| Nagy pontosságú forrasztópaszta és ragasztó adagoló
A forrasztópaszta-sugáradagoló gépet sűrű, nagy pontosságú PCB-szerelvényekhez tervezték. Kezeli a félvezető csomagokat, a kártya rögzítését, a LED-es hátteret, a Mini-LED-et, a PC-merevlemezeket, az IC-ket és a BGA-kat. A lineáris motormozgás, a lézeres magasságmérés és a látásalapú kompenzáció együttesen pontosan szabályozza a pontméretet, az útvonalat és a ragasztó mennyiségét. Az automatizált magasságállítás kompenzálja a hordozó megvetemedését, míg a vizuális visszajelzés valós időben korrigálja a forgácselhelyezést és az alultöltés behatolását. A rendszer javítja az átviteli sebességet, csökkenti a kezelőtől való függőséget, és biztosítja a megismételhető, kiváló minőségű adagolást a finom hangmagasságú SMT kártyákon.
| Jellemzők
Erőátviteli szerkezeti rendszer
A gép egy X/Y lineáris motoros hajtást használ teherhordó szerkezettel a stabilitás megőrzése érdekében nagy sebességnél. A dugattyús pontosság eléri a 3σ ±5 μm-t X/Y/Z tengelyeknél, a dinamikus pontosság pedig a 3σ ±3 μm-t X/Y tengelyeknél. A robusztus mozgás biztosítja a megismételhető mikropontok elhelyezését a nagy sűrűségű IC-k, Mini-LED-ek, BGA-k és más finom hangosztású PCB alkalmazások számára. A vibráció minimálisra csökken, ami nagy sebességű gyártást tesz lehetővé a pozicionálási pontosság feláldozása nélkül, ami megalapozza a megbízható forrasztópaszta leválasztást az SMT-sorokon.
Funkció konfigurálása
A rendszer alkalmazkodik a valódi PCB felületekhez. Három PCB pontot mér, kiszámítja a munkasíkot, és automatikusan beállítja a tű magasságát. Kettős kamera figyeli az alultöltés behatolását a flip-chip folyamatok során, így adatvisszajelzést ad a következő töltési ciklushoz. A platform mérete, az anyag viszkozitása és a folyamatparaméterek testreszabhatók. Ez a funkció csökkenti a kezelői készségekre való támaszkodást, javítja az ismételhetőséget, és biztosítja a forrasztópaszta és a ragasztó pontos mikropontos adagolását, még összetett vagy nagy sűrűségű PCB-elrendezéseknél is.
Vision Non Stop
A non-stop látás lehetővé teszi az egyidejű ellenőrzést és adagolást. Akár 100 chip másodpercenként figyelhető. A pozíció- és magassági eltérések automatikusan korrigálásra kerülnek, és a kettős kompenzáció kezeli mind az utat, mind a ragasztó mennyiségét. Az átfedési pontok kiszámítása az anyagfelesleg vagy hiányzó pontok elkerülése érdekében történik. Ez a funkció fenntartja a nagy sebességű működést, miközben biztosítja az IC-k és BGA-k precíz mikropont-elhelyezését, javítja a hozamot és csökkenti az utómunkálatokat az automatizált SMT PCB-összeállításnál.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A szelep típusa anyag szerint választható: csavaros szelepek nagy viszkozitású ragasztóhoz vagy forrasztópasztához, sugárszelepek folyékony ragasztókhoz. A minimális forrasztópaszta pontok elérik a 110 μm-t, alkalmas finom IC-khez és BGA-khoz. Az alkalmazások közé tartoznak a félvezető csomagok, a PCB-rögzítés, a LED-háttér, a Mini-LED és a PC-merevlemezek. A rendszer lehetővé teszi, hogy egy platform több nagy pontosságú adagolási műveletet szolgáltasson ki, szabályozza a sebességet, az utat, a szelepet és az anyagot, hogy következetes eredményeket érjen el az összetett SMT PCB gyártás során.
| A nagy pontosságú adagolórendszer specifikációi:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ez a nagy pontosságú adagolórendszer integrálható az ICT bevonat- és adagoló gyártósorával, beleértve a sugáradagolókat, a konform bevonógépeket, az UV/IR-keményítő kemencéket, a PCB-szállítószalagokat, az AOI-ellenőrző és a panelleválasztó rendszereket. Az adagoló pontosan alkalmazza a forrasztópasztát, a ragasztót vagy az alátöltést, a bevonógépek védik a tágabb PCB-területeket, a kikeményítő kemencék véglegesítik az anyagreakciót, az AOI ellenőrzi az eredményeket, és a panelleválasztó berendezések választják el a kész táblákat. Ezek a rendszerek együttesen optimalizálják az áteresztőképességet, csökkentik az utómunkálatokat, és állandó minőséget biztosítanak az SMT NYÁK-vonalak számára.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT befejezte az SMT-sor telepítését egy portugál autóelektronikai gyártó számára, amely világítási és vezérlőrendszer-összeállításokat gyárt. A mérnökök végezték a helyszíni beállítást, a vonalkalibrálást és a kezelői képzést, irányítva az ügyfélcsapatot a munkafolyamatokon, a gépkezelésen, a karbantartáson és a napi gyártási gyakorlaton. Az ügyfél méltatta a gördülékeny telepítést, a megbízható gépteljesítményt és a gyakorlati képzést, megjegyezve, hogy a kezelők képesek voltak hatékonyan üzemeltetni a vonalat és megőrizni a NYÁK állandó minőségét.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes gyári szinten nyújt szolgáltatást, nem csak az egyes gépekre. A szállítás előtt a mérnökök értékelik a PCB típusát, az anyagokat, a kimeneti célokat, a munkaterületet és a bővítési terveket. A szállítást követően telepítés, üzembe helyezés, kezelői képzés, karbantartási útmutatás és folyamatoptimalizálás biztosított. A támogatás egyetlen zökkenőmentes munkafolyamatba integrálja az adagoló-, bevonó-, térhálósító-, ellenőrző-, kezelő- és panelleválasztó berendezéseket. Az új gyárakat az elrendezéstől a próbagyártásig vezetik. A meglévő gyárak folyamatoptimalizálást, vonalkiegyenlítést és működési stabilitási fejlesztéseket kapnak a nagy pontosságú SMT gyártás érdekében.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek következetesen figyelembe veszik az IKT gyakorlati útmutatásait. A teljes SMT vonal projektjei a gépstabilitás, a mérnökképzés, a védőcsomagolás, az időben történő reagálás és az értékesítés utáni támogatás előnyeit élvezik. A mérnökök világosan elmagyarázzák a műveleteket, csökkentve a hibákat és a képzési időt. Az export csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A telepítés és a gyártás során felmerülő műszaki kérdéseket azonnal megválaszolják, így az ügyfelek magabiztosak az új SMT-sorok elindítása, a termelés felfutása vagy a meglévő PCB-gyártó létesítmények korszerűsítése iránt.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítást valósít meg az SMT gyárak számára. A forrasztópaszta-sugáradagoló gép CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és az alapvető funkciók szabadalmaztatásával rendelkezik. A tanúsításon túl a minőség-ellenőrzés magában foglalja az alkatrész-ellenőrzést, az összeszerelés-ellenőrzést, a funkcionális tesztelést, a csomagolás ellenőrzését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési nyilvántartásokat és az értékesítés utáni szolgáltatást. A szigorú minőségirányítás biztosítja a konzisztens, ismételhető forrasztópaszta és ragasztó lerakódást, minimalizálja a kockázatot és garantálja a megbízható működést a nagy pontosságú SMT PCB gyártás során.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT teljes körű elektronikai gyártási megoldásokat kínál, beleértve az SMT-t, a DIP-t, a bevonatot, az adagolást, az összeszerelést, a robotikát és az intelligens gyári rendszereket. A házon belüli kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől az állandósult működésig. A berendezések szállításán túl az ICT segít új gyárak felépítésében 0-ról 1-re, és a meglévő sorokat 1-ről 10-re frissíti, lehetővé téve a méretezhető, precíz és megbízható SMT PCB-gyártási rendszereket.
magyar
