| Nagy pontosságú PCB adagoló oldat
Az ICT SMT PCB-adagoló rendszert olyan elektronikai gyártók számára tervezték, akiknek nagyon kicsi, stabil és megismételhető anyagfelhasználásra van szükségük a fejlett PCB termékeken. Alkalmas félvezető csomagokhoz, kártyaszereléshez, LED háttérfolyamatokhoz, Mini-LED-ekhez, PC merevlemezekhez, nagy pontosságú IC-khez és BGA alkalmazásokhoz. A rendszer lineáris motorhajtás-vezérlést, látáskompenzációt, lézeres magasságmérést és nagy sebességű mikroadagoló technológiát alkalmaz a folyamatstabilitás javítása érdekében. Támogathatja a nagy viszkozitású anyagpermetezést, a forrasztópaszta pontnyomtatását, az alultöltés figyelését és a PCB pozíció- vagy magasságváltozások automatikus kompenzációját. A finomabb tervezéssel dolgozó gyártók számára ez a rendszer segít csökkenteni a kézi döntéshozatalt és javítani az adagolás konzisztenciáját.
| A nagy pontosságú adagolórendszer jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
Az ICT SMT PCB-adagolórendszer X/Y lineáris motoros meghajtószerkezetet használ a gyors és stabil mozgás támogatására a nagy pontosságú adagolás során. Dugattyús pozíciópontossága az X, Y és Z tengelyeken eléri a 3σ ±5μm-t, míg a dinamikus pozicionálási pontosság eléri a 3σ ±3μm-t az X és Y tengelyeken. A finom hangmagasságú IC-k, BGA-k, Mini-LED-ek és félvezetőcsomag-alkalmazások esetében ez a mozgásvezérlési szint segít csökkenteni a helyzethibákat a mikro-térfogat adagolása során. A rakományos portálszerkezet nagy sebességű mozgás közben is javítja a gép stabilitását. Ez a kialakítás erősebb alapot ad a rendszernek a pontos pontelhelyezéshez, stabil bevonatpályákhoz és megismételhető folyamateredményekhez.
Funkció konfigurálása
Ez a nagy pontosságú adagolórendszer az ügyfél valós folyamatigényei szerint konfigurálható ahelyett, hogy minden alkalmazáshoz egyetlen rögzített platformot használna. Támogatja a testreszabott platformtervezést, az automatikus szubsztrát vetemedésmagasság-korrekciót és az adagolási magasság kompenzációt a PCB mérési adatai alapján. A PCB-n három pont mérésével a rendszer képes kiszámítani a munkasíkot és automatikusan beállítani a tű magasságát. Ez akkor hasznos, ha a NYÁK lapossága lapról kártyára változik. Az alátöltési folyamatoknál a rendszer felső és alsó kettős kamerákat is használhat az anyag behatolásának figyelésére a flip-chip eszközök alatt, és a folyamatadatokat visszaadja a következő töltési művelethez.
Vision Non Stop
A Vision non-stop funkciót úgy tervezték, hogy az ellenőrzést és a kompenzációt mozgásban tartsa anélkül, hogy lassítaná az adagolási folyamatot. A rendszer másodpercenként akár 100 chipet is képes észlelni, és automatikusan azonosítja a forgácspozíció eltérését és a magassági eltérést. Érzékelés után kompenzálja a bevonat vagy az adagolás hatását, segítve a folyamatot, hogy közelebb maradjon a kívánt pozícióhoz és magassághoz. Ez a funkció különösen hasznos a sok forgácsot tartalmazó, kis távolságú vagy ismételt pontadagolású termékeknél. A rendszer támogatja a kettős kompenzációt mind az út, mind a ragasztómennyiség tekintetében, beleértve az átfedési pontok kiszámítását a szükségtelen hozzáadott anyag csökkentése érdekében. A nagy sebességű PCB-gyártáshoz ez segít a konzisztencia és a ciklus hatékonyságának javításában.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A különböző anyagokhoz más-más adagolási módra van szükség, ezért ez az SMT adagolórendszer megfelelő szelep opciókkal párosítható. A csavaros szelepeket nagy viszkozitású anyagokhoz, például ragasztóhoz vagy forrasztópasztához ajánljuk, míg a sugárszelepek jobbak a jó folyékonyságú anyagokhoz. Az SMT forrasztópaszta-adagoló alkalmazásoknál a minimális forrasztópaszta pont elérheti a 110 μm-t, így a rendszer alkalmas nagy pontosságú IC és BGA munkákra. Főbb alkalmazásai közé tartoznak a félvezető csomagok, a kártya szerelés, a LED háttér, a Mini-LED és a PC merevlemezek gyártása. Ez a rugalmasság lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy egyetlen platformot használjanak több fejlett PCB-adagolási folyamathoz, miközben kézben tartják a pontok méretét, sebességét és az anyag viselkedését.
| A nagy pontosságú adagolórendszer specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
A kapcsolódó termékek az ICT bevonó és adagoló gyártósorát követik. Ez a termék használható konform bevonógépekkel, sugáradagoló gépekkel, keményítő kemencékkel, PCB-szállítószalagokkal, bevonó AOI-rendszerekkel és PCBA-lapozógépekkel. A PCB-adagoló rendszer a nagy pontosságú anyagok elhelyezésére összpontosít, míg a konform bevonatoló berendezés megvédi a nagyobb PCB-felületeket a nedvességtől, portól és szennyeződésektől. Az UV- vagy IR-kemencék a bevonat vagy az adagolás után befejezik az anyag kikeményedési folyamatát. Az AOI segíthet a folyamatok eredményeinek ellenőrzésében, a panelezési berendezés pedig támogatja a későbbi táblaleválasztást. E gépek kombinálásával az ügyfelek teljesebb folyamatot építhetnek ki az adagolásra, bevonásra, térhálósításra, ellenőrzésre és kezelésre.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT befejezte az SMT gyártósor szállítását egy portugál ügyfél számára. Az ügyfél autóelektronikát gyárt, beleértve az autóvilágítási termékeket és a vezérlőrendszer-szerelvényeket. Az ICT megszervezte a műszaki mérnököket, hogy meglátogassák az ügyfél gyárát a helyszíni telepítés, vonalbeállítás és a személyzet képzése céljából. A projekt során a mérnökök nem csak a gépeket állították be; a működési logikát, a karbantartási pontokat és a napi gyártási részleteket is elmagyarázták az ügyfél csapatának. A munka befejezése után a megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a berendezés teljesítményéről, mind a képzési folyamatról. Különösen elismerték a gördülékeny telepítést és az ICT mérnökök világos, gyakorlatias útmutatásait.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári szemszögből nyújt szolgáltatást, nem csak egy adagológépből. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti az ügyfél PCB típusát, anyagfolyamatát, kapacitáscélját, gyárterületét és a jövőbeli bővítési tervét. A szállítást követően az ICT támogatja a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelők képzését, a karbantartási útmutatást és a folyamatbeállítást. Bevonatolási és adagolási projekteknél segíthetünk az adagoló, bevonó, térhálósító, ellenőrző, kezelő és panelbontás berendezéseket egyetlen gyakorlati munkafolyamatba kapcsolni. Az új gyárak esetében az IKT támogathatja az elrendezéstervezésről a próbagyártásra való áttérést. A meglévő gyárak esetében segíthetünk javítani a folyamatstabilitás és a vonalcsatlakozás gyenge pontjain.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran értékelik az IKT-t, mert támogatásunk kiterjed a berendezésekre és a valós termelési felhasználásra is. A teljes körű SMT projekteknél az ügyfelek figyelmet fordítanak a gép stabilitására, a mérnökképzésre, a biztonságos csomagolásra és a válaszadási sebességre. Sok ügyfél azt mondta, hogy az ICT-mérnökök világosan elmagyarázzák a berendezések működését, és megkönnyítik a képzést a termelési csapatok számára. Nagyra értékelik a gondos exportcsomagolást is, különösen nagy távolságra történő szállítás esetén, ahol a berendezések védelme számít. Ha kérdések merülnek fel a telepítés vagy a gyártás során, értékesítési és műszaki csapatunk együttműködik, hogy gyorsan válaszoljon. Ez nagyobb önbizalmat ad az ügyfeleknek, amikor új elektronikai gyártósort építenek vagy egy jelenlegi gyárat korszerűsítenek.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítási folyamattal támogatja a teljes SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják. Ezek a tanúsítványok segítik az ügyfeleket a vásárlás jóváhagyásában, a beszállítói auditokban és a nemzetközi megfelelési követelményekben. A teljes gyártósor esetében a minőség-ellenőrzésnek ki kell terjednie a gép összeszerelésének ellenőrzésére, a működés tesztelésére, a csomagolás megerősítésére, a szállítás nyomon követésére, a telepítési nyilvántartásokra és az értékesítés utáni támogatásra. Az ICT kezeli ezeket a lépéseket, mert a szállítás előtti kis problémák költséges késéseket okozhatnak az ügyfél telephelyén. Az ellenőrzött minőségbiztosítási rendszer segít csökkenteni a projekt kockázatát és támogatja a stabil szállítást, különösen a nagy pontosságú elektronikai gyártóberendezések esetében.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projekteket fed le. A vállalat saját K+F, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapattal rendelkezik, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy támogatást kapjanak a gyártervezéstől a stabil termelésig. Az évek során az ICT számos ügyfelet támogatott különböző országokban berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. Szerepünk nem korlátozódik a gépek értékesítésére. Segítünk ügyfeleinknek a termelés 0-ról 1-re való felépítésében, a meglévő gyárak 1-ről 10-re történő frissítésében. Szigorú ellenőrzéssel, globális szerviztapasztalattal és teljes körű képességekkel az ICT segít a gyártóknak méretezhető termelési rendszerek kiépítésében.
magyar
