magyar  |
KE-3020V
JUKI
| Mennyiség: | |
|---|---|
A JUKI SMT KE-3020V NYÁK-felvevő és elhelyezés automata gép olyan gyárak számára készült, amelyeknek stabil elhelyezésre, rugalmas sorbeállításra és erős PCB-összeállítási képességre van szükségük. Ez egy 7. generációs moduláris elhelyező gép a JUKI-tól, és támogatja a különböző SMT gyártási igényeket, beleértve a kétsávos gyártást, a nagy PCB-feldolgozást és a vegyes adagolós működést. A gép tud működni elektronikus és mechanikus adagolókkal, így nagyobb szabadságot biztosít a gyártó csapatoknak a különböző darabjegyzék-szerkezetek kezelésekor. Maximális táblamérete 22 × 24 hüvelyk méretű, így számos elektronikai gyártási alkalmazáshoz alkalmas. A teljes SMT-vonalat építő ügyfelek számára ez a modell segíthet egyensúlyban tartani a sebességet, a pontosságot és a termék jövőbeli rugalmasságát.
A JUKI SMT PCB Pick And Place Automatic Machine támogatja a kétsávos gyártást, ami olyan gyárak számára hasznos, amelyek jobb vonalhasználatot és rugalmasabb gyártástervezést szeretnének. A kétsávos képesség lehetővé teszi a gyártási csapat számára, hogy a PCB típusa, a rendelési mennyiség és a soregyensúly alapján különböző folyamatfolyamatokat rendezzen be. Ez akkor lehet hasznos, ha egy gyárnak nagyobb mennyiségben kell gyártania ugyanazt a PCB-t, vagy hatékonyabban kell kezelnie a különböző PCB-modelleket. A valódi SMT gyártás során a vonalelrendezés nem csak egy gép sebességétől függ. Arról szól, hogyan működik együtt a nyomtatás, az elhelyezés, az újrafolyó forrasztás, az AOI és a PCB-kezelés. A kétsávos támogatás több teret biztosít a mérnököknek a simább gyártási ritmus kialakításához.
Az elektronikai gyártásban mindig drága a hely, így egy kompakt géptest valódi értéket hozhat. A KE-3020V gépszélessége körülbelül 1,25 m, ami segít csökkenteni az SMT vonalon belüli helyigényt. Ez hasznos a korlátozott műhelyterülettel rendelkező gyárak számára, vagy olyan ügyfelek számára, akik a jövőben további gépeket terveznek hozzáadni. A kisebb lábnyom nem jelent gyengébb funkciót. Ez az SMT PCB Pick And Place Machine továbbra is támogatja a nagy sebességű alkatrészek elhelyezését, a nagy PCB-kezelést és az erős adagolókapacitást. Egy új SMT gyár esetében a kompakt berendezések a teljes vonal elrendezését is megkönnyíthetik, így több hely marad az anyagáramlásnak, a kezelőknek, az ellenőrzésnek és a karbantartásnak.
A KE-3020V nagy sebességű, non-stop látásfelismerést használ az alkatrészek gyors és pontos elhelyezésének támogatására. Az SMT gyártás során a látásfelismerés az egyik kulcsfontosságú lépés, amely segít az alkatrészek helyzetének ellenőrzésében a szerelés előtt. Ha a felismerés lassú vagy instabil, az egész vonal veszíthet hatékonyságából, vagy több elhelyezési hibát okozhat. Ezt a JUKI KE-3020V Pick And Place gépet úgy tervezték, hogy folyamatos működés közben felismerje az alkatrészeket, segítve a sebesség és a minőség megőrzését. Alkalmas olyan gyárakban, ahol a chipek, IC-k és vegyes SMD-komponensek stabil elhelyezésére van szükség. A jobb felismerés a későbbi jobb AOI-eredményeket is támogatja, mert a pontos elhelyezés csökkenti a ferdeség, eltolás és forrasztási hibák esélyét.
A KE-3020V a komponensek és kártyák széles skáláját támogatja, beleértve a magas alkatrészeket, a nagy alkatrészeket és a nagy PCB-méreteket. Ez olyan gyárak számára teszi hasznossá, amelyek nem csak egyszerű forgácslapokat gyártanak. Sok modern elektronikai termék vegyes komponenseket, különböző csomagméreteket és változó PCB-terveket tartalmaz. A szélesebb alkatrésztámogatással rendelkező JUKI Automata Pick And Place gép nagyobb szabadságot ad a gyárnak a különböző megrendelések elfogadására. A gép a felismeréstől és konfigurációtól függően támogatja az alkatrészméreteket is, a kis 01005-ös alkatrészektől a nagyobb négyzet alakú alkatrészekig. Az ipari vezérléssel, teljesítményelektronikával, számítástechnikai termékekkel vagy fogyasztói elektronikával foglalkozó ügyfelek számára ez a rugalmasság nagyon praktikus.
A KE-3020V akár 160 adagoló pozíciót is támogat 8 mm-es elektronikus dupla szalagos adagolók használata esetén. Ez a sokféle anyagtípust tartalmazó PCB termékek esetében fontos, mert csökkentheti az adagoló gyakori cseréjét és javíthatja az előkészítés hatékonyságát. A gép támogatja az elektronikus és mechanikus adagolók hibrid adagoló keverékét is, rugalmasabbá téve a sort a különböző gyártási feladatokhoz. Ezenkívül a vadonatúj Matrix Tray Sever TR8S javítja a tálcás alkatrészek összetevőképességét és termelékenységét. Az SMT Line PCB-szedő és behelyező gépei esetében az adagoló tervezése a teljes gyártási eredményt befolyásolja. A jó adagolókapacitás segít a kezelőknek az anyagok világos előkészítésében, csökkenti az állásidőt, és stabilabbá teszi a kötegelt termelést.
| Specifikáció
| TÁBLÁZAT MÉRET | ALKATRÉSZ SPECIFIKÁCIÓK | ADAGOLÓ BEMENETEK | ELHELYEZÉSI SPECCS |
|---|---|---|---|
| A tábla maximális mérete 22 x 24 hüvelyk | Alkatrész magasság: 01005 33,5 mm-es négyzetig | Max.160 8 mm-es szalag esetén Az elektronikus dupla használata | Elhelyezési sebesség 17 100 CPH (IPC9850) a chipekhez és egy új, továbbfejlesztett |
| Alkatrész mérete: 74 x 74 vagy 50 x 150 mm | Elhelyezés pontossága: • Lézeres felismerés: • Látásfelismerés: |
| SMT vonali berendezések listája
A JUKI SMT PCB Pick And Place automata gép egy teljes SMT gyártósor részeként használható. Az ICT biztosíthat kapcsolódó berendezéseket, például SMT-rakodót, automatikus sablonnyomtatót, SPI-gépet, PCB-szállítószalagot, forgácsfelszerelőt, Lyra sorozatú reflow sütőt, AOI-ellenőrző gépet, PCB-útválasztót, PCBA-tisztítógépet és kirakógépet. Ezek a gépek lefedik a teljes folyamatot a csupasz PCB betöltéstől, a forrasztópaszta nyomtatástól, a forrasztópaszta ellenőrzésétől, az alkatrészek elhelyezésétől, az újrafolyó forrasztástól, az optikai ellenőrzéstől, a tábla szétválasztásától, a tisztítástól és a végső kirakodástól. Azon ügyfelek számára, akik nagy sebességű, rugalmas SMT rögzítőt választanak, a teljes sort gondosan össze kell hangolni. A jó gépi egyeztetés az, ahol a gyártás abbahagyja a találgatásokat, és elkezd viselkedni.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Teljes kulcsrakész, teljes automata SMT gyártósor az Ön területén |
| PCB több állványos rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Auto forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Hibrid forgácsoló | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Kínai ólommentes reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI az SMT vonalban | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT technikai támogatást nyújtott egy üzbegisztáni ügyfélnek, aki nagy elektronikai gyárat épített számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriatermékek és kapcsolódó elektronikai termékek számára. A projekt korai szakaszától a telepítésig, hibakeresésig és gyártási tesztelésig az ICT-csapat szorosan együttműködött az Ügyféllel, hogy mind az SMT, mind a DIP gyártósorok zökkenőmentesen működjenek. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP-sor tartalmazott egy kézi beszúrósort, JUKI páratlan formájú beszúrógépet, ICT-Acrab350 hullámforrasztógépet és szállítószalag-rendszert. A tesztelést követően az Ügyfél pozitív visszajelzést adott az ICT szolgáltatásról, a válaszadási sebességről és a termék minőségéről.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT szolgáltatást és képzést a teljes SMT gyártósoron, nem csak egy folyamatállomáson alapul. Csapatunk a kiszállítás előtt áttekintheti az Ügyfél nyomtatott áramkörének méretét, terméktípusát, kapacitáscélját, műhelyelrendezését, tápellátását, levegőellátását, anyagáramlását és ellenőrzési igényeit. A vonal megérkezése után az ICT-mérnökök támogathatják a telepítést, a vonalcsatlakozást, a folyamatbeállítást, a szoftverbeállítást, a próbagyártást és a kezelői képzést. A képzés kiterjedhet a forrasztópaszta nyomtatására, az elhelyezés előkészítésére, az újrafolyós profil ellenőrzésére, az AOI üzemeltetésére, a PCB-kezelésre, az alapvető karbantartásra és a gyártásváltásra. Ez segít az Ügyfél csapatának megérteni, hogy az egyes folyamatok hogyan befolyásolják a következő lépést, így az egész SMT vonal gördülékenyebben futhat.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az ICT-ről, mert támogatásunk kiterjed a teljes gyártósorra és a valódi indítási folyamatra. A tengerentúli projektek során az Ügyfelek dicsérték mérnökeinket a világos képzésért, a gyakorlati magyarázatokért, a türelmes kommunikációért és a gyors reagálásért, amikor problémák jelentkeznek. Nagyra értékelik továbbá a gondos szállítás előtti tesztelést, az erős exportcsomagolást és a folyamatos értékesítés utáni támogatást a gyártás korai szakaszában. Egy teljes SMT-sor esetén egy probléma befolyásolhatja a nyomtatás minőségét, az elhelyezés stabilitását, a forrasztás eredményét vagy az ellenőrzési adatokat. Az ICT szorosan tartja a kommunikációt a telepítés, a tesztelés és az első gyártási szakasz során, segítve az ügyfeleket a projekt kockázatának csökkentésében és a gyár működésébe vetett bizalom kialakításában.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a minőséget a teljes gyártósoros szállítás szemszögéből irányítja. SMT vonalmegoldásaink támogatják az olyan általános tanúsítási követelményeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. Ezek a dokumentumok segítenek az ügyfeleknek áttekinteni a biztonságot, a gyártásellenőrzést és a minőségirányítást a projekt megerősítése előtt. Szállítás előtt az ICT ellenőrzi a sor felszerelését, a tartozékokat, az elektromos alkatrészeket, a gép megjelenését, a csomagolási módot és a szállítás előkészítését. A nemzetközi projekteknél nagyon fontos a biztonságos csomagolás és a stabil tesztelés, mert a vonalnak beépítésre készen kell megérkeznie a távolsági szállítás után. Ez a minőség-ellenőrzési folyamat segít az ügyfeleknek, hogy kevesebb kockázattal kezdjék meg a termelést, és jobban bízzanak a teljes SMT gyártási rendszerben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
