magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatikus csavarrögzítő robot az összeszereléshez
Az automatikus csavarrögzítő robot két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Ez a két egység együtt működik a csavarszállítás és a csavarzár egy sima folyamat során. Amikor az egyik csavar reteszelve van, és a csavarhúzó felemelkedik, a következő csavar automatikusan elküldésre kerül, így a kezelőnek nem kell kézzel szednie a csavarokat. Ez javítja a gyártási sebességet, csökkenti a munkavégzést, és stabilabbá teszi a zárolási folyamatot. Különösen alkalmas sok csavarozási ponttal, ismétlődő pozícióval és azonos csavarspecifikációval rendelkező termékekhez, például elektronikus modulokhoz, PCBA-szerelvény-alkatrészekhez, műanyag házakhoz és kis hardverelemekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
Az automatikus csavarrögzítő robot egy elektromos csavarhúzót és egy automatikus adagolót használ a csavar szállításának és rögzítésének egy folyamatban történő elvégzéséhez. Ez csökkenti a kézi csavarszedésre fordított időt, és segíti a kezelőket, hogy a szerelvények be- és kirakodására összpontosítsanak. A gép a termék szerkezetétől és a csavar típusától függően pick-and-place vagy mágneses csavaros adagolást is használhat. Miután a csavarhúzó befejezte az egyik rögzítési pontot, a rendszer előkészíti a következő csavart a folyamatos működéshez. Ez alkalmassá teszi többállomásos termékekhez, ismételt csavarhelyzetekhez és olyan elektronikus szerelősorokhoz, amelyeknek stabil teljesítményre van szükségük.
Az automatikus csavarrögzítő robot különféle gyártási igényekhez konfigurálható. Az ICT olyan modelleket kínál, mint az SCR300, SCR540 és SCR640, különböző munkatartományokkal, platformszámokkal és fejmennyiséggel. A gép egy vagy két platformot támogathat, és a Z-tengelyű csavarhúzó mennyisége testreszabható, ha a termék nagyobb teljesítményt igényel. Egyes projekteknél előfordulhat, hogy az Ügyfélnek automatikus csavarrögzítésű, zárt robotkaros gépre van szüksége egy nagyobb munkadarabhoz, míg egy másik projekthez csak egy kompakt asztali megoldásra van szüksége. Az ICT tanulmányozza a terméket, mielőtt a megfelelő szerkezetet javasolná.
A stabil csavarrögzítés a mozgás pontosságától és az ismételhető vezérléstől függ. Ez az automatikus rögzítő csavarral záródó robot szabályozott X, Y és Z tengely mozgásokat használ a csavarhúzó simán és pontosan pozicionálásához. Az ismétlési pontosság elérheti a ±0,02 mm-t, ami segít csökkenteni a pozícióeltérést az ismételt rögzítés során. A gép támogatja a tapadástanítási programozást is, így a kezelők könnyebben beállíthatják a csavarok helyzetét. Akár 999 programmal különböző termékek menthetők és szükség esetén előhívhatók. Ez egyszerűbbé teszi az átállást a több termékmodellel vagy összeszerelési tétellel rendelkező gyárak számára.
A gépet úgy tervezték, hogy könnyebb legyen a napi gyári használatra. Működhet érintőpanellel és kézi programozóval, így a kezelők bonyolult kódolás nélkül állíthatnak be programokat. A vezérlőrendszer támogatja a riasztási funkciókat, beleértve a csupaszcsavaros riasztást is, így segít a csapatnak gyorsan megtalálni a problémákat a gyártás során. Egy kezelő két-három robotot tud kezelni, ha a termék és a berendezés elrendezése megfelelő. Azon projektek esetében, amelyekhez automatikus csavarozó robotkarra, négytengelyes robotreteszelő csavargépre vagy robotreteszelő csavargépre van szükség, az ICT át tudja tekinteni a tényleges összeszerelési folyamatot, és megfelelő megoldást kínál.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Ezen az oldalon a kapcsolódó termékek a DIP gyártósorról származnak. Ide tartoznak a behelyező sorok, az automatikus behelyező gépek, a szelektív forrasztógépek, a hullámforrasztó gépek, a DIP AOI, a forrasztórobotok és a kapcsolódó kezelőberendezések. Sok elektronikai gyárban a csavaros reteszelés az SMT és DIP forrasztás után a hátsó összeszerelési folyamat része. Az automatikus csavarrögzítő robot együtt tud működni ezekkel a gépekkel a teljesebb gyártási folyamat támogatása érdekében. Az IKT nem csak egyetlen gépet biztosít. Segítünk Ügyfeleinknek a teljes vonal megtervezésében, a folyamatlépések összekapcsolásában és a berendezés kiválasztásában a termékstruktúra, a teljesítmény és a gyári terület alapján.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy elvégezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és képzését. A Megrendelő olyan termékeket gyárt, mint az autóvilágító táblák és a vezérlőrendszerű PCBA-k, ezért fontos volt a stabil folyamatirányítás és az áttekinthető kezelői képzés. A szerviz során a mérnök segített a sorbeállításban, a gépbeállításban, az üzemeltetési irányításban, valamint a gyártási alapoktatásban. A Megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a felszerelésről, mind a képzési folyamatról. Megemlítették, hogy a beállítás zökkenőmentes volt, és az útmutatás egyértelmű volt. Ez az eset bemutatja, hogy az IKT hogyan támogatja az ügyfeleket a berendezések szállításán túl, különösen akkor, ha egy gyárnak gyakorlati termelési támogatásra van szüksége.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT szolgáltatást nyújt a projekt megbeszélésétől a gyári gyártásig. Csapatunk a szállítás előtt áttekinti az Ügyfél termékét, folyamatát, csavartípusát, rögzítési követelményeit és gyártási célját. Komplett gyártósorok esetén támogatjuk az elrendezés tervezését, a berendezés kiválasztását, a telepítés tervezését és a műszaki kommunikációt a Megrendelő csapatával. A gépek megérkezése után az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, a program beállítására, a napi karbantartásra, a hibaelhárításra és a biztonsági pontokra. Egy teljes vonalú projektnél nem csupán a berendezések telepítése a célunk, hanem az, hogy segítsük a Megrendelő kezelőinek a folyamat megértését és a gyártás magabiztosabb lebonyolítását.
| Ügyfél dicsérete
Sok Ügyfél pozitív visszajelzést ad az ICT-mérnökökről, a berendezések minőségéről és a szolgáltatási reakciókról. Gyakran emlegetik, hogy mérnökeink világosan elmagyarázzák a gép működését, és segítik csapataikat a valós gyártási kérdések helyszíni megoldásában. Az ügyfelek értékelik berendezéseink stabil teljesítményét és a szállítás során alkalmazott gondos csomagolási módot is. A tengerentúli szállításnál az ICT figyelmet fordít a nedvességvédelemre, az ütésvédelemre, az erős fa csomagolásra és a gépi rögzítésre. Amikor az ügyfelek a telepítés után kérdéseket tesznek fel, csapatunk gyorsan válaszol az online támogatás révén. Ez segít csökkenteni a várakozási időt, és megbízhatóbban tartja a termelést.
| Minősítésünk
Az ICT termelési és minőségbiztosítási rendszerét a nemzetközi gyári követelmények köré építi. Teljes vonalú berendezéseink a géptípustól és a projekt terjedelmétől függően CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó szabadalmakkal támogathatók. Ezek a tanúsítványok tükrözik a biztonságra, a minőségirányításra, a környezetvédelmi követelményekre és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmet. A teljes SMT-, DIP-, bevonat- és összeszerelősor-projekteknél az ICT a szállítás előtt belső ellenőrzési eljárásokat is követ. A berendezés ellenőrzése összeszerelési ellenőrzéssel, elektromos ellenőrzéssel, működési teszteléssel és a csomagolás megerősítésével történik. Ez segít az ügyfeleknek olyan gépeket kapni, amelyek készen állnak a telepítésre és a hosszú távú gyári használatra.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, növekvő gyári léptékkel és gazdag projekttapasztalattal. Az évek során az ICT számos ügyfelet szolgált ki a globális piacokon, és támogatott gyártósorokat olyan iparágakban, mint az autóelektronika, a LED-ek, a fogyasztói elektronika, az ipari vezérlés, a kommunikációs termékek és a teljesítményelektronika. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a szállítás előtt. A gép tervezésétől a végső ellenőrzésig minden lépést minőségellenőrzési rendszer irányít. Az ICT a gyakorlati berendezésekre, a stabil termelésre és a hosszú távú ügyfélszolgálatra összpontosít.
