magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCBA kis asztali konformális szelektív bevonógép PCB-hez
A PCBA asztali bevonógép ideális PCB-k precíz, szelektív offline bevonására SMT és DIP munkafolyamatokban. A háromtengelyes mozgás biztosítja a ragasztók, konform bevonatok és védőrétegek pontos elhelyezését. 50×50-től 400×400 mm-ig és 80 mm-ig terjedő magasságig használható. A rendszer 10 literes anyag- és 2 literes tisztítótartályokat, állítható permetezőszelepeket, valamint pontok, vonalak, körök, ívek és összetett görbék oktatódoboz-programozását tartalmazza. A gyors termékcsere és a kompakt kialakítás lehetővé teszi a könnyű integrációt laboratóriumokba, kísérleti sorokba vagy kis szériás PCBA-gyártási beállításokba, megismételhető, kiváló minőségű bevonatot biztosítva.
A háromtengelyes robotok következetesen visznek fel bevonatot összetett PCB-kre. Az állítható permetezőszelepek különböző viszkozitásokat tesznek lehetővé, beleértve az UV és epoxi ragasztókat is. A magasságérzékelés biztosítja a réteg egyenletességét, az élfelismerés pedig megakadályozza a túlpermetezést. Támogatja az egy- vagy kétoldalas táblákat. A rendszer ideális prototípus-készítéshez, kis szériás gyártáshoz és asztali PCBA-összeszereléshez, reprodukálható, precíz bevonatot biztosít minimális anyagveszteséggel.
Az asztali gép kompakt szállítószalaggal és PCB-tartó rendszerrel rendelkezik. Maximum 400×400 mm-es és 80 mm-es magasságú táblák támogatottak. A léptetőmotoros hajtások garantálják a precíz mozgást. A toló- és puffermechanizmusok stabilizálják a táblákat a bevonatolás során, megakadályozva az eltolódást. A gyorsan cserélhető szerelvények és a blokkolásgátló kialakítás csökkenti az állásidőt. Ez a beállítás kiváló minőségű bevonatot biztosít kis helyeken, ideális mérnöki laborokhoz, kísérleti futtatásokhoz vagy asztali PCBA-gyártáshoz.
A rendszer 10 literes ragasztótartályt és 2 literes tisztítótartályt használ, 4,5–6 kg/cm² légnyomással. A kezelők a bevonási útvonalakat és térfogatokat programozzák a tanítási dobozzal. A független tisztítási ciklusok minimalizálják a szennyeződést. A szabályozott áramlás egyenletes bevonatvastagságot biztosít. A rugalmas programozás lehetővé teszi a gyors beállítást a különböző PCB-elrendezésekhez vagy anyagokhoz. Az asztali gép megbízható, megismételhető bevonatot biztosít kis mennyiségű PCBA-gyártáshoz vagy kísérleti teszteléshez.
| I.CT-T420 | tétel |
|---|---|
| Szelepek száma | Porlasztószelep 1db, precíziós szelep 1db |
| Tengelyszám | 3 tengely (X, Y, Z) |
| PCB méret | 50×50 ~ 400×400 mm |
| NYÁK vastagsága | 0,4 ~ 6 mm |
| PCB Warpage | <1% |
| Meghajtó rendszer | Léptetőmotor |
| Anyag térfogata | 1×10L-es ragasztóvödör + 1×2L-es tisztítóvödör |
| Max. Sebesség | 400 mm/sec |
| Max. Alkatrész magassága | 80 mm |
| Ventilátor alakú spray szélessége | 5 ~ 8 mm |
| A legkisebb permetezési átmérő | 5 mm |
| Ismételt pontosság | ±0,1 mm |
| Termékcsere | <8 perc |
| Vizsgálja meg a Lightot | UV fény |
| Légnyomás | 4,5 ~ 6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60Hz, 500W (opció: 110V) |
| Ellenőrzési módszer | Vezérlő fogantyú |
| Méretek (H × SZ × M) | 800×900×900 mm |
| Súly | kb. 50 kg |
*Az IKT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés különösebb figyelmeztetés nélkül frissíthetők.
A PCBA asztali bevonógép kombinálható az ICT teljes SMT és DIP gyártóberendezéseivel, beleértve a pick-and-place, a szelektív forrasztást, a sugáradagolókat, az AOI-t és a panelleválasztó rendszereket. Az integráció biztosítja a zökkenőmentes munkafolyamatot az alkatrészek elhelyezésétől a szelektív bevonatig. A CCD látás egy vonalban figyeli a bevonat egyenletességét. A kombinált rendszerek javítják az áteresztőképességet, csökkentik az utómunkálatokat, és megismételhető, kiváló minőségű bevonatokat biztosítanak kis és közepes mennyiségben PCBA-gyártásban vagy laboratóriumi elrendezésekben.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonósoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
2025 decemberében az ICT három gyártósort – az SMT-t, a DIP-et és a Coating-et – szállított egy szaúd-arábiai autóelektronikai gyártónak. Az ICT mérnökök végezték a telepítést, a kalibrálást és a személyzet képzését. Az ügyfél korábban 2025 júniusában járt az ICT-nél, hogy megvizsgálja a berendezéseket és folyamatokat. A zökkenőmentes üzembe helyezés után a mérnökök tiszteletbeli oklevelet kaptak, elismerve a professzionális szolgáltatást, valamint a teljes SMT, DIP és bevonatsoros megoldás megbízhatóságát egy új, független kutatás-fejlesztésre, tervezésre és gyártásra képes ODM gyár létrehozására.
Az ICT teljes körű támogatást nyújt az SMT-, DIP- és bevonatgyáraknak. A szállítás előtti értékelés kiterjed a PCB típusára, a bevonóanyagra, a gyártási célokra és a munkaterületre. A szállítás utáni szolgáltatások magukban foglalják a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelők oktatását, a karbantartást és a folyamatoptimalizálást. A bevonat, keményedés, kezelés és ellenőrzés integrálása biztosítja a zökkenőmentes munkafolyamatot. Az új gyárak útmutatást kapnak az elrendezéstől a próbagyártásig. A meglévő vonalaknak előnyös a munkafolyamat optimalizálása, a kiegyensúlyozott működés és az ismételhető, kiváló minőségű PCBA bevonatok.
Az ügyfelek dicsérik az IKT-t a gyakorlati útmutatásért és a gyors reagálásért. A mérnökök egyértelmű utasításokat adnak a hibák csökkentésére és az átviteli sebesség javítására. A védőcsomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A műszaki kérdéseket az értékesítési és mérnöki csapatok azonnal kezelik. Az ügyfelek magabiztosan indíthatnak új SMT-, DIP- és bevonatsorokat, miközben megőrzik a kiváló minőségű, megismételhető, konformális bevonati eredményeket a PCBA-szerelvényeken.
A PCBA asztali bevonógép CE és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A minőségirányítás kiterjed az ellenőrzésre, az összeszerelés ellenőrzésére, a működés tesztelésére, a csomagolásra, a szállítmány nyomon követésére, a telepítésre és az értékesítés utáni szolgáltatásokra. Ezek az eljárások megismételhető, megbízható bevonatteljesítményt biztosítanak, minimalizálják a kockázatot, és egységes eredményeket biztosítanak a kis szériás és prototípus PCBA-gyártás során, beleértve a LED-modulok és a forrasztómaszk rétegek szelektív bevonását.
Az ICT teljes körű megoldásokat kínál SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyárak számára. A házon belüli K+F, gyártás, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatok támogatják az ügyfeleket a tervezéstől a stabil működésig. A világszerte zajló projektek magukban foglalják a berendezések szállítását, telepítését, oktatását és folyamatoptimalizálását. Az ICT új gyárakat épít 0-ról 1-re, a meglévő vonalakat pedig 1-ről 10-re korszerűsíti, így biztosítva a precíz, méretezhető és megbízható PCBA konform bevonat- és összeszerelési megoldásokat.
