magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Asztali csavaros rögzítés elektronikai összeszereléshez
A Desktop automatikus rögzítőcsavaros robot olyan elektronikai termékek összeszerelésére készült, ahol sok csavart ismétlődő helyzetben kell rögzíteni. A gép két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Ez a két rész együtt működik a csavarok küldésében és a reteszelés befejezésében egy folyamatos folyamatban. Az egyik csavar meghúzása és a csavarhúzó felemelése után a következő csavart automatikusan szállítjuk. Ez csökkenti a kézi munkát, javítja az összeszerelési sebességet, és stabilabbá teszi a csavaros rögzítést. Alkalmas PCBA modulokhoz, műanyag házakhoz, kis hardver alkatrészekhez és rögzített csavaros specifikációjú termékekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A csavaradagoló rendszer segít a kezelőnek elkerülni az ismételt csavarszedést. A normál kézi összeszerelés során a dolgozók időt töltenek a csavarok rögzítésével, elhelyezésével és az irány ellenőrzésével. Ez a gép úgy változtatja meg ezt a folyamatot, hogy a csavart automatikusan reteszelő helyzetbe küldi. Az asztali rögzítőcsavaros robot akkor használható, ha a termék ismétlődő csavarozási pontokkal és stabil rögzítési pozíciókkal rendelkezik. A rendszer támogatja a pick-and-place és a mágneses csavaradagolási lehetőségeket, a csavar típusától és az összeszerelési szerkezettől függően. A sok hasonló termékkel rendelkező gyárak esetében ez a beállítás csökkentheti a veszteséges mozgást, és tisztábban tartja a szerelőállomást.
Az elektromos csavarhúzó az a munkarész, amely befejezi a reteszelést. Működik a csavaradagolóval, a rögzítéssel és a mozgórendszerrel, hogy meghúzza a csavarokat a programozott pontokon. Számos elektronikai gyár számára a csavar nyomatéka, helyzete és ciklusstabilitása többet jelent, mint a nyers sebesség. Ezt a rögzítő-reteszelő meghajtógépet stabil működésre tervezték, különösen akkor, ha ugyanazt a csavart több helyzetben használják. A géphez olyan csavarhúzó márkájú is lehet, mint az SD, KILEWS vagy HIOS. Az ICT a termékmintát is át tudja tekinteni a megfelelő zárszerkezet megerősítése előtt.
A különböző termékekhez más-más rögzítési elrendezésre van szükség. Egyes termékekhez csak egy platformra van szükség, míg másoknak két platformra van szükségük, hogy a kezelő az egyik oldalt meg tudja rakni, miközben a gép a másikon dolgozik. A Desktop automatikus rögzítőcsavaros robot különböző munkatartományokkal és platformszerkezetekkel konfigurálható. Az SCR300, SCR540 és SCR640 modellek különböző méreteket, fejszámokat és gyártási igényeket támogatnak. Kis elektronikai szerelvényekhez elegendő lehet egy kompakt csavaros rögzítésű robot. Nagyobb termékek vagy nagyobb teljesítmény esetén a kétplatformos modell csökkentheti a várakozási időt és javíthatja az összeszerelő állomás áramlását.
A gép támogatja a tapadástanítási programozást, az érintőpaneles kezelést és a programtárolást. A kezelők megtaníthatják a csavarhelyzeteket, elmenthetik a termékprogramokat, és visszahívhatják azokat, amikor ugyanaz a termék visszatér a termelésbe. Legfeljebb 999 program tárolható, ami olyan gyárak számára hasznos, amelyek több termékmodellt készítenek. A Desktop automatikus rögzítőcsavaros robotja riasztástámogatást is tartalmaz, például lecsupaszított csavaros riasztót, így a csapat gyorsabban találja meg a rendellenes zárolási helyzeteket. A legjobb csavarrögzítő robotot összehasonlító csapatok számára az igazi érték nem csak a sebesség, hanem a könnyű beállítás, a stabil ismétlési munka és az alacsonyabb kezelői nyomás is.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Az oldalhoz kapcsolódó termékek a DIP gyártósoron alapulnak. Ide tartoznak a beszúrósorok, az automatikus behelyezőgépek, a szelektív forrasztógépek, a hullámforrasztógépek, a DIP AOI-k, a forrasztórobotok és a kezelőberendezések. A csavaros rögzítést gyakran használják az SMT és DIP folyamatok után, különösen akkor, ha az elektronikus kártyákat házakba vagy késztermékekbe szerelik. Az IKT segíthet az ügyfeleknek összekapcsolni a csavaros zárat a szélesebb termelési folyamattal, ahelyett, hogy elszigetelt állomásként kezelnék. Egy teljes gyári projekt esetében csapatunk áttekinti az Ügyfél termékét, folyamatsorát, kimeneti célját és alapterületét, mielőtt a megfelelő berendezés-kombinációt javasolná.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy helyszíni telepítést végezzen és betanítsa az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósort. A Megrendelő termékei között szerepeltek autóvilágító táblák és vezérlőrendszerű PCBA-k, így a gyártósornak stabil beállításra, világos képzésre és gondos folyamatbeállításra volt szüksége. A szervizelés során mérnökünk támogatta a géptelepítést, a vezetékcsatlakozást, az üzemeltetési oktatást és az alapvető gyártási útmutatást. A Megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a felszerelésről, mind a képzésről. Azt is elmondták, hogy a beállítási folyamat zökkenőmentes volt, és a magyarázatok könnyen követhetők. Ez az eset megmutatja, hogy az IKT hogyan támogatja az ügyfeleket a szállítás után, különösen akkor, ha egy gyárnak valódi gyártási útmutatásra van szüksége.
| Professzionális képzés és támogatás
Az IKT támogatja az ügyfeleket a korai tervezéstől a stabil termelésig. Szállítás előtt csapatunk tanulmányozhatja a terméket, a csavar típusát, az összeszerelési módot, a rögzítési igényeket és a gyártási célt. A komplett gyártósorok esetében az ICT támogatja a sorelrendezést, a berendezések kiválasztását, a közüzemi tervezést és a folyamatok összekapcsolását is. A gépek megérkezése után mérnökeink szükség esetén helyszíni telepítést és oktatást tudnak biztosítani. A képzés általában az üzemeltetésre, a programbeállításra, a berendezés használatára, a napi karbantartásra, a riasztáskezelésre és a közös hibaelhárításra terjed ki. Asztali robotcsavarrögzítő állomás vagy komplett DIP-hez kapcsolódó projekt esetén célunk, hogy segítsük a Megrendelő csapatát a berendezés magabiztos működtetésében, ne csak a telepítés befejezésében.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran megjegyzéseket tesznek az ICT egyértelmű műszaki támogatásáról, stabil felszereléséről, gondos csomagolásáról és gyors reagálásáról. A tengerentúli projektek során mérnökeink minden lépést gyakorlatiasan elmagyaráznak, így a helyi csapatok gyorsabban megérthetik a gépet. Az ügyfelek nagyra értékelik azt a módot is, ahogyan nagyméretű berendezéseket csomagolunk, nedvesség elleni védelmet, ütésvédelmet, fadobozokat és megfelelő géprögzítést használunk a távolsági szállításhoz. Ha a telepítés után kérdések merülnek fel, az ICT gyorsan válaszol az online kommunikáció és a videó támogatás révén. Ez segít az ügyfeleknek csökkenteni az állásidőt és a termelést kevesebb stressz mellett tartani.
| Minősítésünk
Az ICT a gép típusától és a projekt hatókörétől függően a teljes gyártósoros projekteket támogatja olyan tanúsítvánnyal, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmak. Ezek a dokumentumok támogatják a biztonságot, a minőség-ellenőrzést, a környezetvédelmi követelményeket és a műszaki fejlesztést. Ennél is fontosabb, hogy az ICT belső ellenőrzési lépéseket követ, mielőtt a berendezés elhagyja a gyárat. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Asztali automata rögzítőcsavaros robotot vagy szélesebb vonalú megoldást vásárló ügyfelek számára ez a minőségi folyamat segít csökkenteni a telepítés kockázatát és támogatja a hosszú távú gyári használatot.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és cégünk gyorsan növekedett számos tengerentúli projekten keresztül. Az IKT számos ügyfelet szolgált ki számos országban, olyan iparágakban, mint az autóelektronika, a LED-ek, a fogyasztói elektronika, a kommunikációs termékek, az ipari vezérlés és a teljesítményelektronika. Üzemünk világos minőségirányítási folyamatot alkalmaz a tervezéstől a tesztelésig. Minden projektnél a gyakorlati berendezések kiválasztására, a stabil gyártási teljesítményre és a hosszú távú szerviztámogatásra összpontosítunk, így az Ügyfelek lépésről lépésre építhetik ki a gyártási kapacitást.
