| Precíziós adagolás SMT PCB-hez
Az SMT PCB-hez készült ICT adagológép finom anyagok felhasználására készült a fejlett elektronikai gyártásban. Félvezető csomagokhoz, lapra szereléshez, LED háttérhez, Mini-LED-hez, PC merevlemezekhez, IC-khez, BGA-khoz és más nagy sűrűségű PCB-folyamatokhoz használják. A rendszer egyesíti a lineáris motorhajtást, a lézeres magasságmérést, a nagysebességű látást és az adagolási kompenzációt a kis pontok, vékony pályák és az alultöltési munka pontosabb szabályozása érdekében. Érzékelheti a PCB vetemedését, azonosítja a chip eltérését, és beállítja az adagolási műveletet a gyártás során. A kisebb alkatrészek és a szűkebb folyamatablakok felé haladó gyárak számára ez a rendszer stabilabb módot ad a mérnököknek a ragasztó, forrasztópaszta és egyéb folyamatanyagok kezelésére.
| A nagy pontosságú adagolórendszer jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
Ennek az SMT PCB-hez készült adagológépnek a mozgásszerkezetét stabil, nagy sebességű munkához tervezték. X/Y lineáris motorhajtás-vezérlést használ, 3σ ±5 μm-es oda-vissza mozgási pontossággal az X, Y és Z tengelyeken, és 3σ ±3 μm dinamikus pozíciópontossággal az X és Y tengelyeken. A rakományos portálszerkezet segít stabilan tartani a gépet, amikor a fej gyorsan mozog a munkaterületen. Ez kis pontok, sűrű elrendezések és finom adagolási útvonalak esetén fontos. Az olyan alkalmazásokban, mint az IC-csomagolás, a Mini-LED, a BGA és a PCB-kártya rögzítése, a stabil átvitel segít csökkenteni az elhelyezési eltolódást, és támogatja az ismételhető folyamatvezérlést.
Funkció konfigurálása
Ezt a Japánban gyártott nagy pontosságú adagolórendszert valós PCB-körülményekre konfigurálták, ahol a laposság és az alkatrészek helyzete kártyánként változhat. A rendszer képes három pontot mérni egy PCB-n, kiszámítani a felületi síkot, és automatikusan beállítja a tű magasságát. Érintkezés nélküli lézere 1 μm-es szubsztrát vetemedést érzékel, segít fenntartani a szabályozott távolságot a tű és a munkafelület között. Az alátöltési folyamatoknál a felső és alsó kamerák figyelik az anyag behatolását a flip-chip eszközök alatt működés közben. Ez több visszajelzést ad a gépnek a folyamatról, és segít a mérnököknek csökkenteni a kézi megfigyeléstől való függést az adagolási recept beállításakor vagy javítása során.
Vision Non Stop
A non-stop látás akkor hasznos, ha a sebességnek és az ellenőrzésnek egyszerre kell történnie. A gép másodpercenként akár 100 forgácsot is képes észlelni, majd felismeri a pozíció- és magassági eltérést, mielőtt a bevonat vagy az adagolási műveletet módosítaná. Ez lehetővé teszi, hogy az ellenőrzési adatok támogassák a folyamatot anélkül, hogy minden ellenőrzést leállási ponttá alakítana. A sok chippel, szűk térközzel vagy ismétlődő mikropontokkal rendelkező termékeknél ez sokat számít. A rendszer támogatja az útvonal- és ragasztómennyiség-kompenzációt is. Képes azonosítani az átfedő területeket, és kiszámítani, hogy mennyi anyagra van szükség, ezzel csökkentve a ragasztó felhalmozódását, a túlcsordulást és az instabil pontméretet.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A különböző anyagokhoz különböző szállítási módok szükségesek, így ez az SMT PCB-hez való automatikus adagológép megfelelő szelepopciókkal illeszthető. A csavaros szelepek jobbak a nagy viszkozitású anyagokhoz, például ragasztóhoz vagy forrasztópasztához. A sugárszelepek jobbak a jó folyékonyságú anyagokhoz. Forrasztópaszta munkához a minimális pontméret elérheti a 110 μm-t, így alkalmas finom IC és BGA folyamatokhoz. A gépet félvezető-csomagolásban, kártyaszerelésben, LED-es háttérben, Mini-LED-ben és PC-merevlemez-gyártásban használják. Ez egy platformot biztosít a mérnököknek számos precíziós adagolási feladathoz, miközben továbbra is lehetővé teszi számukra a szelep, az anyag, a sebesség és a pontigény beállítását.
| A nagy pontosságú adagolórendszer specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ez a termék természetesen az ICT bevonó és adagoló gyártósorához tartozik. A kapcsolódó berendezések lehetnek sugáradagoló gépek, konform bevonógépek, UV-keményítő kemencék, IR-kemencék, PCB-szállítószalagok, bevonó AOI-rendszerek és PCBA-panelezőgépek. Az SMT PCB-hez készült adagológép ragasztót, forrasztópasztát, alátétet vagy védőanyagot kezel a kiválasztott területeken. A bevonógép megvédi a nagyobb PCB felületeket a nedvességtől, portól és szennyeződéstől. A kikeményítő berendezés a felhordás után befejezi az anyagreakciót. Az AOI segít a folyamat minőségének ellenőrzésében, míg a panelleválasztó berendezés támogatja a végső tábla szétválasztását. Ezeknek a gépeknek a kombinálásával az ügyfelek teljes folyamatot építhetnek ki az adagolásra, bevonásra, térhálósításra, ellenőrzésre és kezelésre.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy SMT gyártósor projektet szállított egy portugál ügyfélnek. Az ügyfél autóelektronikát gyárt, beleértve a világítási termékeket és a vezérlőrendszer-szerelvényeket. A gépek megérkezése után az ICT mérnököket küldött az ügyfél telephelyére, hogy elvégezzék a telepítést, a sorbeállítást és a gyártási oktatást. A mérnökök a gép üzemeltetésén, a karbantartási pontokon, a munkafolyamat részletein és a gyakorlati gyártási felhasználáson dolgoztak az ügyfél csapatával. Az ügyfél később pozitív visszajelzést adott a berendezésről és a szervizfolyamatról. Elmondásuk szerint a telepítés zökkenőmentesen zajlott, a képzés könnyen érthető volt, és az útmutatás segítette a kezelőket, hogy gyorsabban felkészüljenek a napi gyártásra.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári szinten támogatja az ügyfeleket, nem csak egyetlen eszközről. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti a PCB típusát, a folyamat anyagát, a célkimenetet, a gyári elrendezést, az ellenőrzési módszert és a jövőbeni bővítési igényeket. A bevonási és adagolási projekteknél az ICT segíthet az adagolási, bevonási, térhálósítási, AOI-, kezelő- és panelleválasztási berendezések egyetlen működőképes gyártási folyamatban való összekapcsolásában. A szállítást követően mérnökeink támogatják a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a karbantartási útmutatást és a folyamatfejlesztést. Az új gyáraknál segítünk a tervezésről a próbagyártásra áttérni. A meglévő gyáraknál segítünk javítani a vonalcsatlakozást, a folyamatvezérlést és a gyártási stabilitást.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek általában az IKT-t az alapján ítélik meg, hogy mi történik a megrendelés után. A teljes körű SMT-projekteknél figyelmet fordítanak a berendezések stabilitására, a mérnöki támogatásra, a képzés minőségére, a csomagolás biztonságára és a reakciósebességre. Sok ügyfél szerint mérnökeink gyakorlatiasan magyarázzák el a gép működését, ami segít a kezelőknek gyorsabban megérteni a vonalat. Fontosnak tartják a gondos exportcsomagolást is, mert a nagy távolságra történő szállítás befolyásolhatja a gép állapotát, ha gyenge a védelem. Amikor kérdések merülnek fel a telepítés vagy a gyártás során, az ICT értékesítési és műszaki csapata együtt válaszol, ahelyett, hogy áthárítaná a problémát. Ez nagyobb önbizalmat biztosít az ügyfeleknek a gyári beállítás, a termelés felfutása és a későbbi üzemi üzem során.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségbiztosítási rendszeren keresztül kezeli az SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják, amelyek segítik az ügyfeleket a vásárlás felülvizsgálatában, a szállítói jóváhagyásban és a nemzetközi megfelelőségi követelményekben. Egy komplett gyártósor esetében a minőség-ellenőrzés több, mint tanúsítvány. Tartalmazza a tervezési áttekintést, az alkatrészek ellenőrzését, az összeszerelés ellenőrzését, a működés tesztelését, a csomagolás megerősítését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési feljegyzéseket és az értékesítés utáni támogatást. Az IKT szabályozza ezeket a lépéseket, mert a szállítás előtti apró hibák költséges késedelmet okozhatnak az ügyfél gyárában. A világos minőségi folyamat segít csökkenteni a projekt kockázatát, és támogatja a stabil elektronikai gyártást a telepítés után.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT elektronikai gyártóberendezéseket és teljes gyári megoldásokat biztosít SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projektekhez. A cég saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapattal rendelkezik, így az ügyfelek a gyártervezéstől a stabil termelésig kaphatnak támogatást. Az IKT számos országban szolgálta ki az ügyfeleket berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. Értékünk nem korlátozódik a gépek eladására. Segítünk ügyfeleinknek új gyárak felépítésében 0-ról 1-re, a meglévő termelés 1-ről 10-re történő frissítésében. Szigorú ellenőrzéssel, globális szerviztapasztalattal és teljes körű képességgel az ICT segít a gyártóknak méretezhető termelési rendszerek kiépítésében.
magyar
