magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Egész SMT gyártósor
Az ICT a legkorszerűbb SMT PCB gyártósoros gépet szállítja, amely több mint 22 éves tapasztalatot egyesít a felületre szerelhető technológia terén. SMT vonal PCB megoldásainkat a NYÁK-gyártók globális igényeihez szabtuk. A termékcsalád mindent tartalmaz a PCB betöltéstől és nyomtatástól a nagy sebességű elhelyezésig, az újrafolyó sütőkig és az automatikus optikai ellenőrzésig (AOI). Teljes körű gyártervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerőköltség-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk, biztosítva a zökkenőmentes működést az elejétől a végéig. A mindössze 3 nap alatt elvégzett telepítésekkel, oktatással (7-15 nap) és alacsony, 18 Kw/H üzemi energiafogyasztással rendszerünk garantálja a kiváló minőségű termelést minimális energiapazarlás mellett. Az ICT a vállalatok világszerte megbízható partnere, amely PCB SMT vonalas és SMT teljes vonalas megoldásokat is kínál.
| Jellemző
Automatizált SMT-vonal munkafolyamat
SMT gyártósorunk az összes fő berendezést integrálja, hogy zökkenőmentes munkafolyamatot biztosítson, javítva a hatékonyságot és a termelés minőségét. A rakodók különböző méretű nyomtatott áramköröket kezelnek, míg a nagy sebességű pick-and-place gépek biztosítják az alkatrészek pontos elhelyezését. A rendszer precíz hőszabályozással rendelkező visszafolyó kemencéket tartalmaz a hibátlan forrasztáshoz, valamint AOI-t az automatikus szemrevételezéshez. Az automatizált pufferek és a MES-csatlakozás zökkenőmentes anyagáramlást biztosít, a rendszer pedig valós idejű adatkövetést kínál, ami jelentősen növeli a hozammutatókat.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Az SMT PCB gyártósor fejlett pasztanyomtatási képességekkel rendelkezik mikron pontosságú automatikus nyomtatókkal. A rendszer 3D SPI-t (Solder Paste Inspection) tartalmaz a paszta alkalmazásának ellenőrzésére, minimális hibákat biztosítva. A nagy pontosságú nyomtatási rendszer egyenletes eredményeket garantál a különböző méretű nyomtatott áramköri lapok és alkatrésztípusok között, megbízható alapot biztosítva a sikeres SMT-gyártáshoz. A rendszer támogatja az alacsony hőmérsékletű forrasztópasztát is az érzékeny alkatrészekhez, növelve a rugalmasságot a terméktervezésben.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT vonal PCB rendszerében található pick-and-place gépek fejlett JUKI rendszereket használnak a gyors és precíz alkatrészek elhelyezéséhez. A többfúvókás konfigurációkkal a rendszer az alkatrészek széles skáláját dolgozza fel, a legkisebb 01005-től a nagyobb alkatrészekig, nagy sebességgel és pontossággal. A látásvezérelt elhelyezés biztosítja a tökéletes igazítást és kiküszöböli a helytelen elhelyezési hibákat, ami kiváló minőségű összeállításokat eredményez. A rendszer automatikus adagoló-utánpótlása biztosítja a folyamatos, megszakítás nélküli működést.
Reflow sütő hatékonysága
Reflow kemencéink 12+ zónával és nitrogéntámogatással rendelkeznek, így biztosítva az egyenletes fűtést és a megbízható forrasztást. A rendszer testreszabható profilokat kínál, amelyek alkalmazkodnak az adott PCB-követelményekhez, stabil hőmérsékletet tartva a forrasztási folyamat során. Ez biztosítja a kiváló minőségű forrasztási kötéseket, és megakadályozza az alkatrészek károsodását. A sütők energiatakarékosak, mindössze 18 Kw/H fogyasztásúak, így kis- és nagyüzemi gyártáshoz egyaránt ideálisak.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatizált optikai vizsgálat (AOI) szerves része az SMT gyártósorunk . Az AOI rendszer nagy felbontású 8K képalkotást használ a forrasztási hibák, eltolódások és egyéb szabálytalanságok észlelésére. Az AI-alapú visszacsatolás valós időben igazítja az elhelyezési folyamatokat, csökkentve a hibákat. Az AOI rendszer automatikusan elutasítja a hibás táblákat, biztosítva, hogy csak a legjobb minőségű termékek kerüljenek előre a gyártósoron.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT egy teljes SMT gyártósort szállított egy szaúd-arábiai LED-es világítástechnikai gyárba. A 13 gépből álló vonalat úgy tervezték, hogy U-alakú elrendezéssel 21m × 5m-es térben elférjen. A berendezések között szerepeltek vákuumrakodók, teljesen automata nyomtatók, pick-and-place gépek, L8 reflow sütő, hűtő szállítószalag, AOI és MLS2400 szeparátorok. 2 nap telepítés és 6 napos képzés után Roka ICT mérnök sikeresen befejezte az átadás-átvételt, így a gyár megkezdte a termelést.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó értékesítés utáni támogatást kínál a teljes SMT gyártósorhoz.
Telepítés és tesztelés: Gyors 3 napos telepítés a minimális állásidő érdekében.
Képzés: 7-15 napos oktatás az üzemeltetésről, karbantartásról, szoftverről és hibaelhárításról.
Globális támogatás: Több mint 15 éves nemzetközi tapasztalattal rendelkező támogató csapatunk biztosítja, hogy időben és hatékony megoldásokat kapjon.
Alkatrészek és karbantartás: Gyors szállítást biztosítunk 8 globális raktárunkból, és távdiagnosztikát kínálunk a zavartalan működés érdekében.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink folyamatosan dicsérik SMT vonal PCB rendszereinket megbízhatóságuk és hatékonyságuk miatt. A mérnökök nagyra értékelik a rendszer stabilitását, míg a kezelők intuitívnak találják a szoftvert, így az új csapattagok napok alatt eredményesek lesznek. Egy ügyfél kiemelte gyors, 2 órás távoli szervizjavításainkat, amelyek biztosítják a folyamatos termelést jelentős fennakadások nélkül.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden általunk gyártott SMT PCB gyártósor gép rendelkezik a nemzetközi szabványoknak megfelelő tanúsítvánnyal:
CE, RoHS, ISO9001.
A kiszállítás előtti tesztelés biztosítja az egyes egységek biztonságát és teljesítményét a kiszállítás előtt, garantálva a csúcsminőséget és a megfelelőséget az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT Group az elektronikai gyártási megoldások vezető szállítója, több mint 22 éves tapasztalattal az iparágban. Három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és 20 fős mérnökcsapatot alkalmazunk. Cégünk székhelye a kínai Dongguanban található, 12 000 m²-es létesítményével, amely több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Az ICT szolgáltatások széles skáláját kínálja, a gyártervezéstől és a berendezés-ellátástól a folyamatos műszaki támogatásig. Személyre szabott SMT/DIP megoldások nyújtására specializálódtunk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legjobb minőségű és legköltséghatékonyabb megoldásokat kínáljuk globális ügyfélkörünk számára.
| Egész SMT gyártósor
Az ICT a legkorszerűbb SMT PCB gyártósoros gépet szállítja, amely több mint 22 éves tapasztalatot egyesít a felületre szerelhető technológia terén. SMT vonal PCB megoldásainkat a NYÁK-gyártók globális igényeihez szabtuk. A termékcsalád mindent tartalmaz a PCB betöltéstől és nyomtatástól a nagy sebességű elhelyezésig, az újrafolyó sütőkig és az automatikus optikai ellenőrzésig (AOI). Teljes körű gyártervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerőköltség-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk, biztosítva a zökkenőmentes működést az elejétől a végéig. A mindössze 3 nap alatt elvégzett telepítésekkel, oktatással (7-15 nap) és alacsony, 18 Kw/H üzemi energiafogyasztással rendszerünk garantálja a kiváló minőségű termelést minimális energiapazarlás mellett. Az ICT a vállalatok világszerte megbízható partnere, amely PCB SMT vonalas és SMT teljes vonalas megoldásokat is kínál.
| Jellemző
Automatizált SMT-vonal munkafolyamat
SMT gyártósorunk az összes fő berendezést integrálja, hogy zökkenőmentes munkafolyamatot biztosítson, javítva a hatékonyságot és a termelés minőségét. A rakodók különböző méretű nyomtatott áramköröket kezelnek, míg a nagy sebességű pick-and-place gépek biztosítják az alkatrészek pontos elhelyezését. A rendszer precíz hőszabályozással rendelkező visszafolyó kemencéket tartalmaz a hibátlan forrasztáshoz, valamint AOI-t az automatikus szemrevételezéshez. Az automatizált pufferek és a MES-csatlakozás zökkenőmentes anyagáramlást biztosít, a rendszer pedig valós idejű adatkövetést kínál, ami jelentősen növeli a hozammutatókat.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Az SMT PCB gyártósor fejlett pasztanyomtatási képességekkel rendelkezik mikron pontosságú automatikus nyomtatókkal. A rendszer 3D SPI-t (Solder Paste Inspection) tartalmaz a paszta alkalmazásának ellenőrzésére, minimális hibákat biztosítva. A nagy pontosságú nyomtatási rendszer egyenletes eredményeket garantál a különböző méretű nyomtatott áramköri lapok és alkatrésztípusok között, megbízható alapot biztosítva a sikeres SMT-gyártáshoz. A rendszer támogatja az alacsony hőmérsékletű forrasztópasztát is az érzékeny alkatrészekhez, növelve a rugalmasságot a terméktervezésben.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT vonal PCB rendszerében található pick-and-place gépek fejlett JUKI rendszereket használnak a gyors és precíz alkatrészek elhelyezéséhez. A többfúvókás konfigurációkkal a rendszer az alkatrészek széles skáláját dolgozza fel, a legkisebb 01005-től a nagyobb alkatrészekig, nagy sebességgel és pontossággal. A látásvezérelt elhelyezés biztosítja a tökéletes igazítást és kiküszöböli a helytelen elhelyezési hibákat, ami kiváló minőségű összeállításokat eredményez. A rendszer automatikus adagoló-utánpótlása biztosítja a folyamatos, megszakítás nélküli működést.
Reflow sütő hatékonysága
Reflow kemencéink 12+ zónával és nitrogéntámogatással rendelkeznek, így biztosítva az egyenletes fűtést és a megbízható forrasztást. A rendszer testreszabható profilokat kínál, amelyek alkalmazkodnak az adott PCB-követelményekhez, stabil hőmérsékletet tartva a forrasztási folyamat során. Ez biztosítja a kiváló minőségű forrasztási kötéseket, és megakadályozza az alkatrészek károsodását. A sütők energiatakarékosak, mindössze 18 Kw/H fogyasztásúak, így kis- és nagyüzemi gyártáshoz egyaránt ideálisak.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatizált optikai vizsgálat (AOI) szerves része az SMT gyártósorunk . Az AOI rendszer nagy felbontású 8K képalkotást használ a forrasztási hibák, eltolódások és egyéb szabálytalanságok észlelésére. Az AI-alapú visszacsatolás valós időben igazítja az elhelyezési folyamatokat, csökkentve a hibákat. Az AOI rendszer automatikusan elutasítja a hibás táblákat, biztosítva, hogy csak a legjobb minőségű termékek kerüljenek előre a gyártósoron.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 szeptemberében az ICT egy teljes SMT gyártósort szállított egy szaúd-arábiai LED-es világítástechnikai gyárba. A 13 gépből álló vonalat úgy tervezték, hogy U-alakú elrendezéssel 21m × 5m-es térben elférjen. A berendezések között szerepeltek vákuumrakodók, teljesen automata nyomtatók, pick-and-place gépek, L8 reflow sütő, hűtő szállítószalag, AOI és MLS2400 szeparátorok. 2 nap telepítés és 6 napos képzés után Roka ICT mérnök sikeresen befejezte az átadás-átvételt, így a gyár megkezdte a termelést.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó értékesítés utáni támogatást kínál a teljes SMT gyártósorhoz.
Telepítés és tesztelés: Gyors 3 napos telepítés a minimális állásidő érdekében.
Képzés: 7-15 napos oktatás az üzemeltetésről, karbantartásról, szoftverről és hibaelhárításról.
Globális támogatás: Több mint 15 éves nemzetközi tapasztalattal rendelkező támogató csapatunk biztosítja, hogy időben és hatékony megoldásokat kapjon.
Alkatrészek és karbantartás: Gyors szállítást biztosítunk 8 globális raktárunkból, és távdiagnosztikát kínálunk a zavartalan működés érdekében.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink folyamatosan dicsérik SMT vonal PCB rendszereinket megbízhatóságuk és hatékonyságuk miatt. A mérnökök nagyra értékelik a rendszer stabilitását, míg a kezelők intuitívnak találják a szoftvert, így az új csapattagok napok alatt eredményesek lesznek. Egy ügyfél kiemelte gyors, 2 órás távoli szervizjavításainkat, amelyek biztosítják a folyamatos termelést jelentős fennakadások nélkül.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden általunk gyártott SMT PCB gyártósor gép rendelkezik a nemzetközi szabványoknak megfelelő tanúsítvánnyal:
CE, RoHS, ISO9001.
A kiszállítás előtti tesztelés biztosítja az egyes egységek biztonságát és teljesítményét a kiszállítás előtt, garantálva a csúcsminőséget és a megfelelőséget az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT Group az elektronikai gyártási megoldások vezető szállítója, több mint 22 éves tapasztalattal az iparágban. Három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és 20 fős mérnökcsapatot alkalmazunk. Cégünk székhelye a kínai Dongguanban található, 12 000 m²-es létesítményével, amely több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Az ICT szolgáltatások széles skáláját kínálja, a gyártervezéstől és a berendezés-ellátástól a folyamatos műszaki támogatásig. Személyre szabott SMT/DIP megoldások nyújtására specializálódtunk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legjobb minőségű és legköltséghatékonyabb megoldásokat kínáljuk globális ügyfélkörünk számára.
