magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Intelligens csavaros zár az összeszerelő vezetékekhez
A rögzítőcsavar-reteszelő összeszerelő robotot olyan elektronikai termékekhez használják, amelyeknél többszöri csavarhúzásra van szükség fix helyzetekben. A gép két fő részből áll: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Ez a két rész együtt működik, hogy egyetlen folyamatos folyamatban biztosítsák a csavarokat és a teljes reteszelést. Az egyik csavar meghúzása és a csavarhúzó felemelése után a következő csavar automatikusan a következő pozícióba kerül. Ez csökkenti a kézi csavarszedést, csökkenti a kezelő fáradtságát, és stabilabbá teszi az összeszerelési ritmust. Alkalmas PCBA-modulokhoz, termékházakhoz, vezérlőkártyákhoz, panelfény-alkatrészekhez és egyéb kisebb összeszerelt termékekhez.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kézi csavarszedés lelassíthatja az összeszerelést, különösen akkor, ha egy terméknek sok csavarpontja van. Ez a rögzítőcsavaros rögzítőszerelvény-robot automatikusan elküldi a csavarokat a csavarhúzónak, így a kezelőnek nem kell minden csavart egyenként kezelnie. A rendszer a csavar típusától és a termék szerkezetétől függően különböző adagolási módokat támogathat, mint például a pick-and-place vagy a mágneses adagolás. A rögzítőpanel könnyű csavaros reteszelő összeszerelő robotja esetén ez a funkció akkor hasznos, ha több csavart kell rögzíteni ugyanazon a panelen vagy kereten. Tisztábban, gyorsabban és könnyebben megismételhetővé teszi a munkafolyamatot.
A rögzítőcsavaros robotnak stabil mozgásvezérlésre van szüksége, mert a kis pozícióhibák befolyásolhatják a reteszelés minőségét. Ez a gép szabályozott X, Y és Z tengely mozgást használ, hogy a csavarhúzót az egyes programozott csavarozási pontokhoz irányítsa. Az ismétlési pontosság elérheti a ±0,02 mm-t, segítve a gyártócsapatokat, hogy a csavarok helyzetét egyenletesen tartsák a kötegelt munka során. Rögzített furatmintázatú termékeknél hasznos, mint például elektronikus modulok, világítópanelek, műanyag burkolatok és vezérlődobozok. A kézi zárral összehasonlítva a robot csökkenti a kezelő fáradtságának hatását, és segít az egyes munkaciklusok kontrolláltabbá tételében.
A különböző termékeknek más-más tartási módra van szükségük. Egyes részek laposak, némelyik formázott ház, és néhány speciális támasztékot igényel a meghúzás közbeni elmozdulás elkerülése érdekében. Az ICT testre szabhatja a szerelvényeket a Megrendelő valós termékének, csavarhelyzetének és összeszerelési sorrendjének megfelelően. Egy csavarhúzó robot egy vagy két platformhoz illeszthető, a teljesítményigénytől függően. A kettős platformmal a kezelő az egyik rögzítést előkészítheti, miközben a gép egy másikon dolgozik. Ez segít csökkenteni az üresjárati időt, és alkalmasabbá teszi az állomást olyan gyárak számára, amelyeknek simább termékbe- és kirakodásra van szükségük.
A rögzítőcsavaros reteszelő összeszerelő robot támogatja az érintőpaneles kezelést és a kézi oktatást. A kezelők csavarozási pontokat állíthatnak be, programokat menthetnek el, és szükség esetén termékmodelleket válthatnak. A rendszer akár 999 programot is képes tárolni, ami több terméktípust gyártó gyárak számára praktikus. A riasztótámogatás, mint például a csavaros riasztó, segít a dolgozóknak gyorsabban észrevenni a rendellenes zárási helyzeteket. A robottermék-csavarokat vagy gépi csavarbehajtó robotot érintő projekteknél az egyszerű vezérlés fontos, mert csökkenti a betanítási időt, és segít a gyártó csapatnak magabiztosabban használni a gépet a napi munkában.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A teljes DIP-sor segíti a gyárakat az átmenő furatú alkatrészek összeszerelésében az SMT gyártása után. A vonal tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, forrasztórobotokat, NYÁK-rakodókat, kirakodókat és szállítószalagokat. Minden gépnek megvan a maga szerepe a behelyezésben, forrasztásban, ellenőrzésben, átvitelben és folyamatirányításban. Az ICT segít az ügyfeleknek megtervezni a teljes DIP-sort a termék típusa, a tábla mérete, az alkatrészek elrendezése, a kimeneti cél és a gyári terület szerint. Megfelelő vonaltervezéssel a gyártási folyamat áttekinthetőbbé válik, az anyagáramlás gördülékenyebbé válik, és a kezelők könnyebben kezelhetik az egyes lépéseket.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy elvégezze az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és képzését. A Megrendelő termékei között szerepeltek autóvilágítási és vezérlőrendszerű PCBA-k is, így nagyon fontos volt a stabil berendezésbeállítás és az áttekinthető kezelői képzés. A projekt során mérnökünk segített a gépek beszerelésében, vezetékcsatlakozásban, berendezés beállításban, gyártásvezetésben. Az Ügyfél pozitív visszajelzést adott mind a gépekről, mind a képzési folyamatról, mondván, hogy a beállítás gördülékeny volt, az utasítások pedig egyértelműek. Ez az eset azt mutatja, hogy az IKT nemcsak berendezésekkel, hanem valós gyári működéssel és gyakorlati gyártási oktatással is támogatja a Vevőket.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT támogatást nyújt a projekttervezéstől a gyártás beindításáig. Mielőtt gépet ajánlana, csapatunk tanulmányozhatja az Ügyfél termékét, a csavar méretét, a csavar helyzetét, a rögzítési módot, a gyártási célt és a sorfolyamatot. Teljes vonalú projekteknél az elrendezés tervezését, a berendezés csatlakoztatását, a közmű előkészítést és a folyamat megbeszélését is tudjuk támogatni. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés kiterjed a gépindításra, a programbeállításra, a szerelvények betöltésére, a riasztások kezelésére, a napi karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra. A cél az, hogy az Ügyfél csapata lépésről lépésre megértse a gépet, és a képzést követően önállóbban fusson a gyártás.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az ICT mérnökeiről, a berendezések minőségéről, a csomagolásról és a válaszadási sebességről. A telepítés során mérnökeink egyszerű lépésekben elmagyarázzák a gép működését, ami segít a helyi csapatoknak gyorsabban tanulni. Az ügyfelek nagyra értékelik a küldeményvédelmenket is, beleértve a nedvességálló csomagolást, az ütésvédelmet, az erős fatokokat és a távolsági szállításhoz szükséges felszerelések megfelelő rögzítését. A telepítés után, amikor az Ügyfelek kérdésekkel találkoznak, az ICT üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatással válaszol. Ez a gyors kommunikáció segít csökkenteni az állásidőt, és megakadályozza, hogy a termelési problémák súlyosbodjanak. Nagyon 'gyári', nem csak szép szavak egy prospektuson.
| Minősítésünk
Az ICT a gép típusától és a projekt követelményeitől függően a teljes gyártósoros projekteket támogatja olyan tanúsítvánnyal, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmak. Ezek a tanúsítványok a biztonságra, a környezetvédelmi szabályokra, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre fordított figyelmünket mutatják. Ugyanakkor az IKT nem csak a tanúsítványokra támaszkodik. Üzemünk a szállítás előtt belső ellenőrzési lépéseket követ, beleértve a mechanikai ellenőrzést, az elektromos ellenőrzést, a működés tesztelését és a csomagolás megerősítését. Ez a minőségi folyamat segít csökkenteni a telepítés kockázatát, és nagyobb magabiztosságot ad az ügyfeleknek, amikor gyártási célú berendezéseket kapnak.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és cégünk gyorsan növekedett számos globális projekten keresztül. Az IKT számos ügyfelet szolgált ki különböző országokban és iparágakban, beleértve az autóelektronikát, a LED-es termékeket, a fogyasztói elektronikát, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat alkalmaz a tervezéstől a végső szállításig. Minden projektnél a gyakorlati gépválasztásra, a stabil gyártási teljesítményre és a hosszú távú műszaki támogatásra összpontosítunk, segítve az ügyfeleket a megbízható gyártási kapacitás kialakításában lépésről lépésre.
