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség a különféle izzófajtákra vonatkozik, csökkentett megszakításokkal.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A LED-izzó-összeszerelő sor nyomtatói mikron pontossággal rögzítik a sablonokat, és az izzó méretéhez igazítják a kereteket. A gyors cserék minimalizálják az állásidőt. Az automatikus ellátás és tisztítás megőrzi az egyenletességet. A 3D SPI értékeli a pasztát, hogy kiküszöbölje a kezdeti hibákat. Ez létfontosságú a kompakt LED-es beállításoknál. Különféle beillesztési lehetőségek támogatottak, beleértve az alacsony hőmérsékletet a kényes elemekhez. A gumibetét feszessége módosítja az egyenetlen felületek egyenletes rétegeit, növeli a megbízhatóságot, csökkenti a korrekciókat, és lehetővé teszi a gyors izzóinnovációkat, egyenletes eredményekkel és megnövekedett napi termeléssel.
Nagy sebességű elhelyezés
A LED-izzó-összeszerelő sor elhelyezői JUKI-rendszereket használnak a LED-ek gyors és precíz felszereléséhez az izzótáblákra. Folyamatosan dolgozzák fel a 01005-öt nagyobb részekre. A Vision eszközök tökéletes igazítást biztosítanak. A többfúvókás konfigurációk elérik a csúcssebességet. Az adagolók automatikusan feltöltődnek a megszakítás nélküli működés érdekében. A szoftver azonnal alkalmazkodik az izzók közötti különbségekhez. Ez kiküszöböli a pontatlanságokat a szűk elrendezésben, megnöveli a vonal sebességét, és könnyedén beállítja a kevert tételeket, és megbízható konzisztenciát tesz lehetővé az állandó nagy térfogatú izzógyártás érdekében.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónát tartalmaznak külön konvekcióval a kiegyensúlyozott fűtés érdekében a LED izzó összeszerelő sorában. A nitrogén fényes, robusztus kötéseket biztosít a hosszabb izzó élettartam érdekében. A profilok automatikusan igazodnak a tábla követelményeihez. A hűtés elkerüli a torzulást. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H-t. A szállítószalagok együttműködnek a MES-szel az optimális időzítés érdekében, a belső ellenőrzések megakadályozzák a leállásokat a hosszan tartó munkamenetek során, és a megőrzési módok szüntelenül jelentős teljesítményt nyújtanak.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI gyorsan rögzíti a 8K nézetet, és felismeri az elmozdulásokat vagy a forrasztási inkonzisztenciákat. A mesterséges intelligencia a tábla adataiból fejlődik. A visszajelzések azonnal kijavítják az elhelyezőket. Ez csökkenti a LED izzó összeszerelő sor hibáit. Az automatikus elutasítás továbbítása fenntartja a lendületet, rögzíti az információkat az elszámoltathatóság érdekében, és összefoglalókat készít az azonnali finomításokhoz a különféle bulb-törekvésekben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT sikeresen szállított egy teljesen automata SMT LED-es gyártósort egy szaúd-arábiai otthoni LED-világítási gyárba. Roka mérnök az ügyfél telephelyére utazott telepítési és oktatási szolgáltatások miatt. A megrendelőnek szüksége volt egy 13 gépből álló vonalra (összesen 29 méter), de a hely csak 21m × 5m volt. U-alakú elrendezést terveztünk, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez, hogy megfeleljen az igényeiknek. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati felszerelési képzés és műszaki támogatás után Roka zökkenőmentesen befejezte az átadást. A felszerelések közé tartozik: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő azonnal megkezdte a stabil, jó minőségű LED világítás gyártását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a LED izzó-összeszerelő sorhoz a tervezéstől a napi üzemelésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a LED-izzó-összeszerelősoron. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden LED izzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára
