magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Kétplatformos csavaros rögzítő állomás
A duplaplatformos csavaros robotot olyan összeszerelési munkákra tervezték, ahol az egyik kezelőnek jobb rakodási ritmusra és kevesebb gép üresjárati idejére van szüksége. A gép két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Amíg a csavarhúzó az egyik platformon dolgozik, a kezelő a másik platformon készítheti el a következő terméket. Az egyik csavar reteszelése után az adagoló automatikusan elküldi a következő csavart, segítve a folyamat folytatását ismételt kézi csavarszedés nélkül. Ez a szerkezet alkalmas PCB modulokhoz, LED termékekhez, műanyag házakhoz, vezérlőalkatrészekhez, kis műszerekhez és más, ismételt csavarhelyzetű termékekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
Egyetlen rögzítőállomás gyakran várakozási időt hoz létre. A kezelő betölti a terméket, megvárja a rögzítést, eltávolítja a terméket, majd újraindul. A duplaplatformos csavaros robot megváltoztatja ezt a ritmust azáltal, hogy lehetővé teszi a rakodást és a rögzítést kiegyensúlyozottabb módon. Az egyik platform a csavarhúzó alatt lehet, míg a másik platform fel van készítve a következő ciklusra. Ez olyan gyárak számára hasznos, amelyek egy műszak alatt sok hasonló alkatrészt szerelnek össze. Az adszorpciós duplaplatformos csavarrobotoknál a terméktartó és a csavarreteszelés együtt működhet a simább állomásáramlás érdekében.
A csavarok minősége nem csak a csavarhúzón múlik. A terméknek laposnak, stabilnak és megfelelően elhelyezettnek kell lennie, mielőtt a vezető leereszkedne. Az ICT a Megrendelő termékformája, csavarfurat-elrendezése, terhelési iránya és támaszpontjai alapján tud lámpatesteket tervezni. Egyes termékekhez pozicionáló csapok, mások oldalsó blokkok, mások pedig adszorpciós támogatást igényelnek. Jól megtervezett rögzítés esetén a duplaplatformos csavaros robot ugyanazt a rögzítési útvonalat képes megismételni kevesebb pozícióváltással. Ez különösen hasznos kis elektronikai, világítási alkatrészek és robottechnikai eszközök, például csavarszerelvények esetében.
A kis csavarok lelassíthatják az összeszerelő állomást, mert könnyen leejthetők, összekeverhetők vagy helytelenül helyezhetők el. A csavaradagoló segít csökkenteni ezt a problémát azáltal, hogy minden ciklus során előkészíti a csavarokat a meghajtó számára. A kezelőnek nem kell minden csavart kézzel kiszednie a rögzítés előtt. Ez tisztábbá teszi az állomást, és segít a dolgozónak a termék betöltésére, a rögzítés ellenőrzésére és a kész alkatrészek eltávolítására összpontosítani. A csavaradagoló robot összpontosíthat az anyagelhelyezésre, de a csavarszerelésnél a stabil csavarellátás és a meghajtó mozgása a napi gyártásellenőrzés kulcsfontosságú elemei.
A duplaplatformos csavaros robot támogatja az érintőpaneles kezelést és a kézi oktatási programozást. A kezelők megtaníthatják a csavarpontokat, elmenthetik a termékprogramokat, és később újra felhasználhatják őket, amikor ugyanaz a termék visszatér a termelésbe. A rendszer akár 999 programot is képes tárolni, ami segít a gyáraknak a különböző modellek kezelésében anélkül, hogy minden csavarpontot a kezdetektől újra be kellene állítani. A riasztástámogatás arra is figyelmeztetheti a kezelőket, ha rendellenes csavarozási körülmények fordulnak elő. A csavaros állványos robotok vagy más ismételt összeszerelő állomások esetében az egyértelmű programvezérlés segít csökkenteni az edzési nyomást, és könnyebben követhetővé teszi a gyártási lépéseket.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Egy teljes DIP-sort használnak az átmenő furatú alkatrészek összeszereléséhez az SMT gyártása után. Tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, forrasztórobotokat, NYÁK-rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat és egyéb kezelőgépeket. Ezek a gépek a behelyezés, a forrasztás, az ellenőrzés, a táblaátvitel, a hűtés és a folyamatvezérlés köré vannak elrendezve. Az ICT megtervezi a DIP vonalakat a PCB méret, az alkatrész típusa, a kimeneti cél, a kezelő elrendezése és a gyári terület szerint. Az áttekinthető DIP-vonalelrendezés segít csökkenteni a szükségtelen kezelést, az egyes folyamatokat összekapcsolva tartja, és megkönnyíti a gyártás irányítását a kötegelt gyártás során.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy elvégezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és képzését. A Megrendelő termékei között szerepeltek autóvilágító táblák és vezérlőrendszerű PCBA-k, így a projekt stabil vonalbeállítást, helyes gépbeállítást és egyértelmű kezelői képzést igényelt. A szervizelés során mérnökünk támogatta a berendezések pozicionálását, a vonalcsatlakozást, az üzemellenőrzést, a paraméterezést és a gyártás korai elindítását. A Megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a felszerelésről, mind a képzési folyamatról. Azt mondták, a telepítés zökkenőmentes volt, és az útmutatás könnyen érthető. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket abban, hogy a leszállított gépeket működő termelési kapacitásokká alakítsák.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT az első műszaki megbeszéléstől a napi gyári használatig támogatja az ügyfeleket. A berendezések ajánlása előtt csapatunk áttekintheti a termék méretét, a csavar típusát, az összeszerelés irányát, a rögzítési igényeket, a kimeneti célt és a gyártási elrendezést. Egyedi berendezések vagy komplett vonali projektek esetén támogatjuk a gépek kiválasztását, a berendezés megbeszélését, a gyári elrendezést, a folyamatcsatlakozást és a közművek előkészítését. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés kiterjed az indításra, a program tanítására, a platform betöltésére, a csavarbehúzás ellenőrzésére, a riasztások kezelésére, a karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra. Duplaplatformos csavarrobot vagy teljes soros projekt esetén célunk, hogy segítsük a Megrendelő kezelőit az önálló munkavégzésben és csökkentsük a gyártási hibákat.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az ICT-mérnökökről, a berendezések stabilitásáról, a csomagolás minőségéről és a gyors műszaki válaszadásról. A tengerentúli szerviz során mérnökeink világos lépésekkel elmagyarázzák a gép működését, így a helyi csapatok gyorsabban tanulhatnak. Az ügyfelek nagyra értékelik exportcsomagolásainkat is, beleértve a nedvesség elleni védelmet, az ütésvédelmet, a fa tokot és az erős gépi rögzítést a távolsági szállításhoz. A telepítés után, ha kérdések merülnek fel, az ICT üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással támogatja az ügyfeleket. A gyors reagálás segít megoldani a kisebb problémákat, mielőtt azok befolyásolnák a termelést, ami pontosan a gyári csapatok érdeke.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt terjedelmétől függően támogatja a gyártósor-projekteket CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó szabadalmakkal. Ezek a tanúsítványok tükrözik a biztonságra, a környezetvédelmi követelményekre, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmet. Üzemünk a szállítás előtt belső ellenőrzési lépéseket is követ. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Ez a folyamat segít csökkenteni a telepítés kockázatát, és támogatja a stabil, hosszú távú használatot az SMT, DIP, összeszerelő és komplett gyári gyártósorokat építő elektronikai gyártók számára.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és számos nemzetközi projekten keresztül fejlődtünk. Az ICT az autóelektronika, a LED-termékek, a fogyasztói elektronika, a kommunikációs eszközök, az ipari vezérlés, a teljesítményelektronika és más területeken szolgálja ki az ügyfeleket. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a szállításig. Minden projektet gyakorlati berendezések kiválasztásával, folyamatok felülvizsgálatával, minőségellenőrzésével és hosszú távú műszaki támogatással kezelünk. Az IKT megbízható berendezésekkel és valódi gyári szolgáltatással lépésről lépésre segíti az ügyfeleket a termelési kapacitás növelésében.
