magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatikus csavarozás az összeszerelési munkákhoz
Az Automatic Fixing hajtógép csavarrobot olyan elektronikai termékekhez készült, amelyeknél sok csavart kell meghúzni ismétlődő helyzetben. Két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Az adagoló csavarokat lát el, míg a csavarhúzó befejezi a reteszelést. Az egyik csavar meghúzása és a meghajtó felemelése után a következő csavar automatikusan elküldésre kerül a következő ponthoz. Ez a munkamódszer csökkenti a kézi csavarszedést, segíti a kezelőket kevesebb fáradtsággal, és stabilabbá teszi az összeszerelési ritmust. Alkalmas PCBA alkatrészekhez, vezérlőmodulokhoz, műanyag házakhoz, világítástechnikai termékekhez és kis elektronikai részegységekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A csavarozás közvetlen hatással van az összeszerelés sebességére. A kézi munka során a kezelők gyakran több időt töltenek a kis csavarok meghúzásával, elhelyezésével és ellenőrzésével. Ez az automatikus rögzítő rögzítő meghajtó gép csavarrobotja megváltoztatja ezt a folyamatot úgy, hogy minden egyes zárási ciklus után automatikusan elküldi a csavarokat. A rendszer a csavar típusa, a termék alakja és a rögzítési mód szerint konfigurálható. A csavarrögzítő robotot összehasonlító gyáraknál ez az adagolókialakítás segít csökkenteni a kéz elpazarolt mozgását, és könnyebben kezelhetővé teszi a munkaállomást a hosszú gyártási folyamatok során.
A meghajtó rendszert úgy tervezték, hogy a csavarhúzót minden programozott pozícióba simán mozgassa. Az X-, Y- és Z-tengely vezérlése segít a gépen a csavarrögzítési pontok megismétlésében jobb konzisztenciával, mint a kézi működtetéssel. Az ismétlési pontosság elérheti a ±0,02 mm-t, ami fix furatmintával és szűk összeszerelési hellyel rendelkező termékeknél hasznos. Automatikus rögzítő csavarbehajtó gépként automatikus rögzítő csavaros robotként alkalmasabb ismételt gyártásra, mint véletlenszerű kézi rögzítésre. A stabil mozgás emellett segít csökkenteni a kezelő fáradtsága által okozott pozícióhibákat.
A jó csavarozási eredmény a meghajtótól és a rögzítéstől is függ. Ha a termék meghúzás közben elmozdul, még egy erős csavarhúzó sem tudja megőrizni a stabil minőséget. Az ICT a Megrendelő termékmérete, csavarok elhelyezkedése, rakodási iránya és összeszerelési folyamata alapján tud lámpatesteket tervezni. Ez segít a csavarbehajtó robotnak szilárdan tartani az alkatrészeket, és megbízhatóbban megismételni az egyes reteszelési pontokat. Különböző modellek támogathatják az egyplatformos vagy kétplatformos gyártást. A kettős platform lehetővé teszi a kezelők számára, hogy az egyik berendezést betöltsék, miközben a gép a másikon dolgozik, így a munkafolyamat gördülékenyebbé válik.
Az Automatic Fixing hajtógép csavaros robot támogatja az érintőpaneles kezelést és a kézi oktatási programozást. A kezelők megtaníthatják a csavarhelyzeteket, elmenthetik a termékprogramokat, és újra hívhatják őket, amikor ugyanaz a termék visszatér a termelésbe. A rendszer akár 999 programot is képes tárolni, ami segít a gyáraknak a különböző termékmodellek kezelésében anélkül, hogy minden beállítást nulláról újra kellene építeni. A riasztótámogatás, például a lecsavart csavaros riasztó is segít a dolgozóknak gyorsabban megtalálni a rendellenes zárási körülményeket. Egy automatikus csavarrögzítő robotnál fontos az egyszerű programozás, mert csökkenti az edzési időt és praktikusabbá teszi a napi működést.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
Egy teljes DIP-sort használnak az átmenő lyukak összeszereléséhez az SMT gyártása után. Tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, forrasztórobotokat, NYÁK-rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat és egyéb kezelőberendezéseket. Ezek a gépek együtt dolgoznak az alkatrészek behelyezésében, forrasztásában, ellenőrzésében, átvitelében és folyamatirányításban. Az ICT segít az ügyfeleknek megtervezni a DIP-vonalat a PCB méret, az alkatrész típusa, a kimeneti cél, a gyári elrendezés és a kezelő elrendezése szerint. Az áttekinthető DIP-vonalkialakítás elősegíti a termelés jobb áramlását, és minden folyamatot könnyebben kezelhet.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy elvégezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és képzését. A Megrendelő termékei között szerepeltek autóvilágító táblák és vezérlőrendszerű PCBA-k, így nagyon fontos volt a stabil vonalállítás és a gyakorlati oktatás. A projekt során mérnökünk segített a berendezések elhelyezésében, vezetékcsatlakozásban, gépbeállításban, üzemeltetési irányításban, első gyártási támogatásban. A Megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a felszerelésről, mind a képzési folyamatról. Azt mondták, hogy a beállítás zökkenőmentes volt, és az útmutatás egyértelmű. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a berendezések megérkezésétől a valódi gyártásig, gyakorlati mérnöki támogatással.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT támogatja az ügyfeleket a projekt korai szakaszától a gyártás végső beindításáig. Mielőtt a berendezést ajánlaná, csapatunk áttekintheti a termék méretét, folyamatfolyamát, csavar típusát, a rögzítési igényeket, a kimeneti célt, a gyári helyet és a kezelő elrendezését. Egyedi gépek vagy teljes gyártósorok esetén támogatjuk az elrendezés tervezését, a berendezés kiválasztását, a folyamatok csatlakoztatását és a közművek előkészítését. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés általában kiterjed az indításra, a program beállítására, a készülékek betöltésére, a riasztások kezelésére, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra. Egy Automatikus rögzítő rögzítőgép csavaros robot vagy egy komplett sorprojekt esetében az Ügyfél csapatának segítése a gyártás kevesebb kockázattal történő lebonyolításában.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran pozitív megjegyzéseket fűznek az IKT-mérnökökhöz, a berendezések stabilitásához, a csomagolás minőségéhez és a válaszadási sebességhez. A tengerentúli projektek során mérnökeink világosan és gyakorlatiasan magyarázzák el a műveleti lépéseket, ami segít a helyi csapatoknak gyorsabban tanulni. Az ügyfelek nagyra értékelik a szállítmányok gondos csomagolását, beleértve a nedvesség elleni védelmet, az ütésvédelmet, a fa tokot és a szilárd géprögzítést. A telepítés után, amikor kérdések jelennek meg, az ICT online üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással válaszol. Ez a gyors támogatás segít az ügyfeleknek a kisebb problémák korábbi megoldásában, és csökkenti a szükségtelen gyártási késéseket.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt hatókörétől függően támogatja a gyártósor-projekteket olyan tanúsítvánnyal, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmak. Ezek a tanúsítványok tükrözik a biztonságra, a környezetvédelmi követelményekre, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmet. Ugyanakkor gyárunk belső ellenőrzést követ a szállítás előtt. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Az automatikus csavarrögzítő robotot vagy más vonali berendezést vásárló ügyfelek számára ez a minőségi eljárás segít csökkenteni a telepítés kockázatát és támogatja a hosszú távú gyári használatot.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és cégünk gyorsan növekedett számos globális projekten keresztül. Az IKT számos ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban, beleértve az autóelektronikát, a LED-es termékeket, a fogyasztói elektronikát, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a szállításig. Minden projektet gyakorlati berendezések kiválasztásával, gondos ellenőrzéssel és hosszú távú műszaki támogatással irányítanak. Az ICT arra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket lépésről lépésre stabil termelési kapacitás kiépítésében.
