magyar  |
A szelektív hullámforrasztás precíz és hatékony PCB forrasztási megoldásokat kínál.
a. Rögzített nyomtatott áramköri lap mozgó permetezővel és forrasztófelülettel.
b. A kiváló forrasztási minőség jelentősen javítja az áteresztőképességet.
c. A moduláris SMEMA kialakítás támogatja a rugalmas vonalképzést.
d. A teljes számítógépes vezérlés biztosítja a paraméterek egyszerű beállítását.
e. Az automatikus hullámmagasság-kalibráció stabil teljesítményt biztosít.
f. A CCD Mark pozicionálása javítja a PCB pontos beállítását.
g. A titán forrasztóedény tartós és megbízható működést biztosít.
ICT-SS550
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| A szelektív hullámforrasztás áttekintése
Az SS530/550 ICT on-line szelektív hullámos forrasztógép egy Kínában gyártott, nagy teljesítményű megoldás, amelyet precíz PCB forrasztásra terveztek. Ez a szelektív hullámos forrasztórendszer rögzített PCB lemezzel és mozgó permetező/forrasztó platformmal rendelkezik, amely tökéletes a nagy mennyiségű gyártáshoz. A teljes számítógépes vezérléssel lehetővé teszi a forrasztási hőmérséklet, a folyasztószer típusa és az N2 hőmérséklet egyszerű beállítását, biztosítva a kiváló nyomon követhetőséget. A több mint 25 éves tapasztalattal alátámasztott ICT több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban, megbízható berendezéseket szállítva a gyártás hatékonyságának növelése érdekében. A titán forrasztóedény és a német sugárszelepek stabilitást biztosítanak, így ez a szelektív PCB forrasztógép világszerte megbízható választás.
| DIP vonali felszerelések listája
A szelektív hullámos forrasztógép precíziós fluxus alkalmazási rendszerrel rendelkezik, német nagyfrekvenciás impulzus befecskendező szeleppel. Ez a technológia 10%-nál kisebb szilárdanyag-tartalommal hoz létre kis folyósítópontokat, pontos és tiszta felhordást biztosítva. Az XY platformra szerelt fúvóka 0,02 mm-es ismétlési pontossággal minimalizálja a veszteséget és javítja a forrasztás minőségét. A nyomástartó tartály és az SMC pneumatikus alkatrészek által támogatott rendszer stabil fluxusellátást biztosít, így ideális összetett PCB-forrasztási feladatokhoz.
A hatékony előmelegítés optimalizálása ennek a szelektív hullámos forrasztórendszernek a fő jellemzője. Az állítható alsó előmelegítéssel és felül egy infravörös fűtővel felszerelt rendszer maximalizálja az előfűtési területet az egyenletes hőelosztás érdekében. A teljeskörű, magas hőmérsékletű pamut kialakítás biztosítja a hőmérséklet stabilitását, míg a karbantartható dugaszolható kialakítás lehetővé teszi a szerszám nélküli szervizelést. Ez a beállítás körülbelül 15 percre csökkenti a felmelegedési időt, növelve a termelékenységet a PCB forrasztógép szelektív műveletei során.
A szelektív hullámos forrasztógép fejlett forrasztási technológiája kiváló teljesítményt biztosít. Az elektromágneses szivattyú stabil és megbízható forrasztási csúcsokat biztosít, míg a titán forrasztóedény megakadályozza a szivárgást és gyorsan felmelegszik az öntöttvas fűtőberendezéssel. Az N2 online fűtőrendszer javítja a forrasztás nedvesítését és csökkenti a salakot, amit a hőmérséklet, a hullámmagasság és a kalibrálás szoftvervezérelt beállításai támogatnak. Ez a technológia konzisztens eredményeket biztosít a nagy mennyiségű gyártáshoz.
Ennek a szelektív PCB-forrasztógépnek a tartós átviteli kialakítása speciális anyagprofilokat és háromrészes görgőrendszert használ a stabilitás érdekében. A vastagított, testreszabott sínek akár 20 kg-os terhelést is elbírnak, PCBA oldalsó és felső szorítórendszerrel, amely biztosítja a tábla stabilitását. A japán motor- és pneumatikus alkatrészek növelik a megbízhatóságot, míg a szállítási pufferzóna megakadályozza az ütközéseket, így robusztus választás a hosszú távú gyártáshoz.
Ebben a szelektív hullámos forrasztógépben a PLC+ modulos high-end buszrendszerrel megbízható vezérlési integráció érhető el. Ez a beállítás biztosítja a stabilitást és a méretezhetőséget, megfelel a CE-szabványoknak, és támogatja az Ipar 4.0-s terveket. A globális, kiváló minőségű elektromos alkatrészek és a Cat-6 hálózati kábelek gyors kommunikációt és érzékeny válaszokat biztosítanak, lehetővé téve az összes forrasztási paraméter precíz vezérlését az egyenletes teljesítmény érdekében.
A szelektív hullámforrasztó rendszer felhasználóbarát kezelőfelülete irányított programozási módot tartalmaz CCD gyors programozással és automatikus fúvóka azonosítással. Támogatja a több nyelvet, például a kínait, az angolt és a japánt, valós idejű adatvizualizációval és egygombos átváltással a CCD-figyelésre. Ez az intuitív kialakítás a képprogramozással és az intelligens koordináta-ellenőrzéssel kombinálva leegyszerűsíti a kezelést és javítja a hatékonyságot minden felhasználó számára.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT-mérnökök Mexikóba utaztak, hogy több ügyfélnek nyújtsanak műszaki támogatást, szolgáltatásokat nyújtva bevonósorokhoz, Acrab350/Acrab450 hullámforrasztógépekhez és SS540 szelektív forrasztógépekhez. Az egyik ügyfél, az Acrab350-et használó autóelektronikai gyártó, két különböző PCBA-típust gyártott egyedi szerelvényekkel, bemutatva a gép rugalmasságát. Csapatunk gondoskodott a zökkenőmentes telepítésről és az optimalizált teljesítményről, amely megfelel az ügyfél magas követelményeinek. Egy szelektív forrasztó kliens pozitív visszajelzéseit tartalmazó videó kiemeli, hogy elégedettek az SS540 megbízhatóságával és hatékonyságával, tükrözve az ICT elkötelezettségét a globális támogatás és minőségi szolgáltatás iránt.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést kínál szelektív hullámforrasztó gépeinkhez. Csapatunk telepítést, karbantartást és műszaki támogatást nyújt a zavartalan működés érdekében. A képzések kiterjednek a gép beállítására, a paraméterek beállítására és a hibaelhárításra, segítve a kezelőket a hatékonyság maximalizálásában. Több mint 25 éves tapasztalatunkkal világszerte támogatjuk ügyfeleinket, hosszú távú növekedést kínálva rendszeres frissítésekkel és folyamatoptimalizálással. Célunk, hogy kockázatmentes megoldásokat kínáljunk, biztosítva a gyártósor gondtalan működését.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek szeretik szelektív hullámforrasztó gépeinket kiemelkedő teljesítményük miatt. Dicsérik mérnökeinket szakszerű telepítésükért és gyors problémamegoldó készségeikért. A berendezés megbízhatósága és forrasztási minősége magas minősítést kap, míg a tartós csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. Ügyfeleink nagyra értékelik a problémákra adott gyors reagálásunkat, így az IKT megbízható partnerré válik gyártási folyamataikban.
| Iparági tanúsítványok
Az ICT szelektív hullámforrasztógépek CE, RoHS és ISO9001 szabvány szerint tanúsítottak, biztosítva a legmagasabb szintű biztonságot és minőséget. Több szabadalom birtokában is vagyunk innovatív formatervezéseinkre, ami tükrözi a kiválóság iránti elkötelezettségünket. Ezek a tanúsítványok garantálják, hogy termékeink megfelelnek a globális gyártási követelményeknek, megbízható és környezetbarát megoldásokat kínálva ügyfeleinknek.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások vezető szállítója, több mint 25 éves tapasztalattal. A kínai Dongguanban található gyárunk 12 000 m²-es, és 89 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 mérnököt. Házon belül végezzük a kutatást, fejlesztést és gyártást, több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban. Gyors növekedésünk és szigorú minőségellenőrzési rendszereink magas színvonalat biztosítanak. 30 millió dolláros bejegyzett alappal robusztus minőségirányítási rendszert tartunk fenn, amely megbízható szelektív hullámforrasztó gépeket szállít világszerte.
| A szelektív hullámforrasztás áttekintése
Az SS530/550 ICT on-line szelektív hullámos forrasztógép egy Kínában gyártott, nagy teljesítményű megoldás, amelyet precíz PCB forrasztásra terveztek. Ez a szelektív hullámos forrasztórendszer rögzített PCB lemezzel és mozgó permetező/forrasztó platformmal rendelkezik, amely tökéletes a nagy mennyiségű gyártáshoz. A teljes számítógépes vezérléssel lehetővé teszi a forrasztási hőmérséklet, a folyasztószer típusa és az N2 hőmérséklet egyszerű beállítását, biztosítva a kiváló nyomon követhetőséget. A több mint 25 éves tapasztalattal alátámasztott ICT több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban, megbízható berendezéseket szállítva a gyártás hatékonyságának növelése érdekében. A titán forrasztóedény és a német sugárszelepek stabilitást biztosítanak, így ez a szelektív PCB forrasztógép világszerte megbízható választás.
| DIP vonali felszerelések listája
A szelektív hullámos forrasztógép precíziós fluxus alkalmazási rendszerrel rendelkezik, német nagyfrekvenciás impulzus befecskendező szeleppel. Ez a technológia 10%-nál kisebb szilárdanyag-tartalommal hoz létre kis folyósítópontokat, pontos és tiszta felhordást biztosítva. Az XY platformra szerelt fúvóka 0,02 mm-es ismétlési pontossággal minimalizálja a veszteséget és javítja a forrasztás minőségét. A nyomástartó tartály és az SMC pneumatikus alkatrészek által támogatott rendszer stabil fluxusellátást biztosít, így ideális összetett PCB-forrasztási feladatokhoz.
A hatékony előmelegítés optimalizálása ennek a szelektív hullámos forrasztórendszernek a fő jellemzője. Az állítható alsó előmelegítéssel és felül egy infravörös fűtővel felszerelt rendszer maximalizálja az előfűtési területet az egyenletes hőelosztás érdekében. A teljeskörű, magas hőmérsékletű pamut kialakítás biztosítja a hőmérséklet stabilitását, míg a karbantartható dugaszolható kialakítás lehetővé teszi a szerszám nélküli szervizelést. Ez a beállítás körülbelül 15 percre csökkenti a felmelegedési időt, növelve a termelékenységet a PCB forrasztógép szelektív műveletei során.
A szelektív hullámos forrasztógép fejlett forrasztási technológiája kiváló teljesítményt biztosít. Az elektromágneses szivattyú stabil és megbízható forrasztási csúcsokat biztosít, míg a titán forrasztóedény megakadályozza a szivárgást és gyorsan felmelegszik az öntöttvas fűtőberendezéssel. Az N2 online fűtőrendszer javítja a forrasztás nedvesítését és csökkenti a salakot, amit a hőmérséklet, a hullámmagasság és a kalibrálás szoftvervezérelt beállításai támogatnak. Ez a technológia konzisztens eredményeket biztosít a nagy mennyiségű gyártáshoz.
Ennek a szelektív PCB-forrasztógépnek a tartós átviteli kialakítása speciális anyagprofilokat és háromrészes görgőrendszert használ a stabilitás érdekében. A vastagított, testreszabott sínek akár 20 kg-os terhelést is elbírnak, PCBA oldalsó és felső szorítórendszerrel, amely biztosítja a tábla stabilitását. A japán motor- és pneumatikus alkatrészek növelik a megbízhatóságot, míg a szállítási pufferzóna megakadályozza az ütközéseket, így robusztus választás a hosszú távú gyártáshoz.
Ebben a szelektív hullámos forrasztógépben a PLC+ modulos high-end buszrendszerrel megbízható vezérlési integráció érhető el. Ez a beállítás biztosítja a stabilitást és a méretezhetőséget, megfelel a CE-szabványoknak, és támogatja az Ipar 4.0-s terveket. A globális, kiváló minőségű elektromos alkatrészek és a Cat-6 hálózati kábelek gyors kommunikációt és érzékeny válaszokat biztosítanak, lehetővé téve az összes forrasztási paraméter precíz vezérlését az egyenletes teljesítmény érdekében.
A szelektív hullámforrasztó rendszer felhasználóbarát kezelőfelülete irányított programozási módot tartalmaz CCD gyors programozással és automatikus fúvóka azonosítással. Támogatja a több nyelvet, például a kínait, az angolt és a japánt, valós idejű adatvizualizációval és egygombos átváltással a CCD-figyelésre. Ez az intuitív kialakítás a képprogramozással és az intelligens koordináta-ellenőrzéssel kombinálva leegyszerűsíti a kezelést és javítja a hatékonyságot minden felhasználó számára.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT-mérnökök Mexikóba utaztak, hogy több ügyfélnek nyújtsanak műszaki támogatást, szolgáltatásokat nyújtva bevonósorokhoz, Acrab350/Acrab450 hullámforrasztógépekhez és SS540 szelektív forrasztógépekhez. Az egyik ügyfél, az Acrab350-et használó autóelektronikai gyártó, két különböző PCBA-típust gyártott egyedi szerelvényekkel, bemutatva a gép rugalmasságát. Csapatunk gondoskodott a zökkenőmentes telepítésről és az optimalizált teljesítményről, amely megfelel az ügyfél magas követelményeinek. Egy szelektív forrasztó kliens pozitív visszajelzéseit tartalmazó videó kiemeli, hogy elégedettek az SS540 megbízhatóságával és hatékonyságával, tükrözve az ICT elkötelezettségét a globális támogatás és minőségi szolgáltatás iránt.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést kínál szelektív hullámforrasztó gépeinkhez. Csapatunk telepítést, karbantartást és műszaki támogatást nyújt a zavartalan működés érdekében. A képzések kiterjednek a gép beállítására, a paraméterek beállítására és a hibaelhárításra, segítve a kezelőket a hatékonyság maximalizálásában. Több mint 25 éves tapasztalatunkkal világszerte támogatjuk ügyfeleinket, hosszú távú növekedést kínálva rendszeres frissítésekkel és folyamatoptimalizálással. Célunk, hogy kockázatmentes megoldásokat kínáljunk, biztosítva a gyártósor gondtalan működését.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek szeretik szelektív hullámforrasztó gépeinket kiemelkedő teljesítményük miatt. Dicsérik mérnökeinket szakszerű telepítésükért és gyors problémamegoldó készségeikért. A berendezés megbízhatósága és forrasztási minősége magas minősítést kap, míg a tartós csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. Ügyfeleink nagyra értékelik a problémákra adott gyors reagálásunkat, így az IKT megbízható partnerré válik gyártási folyamataikban.
| Iparági tanúsítványok
Az ICT szelektív hullámforrasztógépek CE, RoHS és ISO9001 szabvány szerint tanúsítottak, biztosítva a legmagasabb szintű biztonságot és minőséget. Több szabadalom birtokában is vagyunk innovatív formatervezéseinkre, ami tükrözi a kiválóság iránti elkötelezettségünket. Ezek a tanúsítványok garantálják, hogy termékeink megfelelnek a globális gyártási követelményeknek, megbízható és környezetbarát megoldásokat kínálva ügyfeleinknek.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások vezető szállítója, több mint 25 éves tapasztalattal. A kínai Dongguanban található gyárunk 12 000 m²-es, és 89 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 mérnököt. Házon belül végezzük a kutatást, fejlesztést és gyártást, több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban. Gyors növekedésünk és szigorú minőségellenőrzési rendszereink magas színvonalat biztosítanak. 30 millió dolláros bejegyzett alappal robusztus minőségirányítási rendszert tartunk fenn, amely megbízható szelektív hullámforrasztó gépeket szállít világszerte.
