| Nagy pontosságú forrasztópaszta adagoló
Az SMT forrasztópaszta adagológép szabályozott mikro-térfogatú adagolást biztosít nagy sűrűségű PCB-szerelvényekhez. Félvezető csomagokhoz, lapra szereléshez, LED háttérhez, Mini-LED-hez, PC merevlemezekhez, IC-khez és BGA-khoz használják. A lineáris motorhajtások, a lézeres magasságmérés és a látásalapú kompenzáció együttesen biztosítják a pontok pontos elhelyezését. Az automatikus magasságkorrekció és a vizuális visszacsatolás biztosítja a következetes anyagfelhasználást. Az üzemeltetők kezelhetik az útvonalat, a sebességet és a mennyiséget, hogy megfeleljenek a termelési követelményeknek. A szűk tűréshatárokkal és összetett PCB-kkel rendelkező gyártók számára ez a rendszer csökkenti a hibákat és javítja az átviteli sebességet.
| A forrasztópaszta adagoló gép jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
Az X/Y lineáris motoros hajtások precíz, stabil mozgást biztosítanak. A dugattyús pontosság eléri a 3σ ±5μm-t X/Y/Z-n, a dinamikus pontosság pedig a 3σ ±3μm-t X/Y-n. A terhelés típusú portál stabilizálja a fejet nagy sebességnél. Ez az alap kritikus fontosságú a nagy sűrűségű táblák és a finom hangosztású IC-k mikropontos pontosságához.
Funkció konfigurálása
A PCB vetemedésének automatikus korrekciója valós időben állítja be a tű magasságát. A felső és alsó kamerák figyelik az anyag behatolását a flip-chip eszközök alatt. A testreszabható platformok alkalmazkodnak a különböző hordozókhoz és anyagokhoz, biztosítva a megismételhető, kiváló minőségű adagolást a gyártási környezetben.
Vision Non Stop
A nagysebességű érzékelés azonosítja a forgács helyzetének és magasságának eltéréseit, és a gyártás szüneteltetése nélkül kompenzálja a ragasztási útvonalakat. A kettős út- és térfogatkompenzáció megakadályozza a felesleges anyagokat az átfedő pontokon, javítja a folyamat konzisztenciáját és csökkenti a hulladékot.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
Az anyagspecifikus szelepek lehetővé teszik a nagy viszkozitású vagy folyékony anyagok csavaros vagy fúvókás adagolását. A minimális forrasztópaszta pontok elérik a 110 μm-t, ideális IC-khez és BGA-khoz. Az alkalmazások közé tartoznak a félvezető csomagok, a PCB-rögzítés, a LED-háttér, a Mini-LED és a merevlemezek. Egy rendszer precízen és rugalmasan több mikro-térfogat adagolási igényt is kielégít.
| A forrasztópaszta-adagoló gép műszaki adatai:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Az adagoló integrálható az ICT bevonó- és adagolóvonalával: konform bevonógépekkel, UV/IR-kemencékkel, PCB-szállítószalagokkal, AOI-rendszerekkel és panelleválasztó gépekkel. A teljes rendszer lehetővé teszi az automatikus ragasztó-, forrasztópaszta- vagy alátöltés-felhordást, a bevonatvédelmet, a kikeményedést, az ellenőrzést és a lemezleválasztást. Ezek a gépek együttesen stabil, hatékony SMT PCB gyártási folyamatot hoznak létre.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy teljes SMT-vonalat szállított egy portugál autóelektronikai ügyfélnek. A mérnökök elvégezték a helyszíni telepítést, a vonal beállítását és a kezelői képzést. Ők vezették végig az ügyfelet az üzemeltetésen, a karbantartáson és a munkafolyamat-integráción. A visszajelzések pozitívak voltak: a telepítés zökkenőmentes volt, a berendezések megbízhatóan működtek, a képzés világos és praktikus volt a napi gyártáshoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes gyári támogatást nyújt, nem csak az egyes gépeket. Szállítás előtt felmérjük a PCB típusát, az anyagokat, a kapacitást, a munkaterületet és a jövőbeni bővítést. Szállítás után telepítést, üzembe helyezést, kezelői oktatást, karbantartási útmutatót és folyamatbeállítást kínálunk. Az új gyárak esetében a támogatás a tervezéstől a próbagyártásig terjed. A meglévő gyárak folyamatoptimalizálást és vonalcsatlakozási segítséget kapnak. A cél az adagoló, bevonó, keményítő, ellenőrző, kezelő és panelleválasztó berendezések zökkenőmentes integrációja.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek nagyra értékelik az IKT-t a gyakorlati útmutatásért. A mérnökök világosan elmagyarázzák a működést, és gyorsan reagálnak. Kiemelték a gép stabil teljesítményét, a védő exportcsomagolást és az érzékeny értékesítés utáni támogatást. Ezek a tényezők együttesen önbizalmat adnak az új vonalak beindításában, a folyamatos gyártásban és a nagy pontosságú SMT-műveletekben.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT berendezések CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkeznek és szabadalommal védettek. A tanúsítványokon túl a minőség magában foglalja az összeszerelési ellenőrzéseket, a funkcionális tesztelést, a csomagolás ellenőrzését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési nyilvántartásokat és az értékesítés utáni szolgáltatást. Ezek a lépések csökkentik a kockázatot, és megbízható, megismételhető adagolási teljesítményt biztosítanak az SMT PCB gyártás során.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT teljes körű SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári megoldásokat kínál. A kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől az állandósult termelésig. A gépek értékesítésén túl az ICT segíti a gyárak 0-ról 1-re való felépítését és 1-ről 10-re történő frissítéseket. Szigorú ellenőrzési szabványokkal, globális tapasztalattal és teljes körű képességekkel az ICT méretezhető, precíz és megbízható SMT PCB-gyártási rendszereket tesz lehetővé.
magyar
