magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatikus csavarrögzítés a termék összeszereléséhez
A csavarhúzó Reteszelő robotot olyan elektronikai termékekhez tervezték, amelyeknél többszöri csavarrögzítésre van szükség fix helyzetekben. A gép két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Ez a két rész együtt működik a csavarok elküldésében és a teljes reteszelésben egyetlen folyamatos folyamatban. Az egyik csavar meghúzása és a csavarhúzó felfelé mozdulása után a következő csavar automatikusan leszállításra kerül a következő rögzítési ponthoz. Ez segít csökkenteni a kézi csavarszedést, csökkenti a kezelő fáradását és javítja az összeszerelés stabilitását. Alkalmas PCBA modulokhoz, termékházakhoz, vezérlőkártyákhoz, világítástechnikai termékekhez és kis elektronikai egységekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
Az automatikus adagoló egység fontos a stabil csavarrögzítési munkákhoz. A kézi összeszerelés során a kezelőknek ki kell választaniuk a csavarokat, rá kell helyezniük a bitre, be kell állítaniuk a csavarlyukat, majd meg kell húzniuk minden csavart. Ez a folyamat időt vesz igénybe, és instabillá válhat a hosszú gyártási műszakok során. Egy Inline automatikus csavarhúzó Az adagolóegységgel ellátott reteszelő robot segít folyamatosabbá tenni a csavarszállítást. Az adagoló minden reteszelési művelet után elküldi a következő csavart, így a kezelő a lámpatest be- és kirakodására koncentrálhat. Ez javítja a munkaritmust és támogatja a tisztább összeszerelő állomásokat.
A robotcsavarozó egységnek stabil mozgást és pontos csavarpozíciót kell tartania. Ez a gép szabályozott X, Y és Z tengelyű mozgást használ, hogy az elektromos csavarhúzót minden programozott ponthoz irányítsa. Az ismétlési pontosság elérheti a ±0,02 mm-t, ami segít megőrizni a csavarok helyzetét a tételes gyártás során. A csavarhúzó a projekt követelményeinek megfelelően különböző márkákkal illeszthető, mint például SD, KILEWS vagy HIOS. Az ismétlődő csavarlyukakkal rendelkező termékeknél a csavarhúzó Reteszelő robot segít csökkenteni a kézi működési hibákat, és megismételhetőbbé teszi a zárolási folyamatot.
A különböző termékekhez különböző rögzítési módszerekre van szükség. Egyes termékek lapos deszkák, mások műanyag házasok, és vannak olyan termékek, amelyek speciális alátámasztást igényelnek, hogy megakadályozzák a rögzítés közbeni elmozdulást. Az ICT a Megrendelő valós termékmérete, csavarpozíciója és összeszerelési sorrendje szerint tud lámpatesteket tervezni. A gép támogatja az egyplatformos vagy kétplatformos szerkezeteket. A kettős platformmal a kezelő egy terméket készíthet, miközben a gép egy másik terméken dolgozik. Ez az adagolóval ellátott automatikus csavarrögzítő robotot hasznosabbá teszi olyan gyárakban, ahol jobb rakodási áramlásra, kevesebb várakozási időre és stabilabb teljesítményre van szükségük.
A csavarhúzó Reteszelő robot támogatja az érintőpaneles kezelést és a kézi oktatási programozást. A kezelők csavarozási pontokat állíthatnak be, programokat menthetnek el, és szükség esetén termékmodelleket válthatnak. A gép akár 999 programot is képes tárolni, ami több terméktípust gyártó gyárak számára hasznos. A riasztórendszer segíthet megtalálni a rendellenes zárási körülményeket is, mint például a lecsupaszított csavarok. Egy csavarhúzós automatikus csavarrögzítő robotnál nagyon fontos az egyszerű programozás. Csökkenti az edzés nehézségeit, támogatja a gyorsabb átállást, és segít a kezelőknek magabiztosabban használni a gépet a napi gyártás során.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A teljes DIP-sor segíti a gyárakat az átmenő furatú alkatrészek összeszerelésében az SMT gyártása után. A vonal tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, forrasztórobotokat, NYÁK-rakodókat, kirakodókat és szállítószalagokat. Minden gép más-más lépést támogat, beleértve az alkatrészek behelyezését, a forrasztást, az ellenőrzést, a táblaátvitelt és a folyamatvezérlést. Az ICT segít az ügyfeleknek megtervezni a teljes DIP-sort a termék típusa, a nyomtatott áramkör mérete, az alkatrészek elrendezése, a kimeneti cél és a gyári terület szerint. Megfelelő tervezéssel a termelési folyamat áttekinthetőbbé válik, a kezelők gördülékenyebben dolgoznak, és minden folyamat könnyebben kezelhető.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy elvégezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és képzését. A Megrendelő termékei között autóvilágítási és vezérlőrendszerű PCBA-k is szerepeltek, így nagyon fontos volt a stabil vonalbeállítás és az áttekinthető kezelői képzés. A projekt során mérnökünk támogatta a gépelhelyezést, a vezetékcsatlakozást, a berendezés beállítását, az üzemeltetési irányítást, valamint a gyártási alapoktatást. Az Ügyfél pozitív visszajelzéseket osztott meg mind a gépekkel, mind a képzési folyamattal kapcsolatban. Azt mondták, hogy a beállítás zökkenőmentes volt, és az útmutatás egyértelmű. Ez az eset bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a berendezések szállításától a valódi gyári gyártás felé.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT támogatást nyújt a projekt korai kommunikációjától a gyártás végső beindításáig. A berendezések ajánlása előtt csapatunk áttekintheti az Ügyfél termékét, folyamatfolyamatát, kimeneti célját, gyárterületét és műszaki követelményeit. Egyedi gépek vagy teljes soros projektek esetén támogatjuk az elrendezés tervezését, a gép csatlakoztatását, a közmű-előkészítést és az üzemeltetési oktatást. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés általában kiterjed a gépindításra, a programbeállításra, a készülékek használatára, a riasztások kezelésére, a napi karbantartásra és a közös hibaelhárításra. Csavarhúzó Reteszelő robotnál vagy komplett gyártósornál az a célunk, hogy segítsük az Ügyfél csapatának a termelést kisebb kockázattal és nagyobb bizalommal lebonyolítani.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran jó visszajelzést adnak az ICT-mérnökökről, a gépek teljesítményéről, a csomagolás minőségéről és a válaszadási sebességről. A helyszíni szervizelés során mérnökeink gyakorlatiasan elmagyarázzák az üzemeltetési lépéseket, így a helyi csapatok gyorsabban megérthetik a berendezést. Az ügyfelek nagyra értékelik a tengerentúli csomagolási módszerünket, beleértve a nedvességvédelmet, az ütésvédelmet, az erős fatokokat és a szilárd géprögzítést. A telepítés után, amikor kérdések jelennek meg, az ICT online üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással válaszol. Ez a gyors támogatás segít az ügyfeleknek a problémák korábbi megoldásában és a gyártási késedelem csökkentésében.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt hatókörétől függően a teljes gyártósoros projekteket támogatja olyan tanúsítvánnyal, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmak. Ezek a tanúsítványok jelzik figyelmünket a berendezések biztonságára, a környezetvédelmi követelményekre, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre. A dokumentumokon kívül az ICT belső ellenőrzési lépéseket is követ a szállítás előtt. A gépeket mechanikus összeszerelés-ellenőrzéssel, elektromos ellenőrzéssel, működési teszteléssel és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Ez a folyamat segít csökkenteni a telepítés kockázatát, és támogatja a stabil, hosszú távú gyári használatot a különböző elektronikai gyártási területeken dolgozó ügyfelek számára.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és cégünk gyorsan növekedett számos globális projekten keresztül. Az IKT számos ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban, beleértve az autóelektronikát, a LED-es termékeket, a fogyasztói elektronikát, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a végső szállításig. Minden projektnél a gyakorlati gépválasztásra, a stabil termelési teljesítményre és a hosszú távú műszaki támogatásra összpontosítunk, segítve az ügyfeleket a megbízható gyártási kapacitás kialakításában lépésről lépésre.
