magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| A kézi munkától a stabil rögzítésig
A meghajtó-reteszelő csavaros robot segít a gyáraknak a lassú kézi csavarhúzást egy ellenőrzöttebb rögzítési folyamatra cserélni. A gép két fő részből épül fel: egy elektromos csavarhúzóból és egy automatikus csavaradagolóból. Az adagoló minden csavart előkészít, a meghajtó pedig a beállított helyzetben hajtja végre a reteszelést. Ha az egyik csavar elkészült, a következő csavart szállítják a következő ciklushoz. Ez a szerkezet olyan elektronikai termékeknél hasznos, amelyek ismétlődő csavarozási pontokkal, rögzített csavarmérettel és tételes összeszerelési igényekkel rendelkeznek. Használható PCBA modulokhoz, LED alkatrészekhez, vezérlődobozokhoz, házakhoz és egyéb termék-összeszerelő állomásokhoz.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
Sok összeszerelési területen az igazi probléma nem csak a csavarok meghúzása. A késleltetés gyakran abból adódik, hogy kiszedjük a csavarokat, helyesen helyezzük el őket, és ugyanazt a mozdulatot több százszor megismételjük. Ez a meghajtórögzítő csavarrobot csökkenti ezeket a kis késéseket azáltal, hogy egy munkafolyamatban összekapcsolja a csavaradagolást és a rögzítést. Az a vevő, aki SMT automatikus meghajtó-reteszelő csavaros robotgépet keres Többtengelyes forgótányér típusú, általában gyorsabb, tisztább és könnyebb állomást szeretne. Az ICT először a termék szerkezetét vizsgálja, majd a tényleges gyártás alapján javasolja az adagolási módot, a rögzítési módot és a munkatartományt.
Rögzített furatmintázatú termékeknél minden csavarpontot újra és újra ugyanazon az úton kell elérni. A gép az X, Y és Z tengely mozgását használja, hogy végigvezesse a vezetőt a munkaterületen. Az ismétlési pontosság elérheti a ±0,02 mm-t, ami segít megőrizni a rögzítési pozíciókat a kötegelt munka során. Ez fontos világítástechnikai termékek, műanyag héjak, elektronikus modulok és kis vezérlőegységek esetében. A teljesen kézi eljárással összehasonlítva a meghajtó-reteszelő csavarrobot megkönnyíti a csavarút kezelését, és csökkenti a kezelő fáradtsága vagy a kéz mozgása által okozott eltéréseket.
A jó zárolási eredmény nagymértékben függ a terméktámogatástól. Ha az alkatrész rázkódik vagy megdől a rögzítés során, előfordulhat, hogy a csavar nem simán behatol. Az ICT meg tudja tervezni a rögzítést az Ügyfél valódi terméke köré, beleértve a csavar helyzetét, a terhelési irányt, a termék éltámasztását és a kezelő kezelési módját. A rögzítőcsavaros robot többtengelyes forgótányér típusú projektjénél a berendezés elrendezésének és az állomás ritmusának meg kell egyeznie a termékáramlással. Akár egy platformra, akár két platformra, akár speciális tartószerkezetre van szüksége a Megrendelőnek, a cél az, hogy a rakodás egyszerű és a rögzítés megismételhető legyen.
A vezérlési módszert a gyári kezelők számára tervezték, nem csak a mérnökök számára. A kezelők az érintőpanelt és a kézi programozót használhatják csavarozási pontok betanításához, programok mentéséhez és termékmodellek váltásához, ha szükséges. A rendszer legfeljebb 999 programot támogat, ami a különböző termékeket kis vagy közepes tételben készítő gyárak számára hasznos. A riasztási támogatás segít a csapatoknak észrevenni a rendellenes állapotokat, például a csavarokat. Robotcsavarhúzó vagy csavarrobot többtengelyes forgótányér típusú csavarozási folyamat esetén az egyszerű kezelés számít, mert csökkenti a képzési időt és segíti az állomást kevesebb megszakítással.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A teljes DIP vonal támogatja az átmenő furatú alkatrészek összeszerelését az SMT gyártása után. Tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó gépeket, szelektív forrasztógépeket, DIP AOI-kat, NYÁK-rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat, forrasztórobotokat és egyéb kezelőrendszereket. Ezek a gépek úgy vannak kialakítva, hogy befejezzék a behelyezést, forrasztást, ellenőrzést, táblaátvitelt és folyamatszabályozást. Az ICT a DIP vonalakat a PCB méret, a komponens típusa, a kimeneti igény, a kezelő elrendezése és a rendelkezésre álló gyári terület szerint tervezi. Az áttekinthető DIP-elrendezés segít csökkenteni a szükségtelen kezelést, összekapcsolja az egyes folyamatokat, és megkönnyíti a napi termelés irányítását.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök Portugáliába utazott, hogy helyszíni telepítést végezzen és betanítsa az autóelektronikában használt teljes SMT gyártósort. Az Ügyfél termékei között szerepeltek autóvilágítási és vezérlőrendszerű PCBA-k is, így a csapatnak stabil beállításra, gondos beállításra és egyértelmű képzésre volt szüksége a gyártás megkezdése előtt. Mérnökünk támogatta a berendezések elhelyezését, a vonalcsatlakozást, a gép tesztelését, a működési magyarázatot és a korai gyártási útmutatást. Az Ügyfél pozitív visszajelzést adott a szolgáltatást követően, mondván, hogy a telepítési folyamat gördülékeny volt, és a képzés könnyen érthető. Ez a projekt bemutatja, hogyan támogatja az ICT az ügyfeleket valós gyári körülmények között, a gép érkezésétől a gyártás beindításáig.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT a gép megépítése előtt megkezdi a támogatást. Csapatunk áttekintheti az Ügyfél termékrajzát, mintáját, csavarméretét, az állomás elrendezését, a gyártási célt és a kezelői munkafolyamatot. Ezen információk alapján segítünk ellenőrizni a gép felépítését, a rögzítés kialakítását, az adagolási módot és a gyári csatlakozási igényeket. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés kiterjed az indításra, a tanítási program beállítására, a szerelvények betöltésére, a csavaros adagolás ellenőrzésére, a riasztások kezelésére, a napi takarításra és az alapvető hibaelhárításra. Egy meghajtó-reteszelő csavaros robotnál vagy egy komplett gyártósornál gyakorlatias a célunk: segítsünk a Megrendelő csapatának megfelelően használni a berendezést a napi gyártás során.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek gyakran említik, hogy az IKT-mérnökök türelmesek, gyakorlatiasak és egyértelműek a telepítés során. Jó visszajelzést adnak a gép stabilitásáról, a csomagolás minőségéről és a szállítás utáni gyors reagálásról is. A tengerentúli szállításhoz az ICT nedvességvédelmet, ütésvédelmet, fa csomagolást és szilárd géprögzítést használ a szállítási kockázat csökkentése érdekében. Ha az Ügyfeleknek kérdése van a képzést követően, csapatunk üzenetekkel, videohívásokkal és távoli útmutatásokkal támogatja őket. Ez a válasz segít a kisebb problémák korai megoldásában, és megakadályozza a gyártás késedelmét. A gyári munkában a gyors válaszok nem dekoráció; ők az igazi biztonsági háló.
| Minősítésünk
Az ICT a géptípustól és a projekt terjedelmétől függően támogatja a gyártósor-projekteket CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó szabadalmakkal. Ezek a tanúsítványok a biztonságra, a környezetvédelmi követelményekre, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésekre való figyelmünket mutatják. A dokumentumokon kívül az ICT a szállítás előtti ellenőrzési lépéseket is követi. A gépeket a mechanikai összeszerelés felülvizsgálatával, az elektromos ellenőrzéssel, a működés tesztelésével és a csomagolás megerősítésével ellenőrzik. Az SMT csavargépet, DIP berendezést vagy szélesebb gyári megoldást vásárló ügyfelek számára ez a folyamat segít csökkenteni a telepítés kockázatát, és támogatja a stabilabb, hosszú távú felhasználást az elektronikai gyártásban.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Saját kutatás-fejlesztési, termelési, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és számos tengerentúli projekten keresztül fejlődtünk. Az ICT az autóelektronika, a LED-termékek, a fogyasztói elektronika, a kommunikációs eszközök, az ipari vezérlés, a teljesítményelektronika és más iparágak vásárlóit szolgálja ki. Üzemünk szigorú gyártási és tesztelési eljárásokat követ a tervezéstől a szállításig. Minden projektet gyakorlati gépválasztással, folyamatmegbeszéléssel, minőségellenőrzéssel és hosszú távú műszaki támogatással kezelünk. Az IKT segít az ügyfeleknek lépésről lépésre növelni a termelési kapacitást olyan berendezésekkel és szolgáltatásokkal, amelyek megfelelnek a valós gyári igényeknek.
