| Precíziós adagolás a modern SMT-hez
Az SMT automatizált ragasztóadagoló rendszerei egyre fontosabbá válnak, mivel a PCB-szerelvények kisebbek, sűrűbbé válnak és érzékenyebbek a folyamatok változásaira. Az ICT nagy pontosságú adagolóplatformot félvezető csomagokhoz, kártyára szereléshez, LED háttérhez, Mini-LED-hez, PC merevlemezekhez, IC-khez, BGA-khoz és finom SMT PCB-gyártáshoz tervezték. Egyesíti a lineáris motorhajtást, a lézeres magasságmérést, a gyors képfeldolgozást és az automatikus kompenzációt a ragasztó, forrasztópaszta és alátöltő anyagok jobb ismételhetőségű szabályozására. A rendszer képes észlelni a hordozó vetemedését, korrigálni a forgácspozíció eltérését, és beállítani az adagolási magasságot a gyártás során. A szűkebb folyamatablakkal szembesülő gyártók számára ez a gép több adatot, több irányítást és kevesebb találgatást biztosít az adagolási lépéshez.
| Az SMT automatizált ragasztóadagoló rendszereinek jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
A gép belsejében a mozgásrendszert úgy tervezték, hogy a sebesség és a pontosság együtt működjön. Az X/Y lineáris motorhajtás segíti az adagolófej gyors mozgását, miközben megtartja a stabil pozíciószabályozást. Dugattyús pozíciópontossága az X, Y és Z tengelyen eléri a 3σ ±5μm-t, a dinamikus pozíciópontosság pedig a 3σ ±3μm-t az X és Y tengelyeken. A rakományos portálszerkezet támogatja a stabil mozgást a gyors adagolási ciklusok során. Az SMT automatizált ragasztóadagoló rendszereinél ez a struktúra számít, mivel a finom PCB termékek nem hagynak sok helyet a sodródásnak. Ha a pont kicsi, és az alkatrészek távolsága szűk, a mozgásstabilitás lesz a folyamatminőség első rétege.
Funkció konfigurálása
A rendszer nem korlátozódik egyetlen rögzített beállításra. Az ügyfél nyomtatott áramköri lapja, anyaga, folyamatútja és pontossági követelményei szerint konfigurálható. A PCB-n három pont mérésével a gép kiszámítja a munkasíkot és automatikusan kompenzálja a tű magasságát. Az érintésmentes lézermagasság-rendszer 1 μm-ig képes érzékelni a szubsztrátum vetemedését, ami segít stabilan tartani az adagolási távolságot akkor is, ha a tábla felülete megváltozik. Flip-chip alátöltés esetén a felső és alsó kamerák működés közben figyelhetik az anyag behatolását, és visszajelzést adnak a következő töltési lépéshez. Ez mérhetőbbé teszi a folyamatot, és segít csökkenteni a kezelői döntéstől való függést.
Vision Non Stop
A non-stop látás az egyik legfontosabb különbség az alapvető adagolás és a fejlett folyamatvezérlés között. A rendszer másodpercenként akár 100 chipet is képes észlelni, miközben azonosítja a chip pozíció- és magassági eltérését. Ahelyett, hogy az ellenőrzést külön szünetként kezelné, a gép az észlelést és a korrekciót az adagolási művelet közelében tartja. Ezzel időt takaríthat meg a sok forgácsot, kis pöttyöt vagy ismétlődő ragasztópontot tartalmazó termékeken. A rendszer támogatja a kettős kompenzációt mind az út, mind a ragasztómennyiség tekintetében. A finom osztású szerelvényeken dolgozó ragasztó PCB-adagolóknál ez csökkentheti a túlcsordulást, a hiányzó anyagokat és a felesleges ragasztó felhalmozódást az átfedő helyeken.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A különböző anyagok különböző szállítási módokat igényelnek. Ez a nagy pontosságú adagolórendszer csavarszelepeket használhat nagy viszkozitású anyagokhoz, például ragasztóhoz vagy forrasztópasztához, míg a sugárszelepek alkalmasak jobb folyékonyságú anyagokhoz. Forrasztópaszta pontnyomtatásnál a minimális pont elérheti a 110 μm-t, így a rendszer hasznos a nagy pontosságú IC és BGA alkalmazásokhoz. Alkalmazási köre magában foglalja a félvezető csomagokat, a NYÁK-kártya rögzítését, a LED-es hátteret, a Mini-LED-eket és a PC-merevlemez-gyártást. PCB ragasztóadagolóként rugalmas platformot biztosít a mérnököknek az anyagok viselkedésének, a szelepválasztásnak, a pontméretnek és a folyamat sebességének egy vezérelt rendszerben történő összehangolására.
| Műszaki adatok:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Az SMT automatizált ragasztóadagoló rendszerei összekapcsolhatók az ICT bevonó- és adagoló gyártósorával. A kapcsolódó termékek lehetnek sugáradagoló gépek, konform bevonógépek, UV-keményítő kemencék, IR-kemencék, PCB-szállítószalagok, bevonó AOI-rendszerek és PCBA-panelezőgépek. Az adagolórendszer ragasztót, alátöltőt, forrasztópasztát vagy védőanyagot helyez el a PCB kiválasztott területeire. A bevonógép megvédi a szélesebb lapfelületeket a nedvességtől, portól és szennyeződésektől. A kikeményítő berendezés a felhordás után befejezi az anyagreakciót. Az AOI ellenőrzi a folyamat eredményeit, míg a panelleválasztó berendezés támogatja a végső tábla szétválasztását. Ezeket a gépeket anyagtípus, táblaméret, UPH cél és gyári elrendezés szerint lehet kiválasztani.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT befejezett egy SMT gyártósor szállítási és szervizprojektet egy portugál autóelektronikai vevő számára. Az ügyfél autóipari világítási és vezérlőrendszer-szerelvényeket gyárt, ahol a folyamat stabilitása és a kezelő megértése egyaránt fontos. A berendezések megérkezése után az ICT mérnökök a gyárba mentek telepítésre, sorbeállításra és műszaki képzésre. Segítettek az ügyfélcsapatnak megérteni a műveleti lépéseket, a napi karbantartást, a vonaláramlást és az alapvető gyártásirányítást. Az ügyfél pozitív visszajelzést adott a szolgáltatás befejezése után. Felismerték a berendezések teljesítményét, a gördülékeny telepítési folyamatot és az ICT-mérnökök által biztosított világos képzési stílust.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári folyamattól kezdve támogatja az ügyfeleket, nem csak egy adagolóállomástól. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti az ügyfél PCB típusát, bevonási vagy ragasztási folyamatát, gyártási kapacitását, a műhely elrendezését és a jövőbeni bővítési tervét. Az SMT automatizált ragasztóadagoló rendszerei esetében ez azt jelenti, hogy ellenőrizni kell, hogy az adagolás hogyan kapcsolódik a bevonó-, térhálósító-, ellenőrző-, kezelés- és panelleválasztó berendezésekhez. A szállítást követően az ICT biztosíthatja a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelők képzését, a karbantartási útmutatást és a folyamatok beállítását. Az új gyáraknál segítünk az elrendezésről a próbagyártásra való áttérni. A meglévő gyáraknál segítünk javítani a berendezések csatlakozását, a vonalkiegyensúlyozást és a folyamatok megismételhetőségét.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran értékelik az IKT-t, mert támogatásunk közel áll a valódi termeléshez, nem csak a termékmagyarázathoz. Az SMT teljes körű projektjeiben az ügyfelek törődnek a berendezések stabilitásával, a mérnökképzéssel, a csomagolásvédelemmel, a válaszadási sebességgel és a hosszú távú szolgáltatással. Sok ügyfél azt állítja, hogy az ICT-mérnökök világosan elmagyarázzák a műveleti lépéseket, ami segít csapataiknak gyorsabban megtanulni a vonalat, és elkerülni a korai hibákat. Nagyra értékelik a gondos exportcsomagolást is, különösen a tengerentúli szállítmányok esetében, ahol a gépvédelem befolyásolja a projekt időzítését. Ha problémák jelentkeznek a telepítés vagy a gyártás során, az IKT értékesítési és mérnöki csapatok együttműködnek a gyors reagálás érdekében. Ez nagyobb magabiztosságot biztosít az ügyfeleknek az elektronikai gyártósorok elindításakor, korszerűsítésekor vagy bővítésekor.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítási folyamattal támogatja a teljes SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják, segítve az ügyfeleket a szállítói áttekintésben, a beszerzési jóváhagyásban és a nemzetközi megfelelőségi követelményekben. A teljes körű projektek esetében a minőség-ellenőrzés túlmutat a tanúsítványokon. Tartalmazza a tervezési felülvizsgálatot, az alkatrészellenőrzést, a gép összeszerelését, a funkcionális tesztelést, a csomagolás megerősítését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési feljegyzéseket és az értékesítés utáni szolgáltatást. Az ICT gondosan kezeli ezeket a lépéseket, mert a szállítás előtti kis problémák költséges késedelmekké válhatnak az ügyfél telephelyén. Az ellenőrzött minőségi folyamat segít csökkenteni a projekt kockázatát, és támogatja a stabilabb termelést a telepítés után.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT elektronikai gyártóberendezéseket és teljes gyári megoldásokat biztosít SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projektekhez. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, amely lehetővé teszi ügyfeleink támogatását a korai tervezéstől a stabil gyártásig. Az IKT számos országban szolgálta ki az ügyfeleket berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. Szerepünk nem korlátozódik a gépek értékesítésére. Segítünk ügyfeleinknek új gyárak felépítésében 0-ról 1-re, a meglévő termelés 1-ről 10-re való frissítésében. Szigorú ellenőrzéssel, globális szerviztapasztalattal és teljes körű képességekkel az ICT segít a gyártóknak méretezhető elektronikai gyártórendszerek kiépítésében.
magyar
