| Precíziós ragasztóadagolás SMT-hez
Az ICT SMT ragasztóadagoló gép olyan PCB-gyárakhoz készült, amelyeknek stabil mikrotérfogat-adagolásra, pontos útvezérlésre és megbízható magasságkompenzációra van szükségük. Félvezető csomagokhoz, lapra szereléshez, LED háttérhez, Mini-LED-hez, PC merevlemezekhez, IC-khez, BGA-khoz és fejlett SMT PCB-szerelvényekhez használják. A rendszer egyesíti a lineáris motormozgást, a lézeres magasságmérést, a nagy sebességű képfeldolgozást és az automatikus kompenzációt a ragasztó, az alátöltés és a forrasztópaszta felvitelének kezelésére. Érzékelheti a kis NYÁK felületi változásait, korrigálja a forgácspozíció eltérését, és beállítja az adagolási műveletet a gyártás során. A sűrű PCB-elrendezésekkel foglalkozó gyártók számára ez a gép segít az adagolási folyamatot irányítottabbá, megismételhetőbbé és könnyebben ellenőrizhetőbbé tenni.
| Az SMT ragasztóadagoló gép jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
Az SMT ragasztóadagoló gép sebességváltó rendszere az X/Y lineáris motorhajtás vezérlésére épül. Ez a szerkezet támogatja a gyors mozgást, miközben stabilan tartja a pozícionálást a finomadagolási munka során. A reciprok pozíciópontosság elérheti a 3σ ±5μm-t az X, Y és Z tengelyeken, a dinamikus pozíciópontosság pedig a 3σ ±3μm-t az X és Y tengelyeken. A rakományos portálszerkezet jobb stabilitást biztosít a gépnek, ha nagy sebességgel fut. Ez különösen hasznos az IC-csomagolásnál, a Mini-LED-nél, a BGA-nál és a finom táblás rögzítési folyamatoknál, ahol a kis eltolások befolyásolhatják a végső adagolási eredményt. A stabil mozgás az első lépés a stabil ragasztóelhelyezés felé.
Funkció konfigurálása
Ez a rendszer nem csak lapos és egyszerű táblákhoz készült. A valós SMT gyártás során a NYÁK magassága változhat, a hordozók meghajolhatnak, és a forgácsok helyzete kissé eltolódhat. A gép képes három pontot mérni a PCB-n, kiszámítani a munkasíkot, és automatikusan beállítja a tű magasságát. Érintésmentes lézerrendszere 1 μm-es szubsztrát vetemedést képes érzékelni, így segít az adagolási távolság ellenőrzésében. Az alátöltési folyamatok esetében a felső és alsó kettős kamerák valós időben tudják nyomon követni az anyag behatolását a flip-chip alkatrészek alatt. Ez a funkció jobb visszajelzést ad a mérnököknek a folyamatokról, és csökkenti az ismételt kézi ellenőrzés szükségességét a beállítás és a gyártás során.
Vision Non Stop
A látás non-stop funkció segíti a vizsgálatot és az adagolást azonos ritmusban. A rendszer másodpercenként akár 100 chipet is képes érzékelni, és azonosítani a chip pozíció- és magassági eltérését egyaránt. Érzékelés után automatikusan kompenzálni tudja az adagolási műveletet, így a folyamat nem csak egy rögzített programon múlik. Ez fontos a sok forgácsot, kis távolságot vagy ismétlődő ragasztópontokat tartalmazó termékek esetében. Az SMT adagolórendszer az út és a ragasztó mennyiségének kettős kompenzációját is támogatja. Felismeri az átfedő pontokat, és kiszámítja a szükséges anyagmennyiséget, segít csökkenteni a ragasztófelesleget, az instabil pontokat és a folyamatváltozásokat.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A különböző anyagokhoz különböző adagolási módszerekre van szükség, így az SMT ragasztóadagoló gép megfelelő szelepopciókkal konfigurálható. A csavaros szelepeket nagy viszkozitású anyagokhoz, például ragasztóhoz vagy forrasztópasztához használják, míg a sugárszelepek jobb folyékonyságú anyagokhoz alkalmasak. Finom forrasztópaszta munkához a minimális pont elérheti a 110 μm-t, ami nagy pontosságú IC és BGA alkalmazásokhoz alkalmas. A gép használható félvezető csomagokban, NYÁK kártya szerelésben, LED háttérben, Mini-LED és PC merevlemez gyártásban. Automatikus SMT ragasztóadagoló gépként PCB-hez, így a mérnökök jobban szabályozhatják az anyagtípust, a pontméretet, a sebességet és a folyamatstabilitást.
| A nagy pontosságú adagolórendszer specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ez a termék illeszthető az ICT bevonó- és adagoló gyártósoraihoz, beleértve a sugáradagoló gépeket, a konform bevonógépeket, az UV-keményítő kemencéket, az IR-keményítő kemencéket, a PCB-szállítószalagokat, a bevonó AOI-rendszereket és a PCBA-leválasztó gépeket. Az SMT ragasztóadagoló gép arra összpontosít, hogy ragasztót, alátöltést, forrasztópasztát vagy védőanyagot alkalmazzon a kiválasztott PCB területeken. A konform bevonatoló gép megvédi a nagyobb lapfelületeket a nedvességtől, portól és szennyeződésektől. A kikeményítő berendezés befejezi az UV vagy termikus reakciót az adagolás vagy bevonat után. Az AOI segít a folyamat eredményének ellenőrzésében, míg a panelleválasztó berendezés támogatja a tábla későbbi szétválasztását. Ezek a gépek a tábla mérete, az anyagviselkedés, a gyártási sebesség és a műhely elrendezése szerint kombinálhatók.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy SMT gyártósor projektet támogatott egy portugál autóelektronikai vevő számára. A megrendelő autóipari világítási és vezérlőrendszer-termékeket gyárt, így a vonalnak stabil működésre és egyértelmű kezelői képzésre volt szüksége. A gépek megérkezése után az ICT mérnökök az ügyfél gyárába mentek, hogy elvégezzék a telepítést, az üzembe helyezést, a sorbeállítást és a gyakorlati oktatást. Az ügyfél csapatával együtt dolgoztak a gép üzemeltetésén, a karbantartási pontokon, a gyártási folyamaton és a napi használat részletein. A projektet követően a megrendelő pozitív visszajelzést adott a berendezés teljesítményéről és a szolgáltatás minőségéről. Különösen nagyra értékelték a gördülékeny telepítési folyamatot és az ICT mérnökök által nyújtott világos képzést.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári nézetből támogatja az ügyfeleket, nem csak egy gépről. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti a PCB típusát, a ragasztási folyamatot, a kimeneti célt, a műhelyteret, az ellenőrzési módszert és a jövőbeli kapacitástervet. Egy NYÁK-ragasztó-adagoló automata gépi projektnél segíthetünk az adagoló-, bevonat-, térhálósító-, AOI-, kezelő- és panelleválasztó berendezések egyetlen gyakorlati folyamatban való összekapcsolásában. A szállítást követően az ICT biztosíthatja a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a karbantartási útmutatást és a folyamatfejlesztést. Az új gyáraknál támogatjuk az utat az elrendezés tervezésétől a próbagyártásig. A meglévő gyáraknál segítünk javítani a vonalkiegyensúlyozást, a berendezések csatlakoztatását és a folyamatstabilitást.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran értékelik az IKT-t, mert támogatásunk praktikus és közel áll a valós termelési igényekhez. A teljes SMT-projekteknél a gépek minősége, a mérnökképzés, a csomagolás biztonsága, a reakciósebesség és a hosszú távú szolgáltatás fontos számukra. Sok ügyfél azt mondja, hogy mérnökeink világosan elmagyarázzák a műveleti lépéseket, segítve kezelőiknek a vonal gyorsabb megértését és a korai gyártási hibák elkerülését. Nagyra értékelik a gondos exportcsomagolást is, különösen, ha a gépek nagy távolságokat tesznek meg. Amikor műszaki kérdések merülnek fel a telepítés vagy a napi gyártás során, az IKT értékesítési és mérnöki csapatok együttműködnek a gyors válasz érdekében. Ez nagyobb önbizalmat biztosít az ügyfeleknek, amikor új SMT-vonalat indítanak, korszerűsítenek egy régit, vagy bővítik a termelési kapacitást.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőség-ellenőrzési folyamattal épít SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják, segítve ügyfeleinket a szállítói áttekintésben, a beszerzési jóváhagyásban és a nemzetközi megfelelési igényekben. Egy komplett PCB-adagoló rendszer vagy SMT gyártósor esetében a minőség-ellenőrzés nem csak a tanúsítványokról szól. Tartalmazza továbbá a tervezési felülvizsgálatot, a beérkező alkatrészek ellenőrzését, az összeszerelés ellenőrzését, a működés tesztelését, a csomagolás megerősítését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési nyilvántartásokat és az értékesítés utáni szolgáltatást. Az ICT kezeli ezeket a lépéseket, mert a szállítás előtti kis problémák költséges késéseket okozhatnak a megérkezés után. Az ellenőrzött minőségi folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a kockázatokat és felkészülni a stabil termelésre.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT elektronikai gyártóberendezéseket és teljes gyári megoldásokat biztosít SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projektekhez. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, így az ügyfelek támogatást kaphatnak a korai tervezéstől a stabil gyártásig. Az évek során az ICT számos országban szolgálta ki az ügyfeleket berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. Munkánk nem korlátozódik egyedi gépek értékesítésére. Segítünk ügyfeleinknek új gyárak felépítésében 0-ról 1-re, a meglévő termelés 1-ről 10-re történő frissítésében. Szigorú ellenőrzéssel, globális projekttapasztalattal és teljes körű képességekkel az ICT segít a gyártóknak méretezhető elektronikai gyártórendszerek kiépítésében.
magyar
