magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCB asztali szelektív konform bevonó gép
A Desktop Conformal Coating Machine PCB-k precíz, szelektív bevonására lett tervezve kis szériás vagy prototípus gyártás során. A háromtengelyes mozgás léptetőmotorokkal és szinkron szíjhajtásokkal ±0,1 mm-es ismételhetőséget biztosít. A kezelők egy kézi vezérlőegységen keresztül programozhatnak pontokat, vonalakat és összetett görbéket. A rendszer 50×50-től 400×400 mm-ig és 80 mm-es magasságig támogatja a táblaméreteket. 10 literes anyaggal és 2 literes tisztítótartályokkal felszerelve kezeli az UV, epoxi és oldószer alapú bevonatokat. A gyors termékcsere, a kompakt szerkezet és az intuitív vezérlés ideálissá teszik a rugalmasságot, pontosságot és megismételhető eredményeket igénylő PCBA összeszerelő sorokhoz.
Az asztali rendszer háromtengelyes robotot használ a megfelelő bevonatok precíz felhordására, támogatva a kis, közepes és nagy sűrűségű PCB-k szelektív felvitelét. A permetezőszelepek különféle viszkozitásokhoz és bevonattípusokhoz állíthatók, beleértve az UV-t és az epoxit is. A magasságérzékelés kompenzálja a NYÁK laposságának kis eltéréseit. Az élfelismerés és a csepegésgátló funkciók egyenletes fedést biztosítanak, és megakadályozzák az anyag túlcsordulását. A robot folyamatosan tud pontokat, vonalakat, köröket, íveket és szabálytalan íveket végrehajtani. Ez reprodukálható, kiváló minőségű bevonatot biztosít a mintagyártáshoz, a prototípus táblákhoz vagy a kis mennyiségű PCBA összeszerelő sorokhoz.
A gép kompakt szállítószalaggal és tartóval rendelkezik, amely 0,4 és 6 mm közötti NYÁK vastagságot és 50 × 50 és 400 × 400 mm közötti méreteket tesz lehetővé. A léptetővel hajtott szállítás pontos pozícionálást biztosít a bevonatolás során. A gyorsan cserélhető szerelvények és a blokkolásgátló kialakítás csökkenti a termékek közötti állásidőt. A táblákat a bevonási folyamat során stabilizálják az egyenletes felhordás érdekében. Az asztali formátum lehetővé teszi a munkaállomáson való elhelyezést, így alkalmas mérnöki laborokhoz, kis tételes gyártáshoz és rugalmas összeszerelési környezetekhez, ahol a hely és a pontosság a prioritás.
Az anyag szállítása 10 literes ragasztótartályokon és 2 literes tisztítótartályokon keresztül történik, szabályozott légnyomással 4,5-6 kg/cm² között. A rendszer egyenletes áramlást biztosít az egyenletes rétegvastagság biztosítása érdekében. A kezelők az oktatódoboz segítségével programozhatnak útvonalakat és bevonatmennyiségeket, így biztosítva a precíz mikrotérfogat-adagolást. Az asztali gép támogatja a gyors beállítást a különböző anyagokhoz vagy nyomtatott áramkörökhöz. A független tisztítási ciklusok csökkentik a szennyeződés kockázatát, az ellenőrzött környezet pedig megismételhető, kiváló minőségű eredményeket garantál több PCBA-szerelvényen.
| I.CT-T420 | tétel |
|---|---|
| Szelepek száma | Porlasztószelep 1db, precíziós szelep 1db |
| Tengelyszám | 3 tengely (X, Y, Z) |
| PCB méret | 50×50 ~ 400×400 mm |
| NYÁK vastagsága | 0,4 ~ 6 mm |
| PCB Warpage | <1% |
| Meghajtó rendszer | Léptetőmotor |
| Anyag térfogata | 1×10L-es ragasztóvödör + 1×2L-es tisztítóvödör |
| Max. Sebesség | 400 mm/sec |
| Max. Alkatrész magassága | 80 mm |
| Ventilátor alakú spray szélessége | 5 ~ 8 mm |
| A legkisebb permetezési átmérő | 5 mm |
| Ismételt pontosság | ±0,1 mm |
| Termékcsere | <8 perc |
| Vizsgálja meg a Lightot | UV fény |
| Légnyomás | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60Hz, 500W (opció: 110V) |
| Ellenőrzési módszer | Vezérlő fogantyú |
| Méretek (H × SZ × M) | 800×900×900 mm |
| Súly | kb. 50 kg |
*Az IKT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés különösebb figyelmeztetés nélkül frissíthetők.
A Desktop Conformal Coating Machine kombinálható az ICT teljes PCBA-összeszerelési megoldásaival, beleértve a pick-and-place gépeket, forrasztósorokat, szelektív bevonóállomásokat, IR/UV keményítő egységeket, AOI-ellenőrző és panelleválasztó rendszereket. Az integráció zökkenőmentes átvitelt tesz lehetővé az alkatrészek elhelyezésétől a szelektív bevonatolásig és térhálósodásig. A CCD látórendszerek a bevonat minőségét folyamatosan figyelik. Ezek a gépek együttesen hatékony, pontos és megismételhető gyártási munkafolyamatokat biztosítanak, amelyek alkalmasak kis- és közepes volumenű PCBA-gyártáshoz és prototípus-készítési környezetekhez.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonósoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
2025 decemberében az ICT sikeresen szállított három gyártósort – az SMT-t, a DIP-et és a Coating-et – egy szaúd-arábiai autóelektronikai gyártónak. Az ICT mérnökök helyszíni telepítést, kalibrálást és kezelői képzést végeztek. Az ügyfél korábban 2025 júniusában járt az ICT-nél, hogy megvizsgálja a berendezéseket és folyamatokat. A befejezést követően a megrendelő kitüntetésben részesítette a mérnököket, elismerve a professzionális szolgáltatást és a leszállított SMT, DIP és bevonatsorok megbízhatóságát egy új ODM gyár létrehozásáért, amely képes önálló kutatás-fejlesztésre, tervezésre és gyártásra.
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt az SMT, DIP és bevonatolási műveletek terén, nem korlátozódik az egyes gépekre. A szállítás előtti értékelés magában foglalja a PCB-típusokat, a bevonóanyagokat, a gyártási kapacitást, a műhely elrendezését és a jövőbeni bővítési terveket. A szállítást követően a mérnökök gondoskodnak a telepítésről, az üzembe helyezésről, a kezelői képzésről, a karbantartási útmutatásról és a folyamatoptimalizálásról. Az asztali bevonógép a teljes összeszerelési munkafolyamatba integrálva stabil működést, hatékony áteresztőképességet és egyenletes bevonatminőséget biztosít. Az új létesítmények lépésről lépésre kapnak útmutatást az elrendezés tervezésétől a próbagyártásig, míg a meglévő sorok a folyamatoptimalizálás és a vonalkiegyenlítés előnyeit élvezik.
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az IKT-t a gyakorlati támogatásért és a gyors reagálásért. A mérnökök egyértelmű üzemeltetési utasításokat adnak a hibák minimalizálása és az átviteli sebesség javítása érdekében. A csomagolás biztosítja az asztali gépek biztonságos szállítását. A telepítés vagy gyártás során felmerülő kérdéseket az összehangolt értékesítési és műszaki csapatok azonnal kezelik. Az ügyfelek magabiztosak az új SMT, DIP és bevonatsorok bevezetésekor, miközben megtartják a megismételhető, jó minőségű konform bevonatokat a PCBA-szerelvényeken kis tételes vagy prototípus-készítési környezetben.
Az asztali PCBA bevonógép CE és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A minőség-ellenőrzés magában foglalja az alkatrészek ellenőrzését, az összeszerelés ellenőrzését, a működés tesztelését, a csomagolás felülvizsgálatát, a szállítmány nyomon követését, a telepítési nyilvántartásokat és az értékesítés utáni szolgáltatást. Ezek az eljárások konzisztens, megismételhető bevonatteljesítményt biztosítanak, csökkentik a működési kockázatot, és garantálják a ragasztók és a megfelelő bevonatok egyenletes felhordását az SMT PCB- és LED-szerelvényekhez.
Az ICT teljes körű SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés és intelligens gyári megoldásokat kínál. A házon belüli kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől a stabil termelésig. A globális projektek magukban foglalják a berendezések szállítását, telepítését, képzését és folyamatoptimalizálását. A gépek szállításán túl az ICT új létesítményeket épít 0-ról 1-re, a meglévő vonalakat pedig 1-ről 10-re korszerűsíti, lehetővé téve a méretezhető, precíz és megbízható PCBA konform bevonat- és összeszerelési megoldásokat.
