magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCB csavaros reteszelő elektronikai összeszereléshez
Az SMT PCB csavargépet az elektronikai összeszerelésben használják, amikor a PCB modulok, LED alkatrészek, műanyag házak vagy kis termékkeretek ismételt csavarozást igényelnek. A gépnek két fő része van: egy elektromos csavarhúzó és egy automatikus csavaradagoló. Az adagoló előkészíti a csavart, a csavarhúzó pedig a beállított ponton fejezi be a rögzítést. Miután az egyik csavar elkészült, a következő csavart automatikusan szállítjuk. Ez segít a kezelőknek elkerülni a csavarok egyenkénti beszedését, és az állomás szervezettebb működését tartja. Alkalmas fix csavarmérettel, ismétlődő furatokkal és tételes gyártási igényű termékekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A PCB-vel kapcsolatos termékekhez gyakran sok csavarra van szükség, amelyeket ugyanabban a mintában rögzítenek. Ha a dolgozók minden csavart kézzel húznak meg, az eredmény változhat a sebesség, a fáradtság és a kezelési szokások függvényében. Ez az SMT PCB csavargép segít a rögzítési lépés megismételhetőségében a programozott mozgás és az automatikus csavarellátás használatával. SMT NYÁK-csavargép vezetésű alkalmazás esetén a gép támogatja a LED-paneleket, vezérlőkártyákat, lámpaházakat és egyéb összeszerelt alkatrészeket. Az ICT át tudja tekinteni a csavarpontokat és a terméktámogatást, mielőtt megerősítené a megfelelő rögzítést és munkatartományt.
A kézi összeszerelés során a kis csavarokat könnyű leejteni, összekeverni vagy rossz irányba helyezni. Az automatikus csavarrobot csökkenti ezt a problémát azáltal, hogy minden egyes reteszelési ciklus előtt csavarokat juttat az adagolón keresztül. A kezelőknek már nem kell minden csavart megérinteni a meghúzás előtt, ami segít tisztábban tartani a munkaasztalt és egyenletesebbé tenni a műveletet. Az adagolás módja a csavar típusa és a termék szerkezete szerint választható meg. A gyakran ismétlődő összeszerelési munkáknál ez sok apró mozgást megtakarít, amelyek általában lelassítják a munkaállomást.
A csavaros reteszelő robotnak szilárdan kell tartania a terméket, mielőtt a meghajtó lefelé mozdulna. Ha a PCB, a LED-keret vagy a műanyag burkolat nincs megfelelően megtámasztva, előfordulhat, hogy a csavar nem egyenesen behatol. Az ICT a tábla mérete, a csavarok helyzete, a termék éle, a rakodási irány és a kezelői szokások szerint tud szerelvényeket tervezni. Egyes termékeknek lapos támasztékra van szükségük, míg másoknak formázott blokkokra vagy pozicionáló csapokra van szükségük. Ez különösen olyan speciális termékeknél hasznos, mint a szemüvegcsavaros reteszelő robot, ahol az alkatrész kicsi, és a zárási területnek stabilan kell maradnia.
A gyárak gyakran cserélnek terméket, és a csavarállomásnak könnyen beállíthatónak kell lennie. Ez az SMT PCB csavargép támogatja az érintőpaneles működést és a kézi oktatási programozást. A kezelők megtaníthatják a csavarok helyét, elmenthetik a programokat, és később visszahívhatják őket, amikor ugyanaz a termék visszatér. A rendszer legfeljebb 999 programot tud tárolni, ami a vegyes termelést segíti. A riasztótámogatás abban is segít, hogy a dolgozók észrevegyék a rendellenes reteszeléseket, például a kicsavarodott csavarokat. Az Automatic SMT PCB szemüvegcsavaros reteszelő gép Led projektjéhez ez a programvezérlés csökkentheti a beállítási nyomást, és könnyebben kezelhetővé teheti a kis szériás gyártást.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A teljes DIP-sor támogatja az átmenő furatú alkatrészek összeszerelését az SMT gyártása után. Tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, PCB rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat, forrasztórobotokat és kapcsolódó kezelőrendszereket. Ezek a gépek behelyezésre, forrasztásra, ellenőrzésre, táblaátvitelre és folyamatszabályozásra alkalmasak. Az ICT a DIP-vonalakat a nyomtatott áramköri lap méretének, a komponens típusának, a termék kimenetének, a gyári helynek és a kezelő elrendezésének megfelelően tervezi. A jó DIP-vonalelrendezés csökkenti a szükségtelen mozgást, összekapcsolja a folyamatlépéseket, és megkönnyíti a napi termelés irányítását.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy támogassa az autóelektronikához használt teljes SMT gyártósort. A Megrendelő autóvilágítási és vezérlőrendszerű PCBA-kat gyárt, így a gyártósoron gondos beállításra, stabil gépbeállításra és egyértelmű kezelői képzésre volt szükség. A szervizelés során mérnökünk segített a berendezés pozicionálásában, a vonalcsatlakozásban, az üzemellenőrzésben, a paraméterezésben és a gyártás korai támogatásában. Az Ügyfél pozitív visszajelzést adott a felszerelésről és a képzési folyamatról, mondván, hogy a beállítás gördülékeny volt, az útmutatás pedig könnyen követhető. Ez a projekt bemutatja, hogyan támogatja az IKT az ügyfeleket valós gyári körülmények között, a szállítástól a működő gyártásig.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT támogatja az ügyfeleket a gépszállítás előtt és után. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti a termékmintát, a csavar méretét, a rögzítési pontokat, a rögzítési módot, a gyártási teljesítményt, a gyári helyet és a kezelői munkafolyamatot. Egyetlen SMT NYÁK-csavargéphez vagy teljes gyártósorhoz gépválasztást, sorelrendezési tanácsokat, rögzítőelem-megbeszélést és folyamatcsatlakozási támogatást tudunk biztosítani. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés kiterjed az indításra, a program betanítására, a fixture betöltésre, az adagoló ellenőrzésére, a riasztáskezelésre, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra, így a Megrendelő csapata magabiztosabban tudja használni a berendezést.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran jó visszajelzést adnak az IKT-mérnökökről, a gép stabilitásával, a csomagolás minőségével és a gyors műszaki reakciókkal kapcsolatban. A tengerentúli szervizelés során mérnökeink minden lépést egyszerű gyári nyelven magyaráznak el, ami segít a helyi csapatoknak gyorsabban tanulni. Az ügyfelek nagyra értékelik exportcsomagjainkat is, beleértve a nedvességvédelmet, az ütésvédelmet, a fa tokot és a szilárd géprögzítést. A telepítés után, ha kérdések merülnek fel, az ICT üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással támogatja az ügyfeleket. A gyors reagálás segít a kisebb problémák korai megoldásában, és megakadályozza, hogy a gyártás elakadjon.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt terjedelmétől függően támogatja a gyártósor-projekteket CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó szabadalmakkal. Ezek a tanúsítványok tükrözik a biztonságra, a környezetvédelmi követelményekre, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmet. Üzemünk a szállítás előtt belső ellenőrzési lépéseket is követ. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Ez a minőségi folyamat segít csökkenteni a telepítés kockázatát, és támogatja a stabil, hosszú távú használatot az SMT, DIP, összeszerelő és komplett gyári gyártósorokat építő elektronikai gyártók számára.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és számos nemzetközi projekten keresztül fejlődtünk. Az ICT az autóelektronika, a LED-termékek, a fogyasztói elektronika, a kommunikációs eszközök, az ipari vezérlés, a teljesítményelektronika és más területeken szolgálja ki az ügyfeleket. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a szállításig. Minden projektet gyakorlati berendezések kiválasztásával, folyamatok felülvizsgálatával, minőségellenőrzésével és hosszú távú műszaki támogatással kezelünk. Az IKT megbízható berendezésekkel és valódi gyári szolgáltatással lépésről lépésre segíti az ügyfeleket a termelési kapacitás növelésében.
